This study was conducted in a metalworking company, manufacturer of agricultural implements, which present problems of delays in delivery of products to customers. The aim was to integrate the supply chain to improve the company s competitiveness through the implementation of lean manufacturing and suppliers participation in this production model. To reach the proposed objective, the work was divided into two phases, the first was a case study and the second was an action research. The activities were initiated by the research planning. Then the data were collected through chrono-analysis, document analysis and questionnaires. After, was carried out through analyze the data, taking the actions and evaluation. The development activities followed the flow of the proposed activities and implementation of measures proposed improvements. It was observed that after the integration of suppliers in the chain of lean production there was a reduction of costs and benefits to the company's competitiveness, such as improved quality of inputs and raw materials. Thus, we conclude that the implementation of lean manufacturing through the integration of the supply chain improves the competitiveness of organizations. / Este trabalho foi realizado em uma empresa metal-mecânica, fabricante de implementos agrícolas, que apresentava problemas de atrasos na entrega desses produtos aos clientes. O objetivo foi a integração da cadeia de suprimentos para aumentar a competitividade da empresa, através da implantação da manufatura enxuta e da participação dos fornecedores nesse modelo de produção. Para atingir o objetivo proposto, o trabalho foi dividido em duas etapas, sendo a primeira um estudo de caso e a segunda uma pesquisa-ação. As atividades foram iniciadas pelo planejamento da pesquisa. Em seguida foram coletados os dados, através de crono-análise, análise documental e questionários. Após, foram realizadas a análise dos dados, a tomada das ações e a avaliação das ações. O desenvolvimento das atividades seguiu o fluxo de atividades propostas e a aplicação das medidas de melhorias propostas. Observou-se que após a integração dos fornecedores na cadeia de produção enxuta, houve redução de custos e benefícios para a competitividade da empresa, como melhoria na qualidade de insumos e matérias-primas. Assim, conclui-se que a implantação da manufatura enxuta, através da integração da cadeia de fornecedores aumenta a competitividade das organizações.

Submitted by Milena Rubi (milenarubi@ufscar.br) on 2017-02-14T18:20:18Z No. of bitstreams: 1 PINTO_JUNIOR_Marcos_2016.pdf: 74569511 bytes, checksum: 32a68b14280a0775bacb90a6092e5223 (MD5) / Approved for entry into archive by Milena Rubi (milenarubi@ufscar.br) on 2017-02-14T18:20:29Z (GMT) No. of bitstreams: 1 PINTO_JUNIOR_Marcos_2016.pdf: 74569511 bytes, checksum: 32a68b14280a0775bacb90a6092e5223 (MD5) / Approved for entry into archive by Milena Rubi (milenarubi@ufscar.br) on 2017-02-14T18:20:39Z (GMT) No. of bitstreams: 1 PINTO_JUNIOR_Marcos_2016.pdf: 74569511 bytes, checksum: 32a68b14280a0775bacb90a6092e5223 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-02-14T18:20:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 PINTO_JUNIOR_Marcos_2016.pdf: 74569511 bytes, checksum: 32a68b14280a0775bacb90a6092e5223 (MD5) Previous issue date: 2016-08-22 / Não recebi financiamento / This research is an exploratory study presenting the Design for Environment - DfE as one of the environmental management practices in Industrial Ecology in the product development cycle. The DfE should examine the entire life cycle of a product, such as its development, manufacture, use and disposal proposing changes to the project in order to minimize its environmental impact. This product design technique makes it possible to achieve the usual goals in their design, such as performance, reliability and cost of manufacturing. These together with environmental goals, for example to reduce environmental damage, reduced use of resources, increasing energy efficiency and material recycling. Thus, there is need for replacement almost obligatory for some product types. However, the rapid replacement of these products, as well as its disposal can create serious environmental problems, by volume, the material in its composition that take a long time to decompose, such as plastic, glass and metal, but especially because of the heavy metals that can compose, are highly damaging to human health. Not being enough, there are still suitable locations for disposal of many products into disuse. The growth of the contingent of consumers who prefer to buy goods and services that respect the nature is one of the factors that drives the treatment of environmental problems, in addition to the rapid popularization of products and obsolescence of some models. Aspects of reduction of natural resources can be developed into a company that include one Lean Manufacturing environment that aims at a reduction of waste, seeking to improve productivity and quality. This relationship contribute to sustainable development suggesting the existence of an enabling environment for the realization of efforts aimed at reducing or eliminating waste. Through a case study it became clear that DfE practices is related to some Lean tools, as part of its purpose. Also some tools that the company uses environmental exert influence, may be applied in product design to minimize the environmental impact. This work presents the practices observed by a Literature Review Systematic comparison with the case study and the DfE practices that relate to Lean. / Esta pesquisa é um estudo exploratório apresentando o Design for Environment - DfE como sendo uma das práticas de gestão ambiental em Ecologia Industrial no ciclo de desenvolvimento do produto. O DfE deve examinar todo o ciclo de vida de um produto, como seu desenvolvimento, fabricação, uso e disposição final propondo alterações no projeto, de forma a minimizar seu impacto ambiental. Esta técnica de projeto de produto possibilita atingir os objetivos usuais em sua concepção, como desempenho, confiabilidade e custo de manufatura. Estes em conjunto com os objetivos ambientais, por exemplo a redução em danos ambientais, redução do uso de recursos naturais, incremento da eficiência energética e reciclagem de materiais. Desta forma, há necessidade de substituição quase obrigatória para alguns tipos de produto. Todavia, a rápida substituição desses produtos, assim como o seu descarte pode gerar sérios problemas ambientais, pelo volume, pelos materiais em sua composição que demoram muito tempo para se decompor, tais como: o plástico, o vidro e o metal, mas, especialmente, por causa dos metais pesados que pode o compor, são altamente prejudiciais à saúde humana. Não sendo suficiente, ainda faltam locais apropriados para a disposição final de muitos produtos em desuso. O crescimento do contingente de consumidores que preferem comprar produtos e serviços que respeitem a natureza é um dos fatores que impulsiona o tratamento dos problemas ambientais, além da rápida popularização de produtos e obsolescência de alguns modelos. Os aspectos de redução de recursos naturais podem ser desenvolvidos em uma empresa que contemplem um ambiente de Lean Manufacturing que objetiva uma redução de desperdícios, buscando a melhoria da produtividade e da qualidade. Essa relação contribuir para o desenvolvimento sustentável sugerindo a existência de um ambiente propício para a realização de esforços voltados para a redução ou eliminação de desperdícios. Por meio de um estudo de caso foi possível evidenciar que práticas de DfE tem relação com algumas ferramentas de Lean, sendo parte de seu propósito. Também algumas ferramentas que a empresa utiliza exercem influência ambientais, podendo ser aplicadas na concepção do produto para minimização do impacto ambiental. Assim, este trabalho apresenta as práticas observadas por meio de uma Revisão Bibliográfica Sistemática comparando com o caso estudado e as práticas de DfE que se relacionam com o Lean.

Submitted by Aelson Maciera (aelsoncm@terra.com.br) on 2017-06-26T17:43:11Z No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Approved for entry into archive by Ronildo Prado (ronisp@ufscar.br) on 2017-06-28T19:50:12Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Approved for entry into archive by Ronildo Prado (ronisp@ufscar.br) on 2017-06-28T19:50:19Z (GMT) No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-06-28T19:56:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1 TeseLLLN.pdf: 5979682 bytes, checksum: 33c85f24ff1e44060833272e3c346492 (MD5) Previous issue date: 2016-12-13 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / The objectives of this thesis were to identify the path of implementation of lean practices in the manufacturing industry located in a region of scarce resources from a developing country, to evaluate the insertion degree such means according certain control variables (company size, industrial sector and the main productive typology) as well as to evaluate the effects of the lean manufacturing implementation on the performance of the companies studied. By means of a Survey, it was possible to investigate the lean manufacturing implementation using robust statistical techniques to define the measurement model defined as the mean of lean manufacturing adoption by the industry researched and to evaluate the effect of such adoption on performance. The results show a high, but partial, degree of lean adoption, which is observed by the identification of its implementation path composed of six internal practices (Single-Minute Exchange of Dies, Human Resource Management, Continuous Flow, Total Productive Maintenance, and Statistical Process Control) and two external (Supplier feedback and Customer engagement). Two other important lean practices (Just In Time delivery and Supplier development) have not been implemented, probably due to the region and country characteristics in where the companies are located such as: remote suppliers and lack of transport/logistics infrastructure plus the great territorial extension. In addition, such adoption has occurred in a fragmented way, as from 36 operational measures that comprise the eight practices considered as the lean implementation path, 13 have not been implemented. Moreover, it was verified the degree of adoption of the lean practices changes according to the company’s size (bigger companies tend to incorporate more practices compared to smaller companies) and the industrial sector. However, there has been no variation in the degree of adoption considering the main productive typology. Finally, it was observed the Lean Manufacturing interrelationship model has a positive effect on operational, financial and environmental performances. / Os objetivos desta tese foram identificar o caminho de implementação de práticas Lean na indústria manufatureira localizada em uma região de recursos escassos de um país em desenvolvimento, avaliar o grau de adoção de tais práticas conforme determinadas variáveis de controle (tamanho da empresa, setor industrial e tipologia produtiva principal) e avaliar o efeito da implementação de Lean Manufacturing no desempenho das empresas pesquisadas. Por meio de um Survey, foi possível investigar a implementação da manufatura enxuta com o uso de técnicas estatísticas robustas para definição do modelo de mensuração estabelecido como o caminho de adoção da manufatura enxuta pela indústria pesquisada e avaliar o efeito de tal adoção no desempenho empresarial. Os resultados mostram um elevado grau de adoção do Lean, porém de forma parcial, evidenciada pela identificação do seu caminho de implementação, composto por seis práticas internas (troca rápida de ferramentas, gestão de recursos humanos, fluxo contínuo, manutenção produtiva total, processo puxado e controle estatístico do processo) e duas externas (feedback de fornecedor e envolvimento de cliente). Além disso, duas importantes práticas Lean (fornecimento Just In Time e desenvolvimento de fornecedores) não vem sendo implementadas, provavelmente em função das características da região do país onde as empresas estão inseridas, a saber: fornecedores distantes e falta de infraestrutura de transporte/logística somada a grande extensão territorial da região estudada. Além disso, tal implementação tem ocorrido de forma fragmentada, visto que dentre as 36 medidas operacionais que compreendem as oito práticas consideradas como o caminho de implantação do Lean, 13 não foram implementadas. Verificou-se também que o grau de adoção das práticas Lean muda conforme o tamanho das empresas (empresas maiores tendem a implementar mais práticas comparada às empresas menores) e o setor industrial. Entretanto, não houve variação no grau de adoção conforme a tipologia produtiva principal. Por fim, observou-se que o modelo estrutural de inter-relação de Lean Manufacturing, apresenta efeito positivo sobre o desempenho empresarial nos âmbitos operacional, financeiro e ambiental.

Técnicas de gestão com base no Lean Manufacturing, estão cada vez mais sendo utilizados pelas empresas, principalmente nas indústrias, visando o aumento da eficiência e lucratividade, perante a acirrada competitividade dos mercados. Entretanto, as informações quanto as práticas e os métodos de avaliação do Lean, nem sempre estão disponíveis para as empresas. Levando em consideração que o Lean está baseado na eliminação de desperdícios e na melhoria contínua dos processos. Deste modo, a presente dissertação objetiva a proposição de um método para medir o nível de utilização de práticas lean nas empresas do APL do alumínio do Sudoeste do Paraná, as quais não possuem nenhum sistema Lean formalmente estruturado. O método proposto é baseado em estudo de Saurin e Ferreira (2008), itens da norma SAE J4000 e J4001, estudos de Duran e Batochio (2003) e casa do Sistema Toyota de Produção onde foi adaptado um questionário para levantar informações referentes a utilização de práticas Lean nas empresas estudadas, as práticas foram separadas por pilares e base da casa STP. Com os resultados obtidos foi possível identificar que as empresas da APL de alumínio utilizam apenas 13,63% das 15 práticas Lean avaliadas. Por fim a análise detalhada dos resultados revelou oportunidades de melhorias quanto a utilização das práticas Lean nas empresas avaliadas. / Management techniques such as Lean Manufacturing are increasingly being used by companies, mostly in industries, aiming to increase efficiency and profitability in the face of the fierce industry competitiveness. However, informations about the practices and evaluation models of Lean are not always available for the companies. Considering that Lean is based on the waste elimination and on continuous improve seeking the Lean culture. Therefore, this dissertation outlines the proposition of a method to measure the degree of Lean practices at the aluminium APL in the southwest of Paraná, that does not own any Lean system formally structured. The presented method is based on studies of Saurin and Ferreira (2008), items of the regulation SAE J4000 and J4001, studies of Duran and Batochio (2003) and the house of Toyota System of Production where it was adapted a survey to raise informations about the uses of Lean practices at the companies that were studied, the practices were divided by principles and bases of the STP house. With the obtained results it was possible to identify that the aluminium APL companies uses only 13,63% of the 15 evaluated Lean practices. Finally the detailed analysis of the results highlighted improvements opportunities in terms of the Lean practices use in the aluminium APL companies.

O crescimento da competitividade entre as empresas de desenvolvimento de software, trouxe uma maior pressão no aumento da produtividade, adaptação rápida à mudanças e entregas cada vez mais rápidas de produtos cada vez melhores e mais baratos. Baseado nesse contexto, surgiram as metodologias ágeis, cujo enfoque principal está relacionado à adaptabilidade com o propósito de entregar produtos com maior valor agregado no menor espaço de tempo possível. A fim de preencher algumas lacunas de gestão ainda apresentadas pelas metodologias ágeis, houve um desdobramento da Filosofia Lean, dentro da perspectiva do desenvolvimento de software, o Lean Software Development (LSD). As implementações de LSD são recentes, e a partir de pesquisas em diversos periódicos, foi possível observar que pouco se falou até então sobre essas aplicações em empresas de desenvolvimento de software inseridas em diferentes contextos. Este estudo também se preocupou com os excessos produzidos no desenvolvimento de software, acima e além das necessidades ou recursos disponíveis. A literatura possui poucas referências nesta questão, sendo o assunto importante para novas discussões. Tratando-se do Arranjo Produtivo Local (APL) de Tecnologia da Informação do Sudoeste do Paraná, há oportunidades de pesquisa a serem desenvolvidas. Apesar das metodologias ágeis já estarem inseridas, ainda existem diversas lacunas da sua aplicação e processos ainda sem gestão. A partir dessa concepção de ideias, este trabalho se propôs a levantar as possibilidades de inserção dessas metodologias nos processos já trabalhados nas empresas do APL, analisando as áreas de processos que sofrem excessos no desenvolvimento, bem como convergindo para a ideia de melhorar o desempenho e produtividade das empresas analisadas. Para essa finalidade, foi realizado estudo de caso múltiplo, abrangendo três empresas de desenvolvimento de software. Com o levantamento de dados durante a pesquisa, observou-se crescimento emergente das metodologias ágeis no setor. As três empresas analisadas já buscam inserir ferramentas e métodos ágeis e/ou Lean no processo. No entanto, esse crescimento ainda é embrionário em sua maioria. Apenas uma das empresas teve contato com a filosofia Lean para software, enquanto as outras duas inseriram métodos ágeis há apenas um ano, uma com uma evolução e integração da equipe bem formalizada, a outra com um pouco menos de consistência. É interessante salientar que os excessos ainda ocorrem mesmo quando o uso da metodologia Lean ou Ágil já está inserida. Sendo possível observar melhorias, mas ainda lacunas em que o processo pode ser mais refinado e os desperdícios menos impactantes ou até inexistentes. / The growth of competitiveness between software development companies has brought greater pressure on increasing productivity, quickly adaptation to changes and ever faster deliveries of ever better and cheaper products. Based on this context agile methodologies have emerged, with the mainly focus related to adaptability with the purpose of delivering products with higher added value in the shortest time possible. In order to fill some management gaps still presented by the agile methodologies, there was an unfolding from Lean Philosophy, inside of the perspective of software development, the Lean Software Development (LSD). The LSD implementations are recent, and through surveys at various periodic intervals, it was possible to observe that little has been said about applications in software development companies inserted in different contexts. This study also concerned itself with the excesses produced in software development, above and beyond the needs or resources available. The literature has few references in this issue, being the subject important for new discussions. In the case of the Local Productive Arrangement (LPA) of Information Technology of the SouthWest of Paraná, there are research opportunities to be developed. Although agile methodologies are already inserted, there're still several gaps in its application and processes that aren't managed yet. Based on this conception of ideas, this work aims to raise the possibilities of insertion of these methodologies in the processes already worked in the LPA companies, analyzing as areas of processes that suffer excesses in the development as well as converging on the idea of improving the performance and production of the companies analyzed. For this purpose, a multiple case study was carried out, covering three software development companies. With the data collection during the research, there was an emerging growth of the agile methodologies in the sector. The three companies analyzed already seek to insert agile and / or Lean tools and methods in the process. However, this growth is still embryonic in its majority. Only one of the companies had contact with the Lean philosophy for software, while the other two introduced agile methods only a year ago, one with a well-formed team evolution and integration, the other with a little less consistency. It's interesting to note that excesses still occur even when the use of the Lean or Agile methodology is already inserted. It's possible to observe improvements but still gaps, in which the process can be more refined and the wastes less impacting or even none existent.

O departamento de manutenção industrial tem a responsabilidade da preservação adequada dos ativos e o seu gerenciamento passou a ser uma questão de destaque no concorrido mercado global. A grande expansão dos conceitos da “produção enxuta” mostra a possibilidade de ganhos nas mais diversas áreas, incluindo o departamento de manutenção industrial. Este trabalho propôs um roteiro para o desenvolvimento da manutenção enxuta em empresas por meio de framework com base na literatura. Levaram-se em consideração outros frameworks, fluxogramas e roteiros de trabalhos relacionados, além da inclusão das premissas da abordagem por processo e observações coletadas em uma avaliação piloto com especialistas de uma indústria de linha branca da região Sudoeste do Paraná, com a qual foi demonstrada particularidades a serem consideradas e seu interesse na aplicação. Na sequência, o roteiro ajustado foi proposto para avaliação de especialistas de seis empresas, sendo empregadas entrevistas semi-estruturadas para a extração de dados. A análise qualitativa dos dados obteve resultados de seis empresas de ramos diversos que devem ser considerados nas implantações, mostrando dificuldades como falta de identificação de equipamentos, manutenção preventiva, ausência de cultura de estudo dos desperdícios, treinamento, 5S e TPM, amplamente abordados na literatura, mostrando as particularidades associadas a esta área específica, bem como o potencial de implantação da filosofia e as suas dificuldades. / The industrial maintenance department has a responsibility for the proper preservation of the assets and its management has become a prominent issue in the competitive global market. The great expansion of lean manufacturing concepts shows the possibility of gains in the most diverse areas, including the industrial maintenance department. This work proposed a roadmap for the development and implementation of lean maintenance in companies through a framework based on literature. Other frameworks, flowcharts and work-related scripts were taken into account, as well as the inclusion of the premises of the process approach and observations collected in a pilot evaluation with specialists from a metal mechanic company, with which particularities were demonstrated to be considered and your interests in the application. Then, the adjusted script was proposed to verify specialists from 6 companies, and semi-structured interviews were used. The qualitative analysis of the data obtained results from six companies of diverse branches that should be considered in the implantations, showing difficulties such as lack of identification of equipment, preventive maintenance, absence of culture of waste study, training, 5S and TPM, widely discussed in the literature, showing the particularities associated with this specific area, as well as the potential of implementation of the philosophy and its difficulties.

A Produção Enxuta vem sendo aplicada em diversos setores, e a implantação dos seus princípios e práticas, elimina perdas nos processos e contribui para manter a competividade das empresas. Desse modo, o objetivo principal desta dissertação é desenvolver um modelo econômico-probabilístico que auxilie a seleção e priorização de projetos de produção enxuta. Este modelo quantifica os investimentos, benefícios e incertezas associadas através de uma análise econômica-probabilística que apresenta o retorno esperado dos projetos. Com base nesse retorno, a priorização dos projetos de produção enxuta torna-se mais precisa de ser executada pelos tomadores de decisão. O modelo contém 38 critérios qualitativos e quantitativos, os quais estão divididos em: (i) descrição do projeto, (ii) quantificação dos investimentos e (iii) quantificação dos benefícios. Para atingir o objetivo deste trabalho, foram necessárias cinco etapas: (i) selecionar os principiais critérios para avaliação de projetos de produção enxuta; (ii) escolher o método para seleção e priorização dos projetos de produção enxuta; (iii) estruturar um modelo genérico que avalie o retorno e o impacto das incertezas envolvidas no resultado dos projetos de produção enxuta, baseado nos critérios e método selecionados nas etapas anteriores; (iv) aplicar o modelo em uma empresa; (v) analisar e verificar os resultados da aplicação prática para validar o modelo desenvolvido. A principal contribuição desta dissertação é fornecer ao tomador de decisão um modelo que o auxilie a quantificar o retorno dos projetos de produção enxuta, combinando métodos econômicos e probabilísticos. Os métodos econômicos são de fácil entendimento e mais amigáveis aos tomadores de decisão, já os métodos probabilísticos avaliam as incertezas associadas aos projetos de produção enxuta, permitindo uma visão mais completa do retorno esperado. / Lean Manufacturing has been applied in several sectors and the implementation of its principles and practices eliminate losses in the processes, contributing to sustain companies’ competitiveness. Thus, this thesis main objective is to develop an economic-probabilistic model to aid lean manufacturing projects selection and prioritization. This model quantifies the investments, benefits and associated uncertainties based on an economic-probabilistic analysis, which presents the projects expected return. With the expected return, lean manufacturing projects prioritization becomes more precise to be performed by decision makers. The model contains 38 qualitative and quantitative criteria, divided into: (i) project description, (ii) investment quantification and (iii) benefits quantification. To achieve this study’s objective, five steps were performed: (i) selecting the main criteria for lean production projects evaluation; (ii) choosing the method for lean manufacturing projects selection and prioritization; (iii) developing a generic model to evaluate return and associated uncertainties impact on results of lean manufacturing projects, based on the criteria and method selected in previous steps; (iv) applying the model in a company; (v) analyzing and verifying the results from practical application to validate the developed model. The main contribution of this study is to provide to the decision maker a model to quantify lean manufacturing projects returns, connecting economic and probabilistic methods. Economic methods are easy to understand and more user-friendly to decision makers and probabilistic methods can evaluate associated uncertainties on lean manufacturing projects, allowing a more complete vision of the expected returns.

Empresas de manufatura contratada terão sucesso se conseguirem definir sua estratégia por meio do desenvolvimento de competências operacionais alinhadas aos requisitos do mercado, direcionando decisões e ações que as impulsionem a obterem um melhor desempenho. As incertezas, tanto de produtos como de volumes que serão demandados, envolvidas no relacionamento com as empresas-cliente reduzem a oportunidade de um planejamento antecipado da produção, requerendo, então, uma política de atendimento da demanda do tipo make-to-order (MTO). O grande desafio enfrentado pelas empresas que operam no ambiente MTO é atender à demanda do cliente de forma rápida e confiável, ou seja, respeitando-se os prazos e as quantidades requeridos. O objetivo geral deste trabalho foi analisar como práticas do sistema Lean Manufacturing (LM) poderiam ser efetivamente implementadas em conjunto a um sistema de planejamento e controle da produção (PCP) apropriado, visando ao desenvolvimento de competências operacionais alinhadas à política MTO. Os objetivos específicos do estudo concentraram-se em identificar na literatura as principais competências operacionais requeridas no ambiente MTO, discutir o processo de implementação de práticas do sistema LM e comparar, conceitualmente, sistemas de PCP. A empresa de manufatura contratada escolhida para este estudo representava um caso puro da utilização da política MTO, dada a natureza de seu relacionamento com os clientes. A aplicação da metodologia pesquisa-ação permitiu que o estudo fosse conduzido de forma participativa e com uma abordagem de solução de problemas, além de fornecer um roteiro de referência, relacionando as etapas da pesquisa aos conceitos abordados na literatura. Como resultado, verificou-se que a adoção de práticas do sistema LM auxilia de forma significativa no desenvolvimento de competências operacionais em empresas que operam em ambientes MTO. No entanto, é necessário que estas práticas estejam associadas a um sistema de PCP apropriado - Workload Control (WLC) - para que se obtenham os resultados esperados. / Contract manufacturing companies will succeed if they can define their strategy through the development of operational competencies aligned to market requirements, directing decisions and actions that lead them to have a better performance. The relationship with the hiring firm involves multiple products and demand uncertainty, reducing the opportunities for advanced planning, requiring a make-to-order (MTO) demand management policy. The main challenge faced by companies operating in an MTO environment is to achieve high delivery reliability in terms of order quantities and delivery schedules. The general objective of this study was to analyze how Lean Manufacturing (LM) practices could be effectively implemented together with an appropriate production planning and control system (PPC), aiming to develop operational competences aligned to the MTO policy. The specific objectives of this study include identifying in the literature the main operational competencies required to operate on a MTO basis, discussing the LM implementation process and comparing conceptually PPC systems. The contract manufacturing company chosen for this study operated according to a MTO policy due to the nature of its relationship with the customers. The application of the action research methodology allowed conducting the study in a participative manner, using a problem solving approach and providing a reference guide relating the action research steps to concepts discussed in the literature review. As a result, it was found that the adoption of LM practices contributes substantially to the development of operational competences in companies operating in an MTO environment. However, it is necessary that these practices are associated with an appropriated PPC - Workload Control - to obtain the expected results.

A indústria de construção naval é competitiva a nível mundial e os principais estaleiros procuram reduzir os seus custos de modo a oferecerem preços atraentes aos clientes, em geral armadores. Redução de custos pode ser alcançada através da constante eliminação de desperdícios aplicando uma filosofia gerencial que é a Mentalidade Enxuta (Lean Thinking). Esta filosofia iniciou em uma indústria automotiva (Toyota Motor Corporation) e hoje é aplicada em diversas áreas tais como construção civil, mecânica, aeronáutica, química, elétrica, alimentícia, farmacêutica, médica e serviços. No caso do Brasil, há várias indústrias procurando adotar a filosofia enxuta nos seus processos produtivos. Nesta dissertação procura-se explorar o potencial de aplicação desta filosofia em estaleiros. Para a avaliação, foi realizado um estudo de casos múltiplos em estaleiros brasileiros, inclusive de diferentes tamanhos e segmentos, aço e fibra. As análises tiveram como base um modelo proposto da filosofia Lean para a indústria naval, onde os casos são avaliados segundo determinados elementos. O objetivo é orientar os estaleiros em relação às oportunidades de redução de custos e tempo de fabricação, com aumento da qualidade e consequente maior satisfação do cliente. / The shipbuilding industry is very competitive at a global level and the major shipyards are searching ways to reduce their costs in order to offer attractive prices to the shipowners. Cost reduction can be achieved through the constant reduction of waste applying a managerial philosophy that is known as Lean Thinking. This philosophy was initiated by an automotive industry (Toyota Motor Corporation) and today is applied in many industries such as civil construction, mechanics, aeronautics, chemical, electric, food, pharmaceutical, medical and services. In Brazil many industries are implementing the Lean Thinking philosophy in their productive processes. In this thesis the potential of the application of this philosophy is explored in shipyards. For the evaluation a multiple-case study was carried out in Brazilian shipyards, of different sizes and segments, steel and fiber. The analyses had as a base a proposed model for Lean in shipbuilding, where the cases are evaluated under determined elements. The objective is to guide shipbuilders in relation to the opportunities to reduce cost and construction time, with greater quality and consequently greater customer satisfaction.

Orientador: Paulo Correa Lima / Dissertação (mestrado profissional) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-09T17:23:32Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Scuccuglia_Marcelo_M.pdf: 2240484 bytes, checksum: c02fc51b6008243d159c694c4346bcc0 (MD5) Previous issue date: 2006 / Resumo: O panorama atual do mundo dos negócios exige das empresas manter um elevado nível de qualidade nos produtos e serviços oferecidos, garantindo, dessa forma, a satisfação plena dos seus clientes. Além da qualidade exigida, as empresas estão, cada vez mais, atuando em função de seus clientes; procurando atender não só a especificação de um produto, mas também a expectativa dos serviços prestados. O desenvolvimento deste trabalho olha para esse novo cenário no mundo dos negócios e busca uma alternativa para melhorar os processos administrativos da Aços Villares, mais especificamente, ativar e tornar mais ágeis os processos da área comercial de cilindros de laminação. A metodologia adotada para o desenvolvimento do trabalho, baseada em benchmarkig realizado com outras empresas, que executaram trabalhos semelhantes, foi o Lean Manufacturing. É apresentada uma revisão bibliográfica sobre o tema, onde mostra o histórico do modelo de produção da Toyota (TPS ¿ Toyota Production System) e as ferramentas de apoio aplicadas no processo (5S, kaizen, etc.). Todo o ambiente de implementação é analisado, desde a área da empresa até o mercado de atuação. O problema da área comercial é apresentado e discutido através de mapeamento do estado atual, ferramenta essencial na Manufatura Enxuta. O trabalho de implementação da melhoria é descrito desde o primeiro mapeamento futuro e planos de ação, até a primeira revisão dos mesmos. Os resultados atingidos são bons, pois consegue-se estabilizar os processos e diminuir os retrabalhos, além disso, são identificados vários cuidados para a aplicação da metodologia, possibilitando que trabalhos futuros sejam realizados com maior sustentabilidade / Abstract: The panorama of the business in the world today demands that companies keep a high level of quality in their products and services, guaranteeing the satisfaction of the customers. Beyond the quality of product, the companies are acting towards the customers needs, not only taking care of the product specifications, but also the client expectations about the services offered. The work presented, focus on these new characteristics and search for different alternatives to improve the administrative process of Aços Villares, specially the commercial operation of mill rolls. The methodology adopted, was based on benchmarking with others companies that developed similar jobs using the Lean Manufacturing. A bibliographic revision is also presented about this subject, where their history is also shown. The Toyota Production System (TPS) and some tools applied to support the process (5S, Kaizen, etc). The entire environment is analyzed, from the characteristic of the company until their market segment. The commercial department problem is presented and discussed through the value stream map, essential tool for the Lean Manufacturing. The implementation is described from the first future value stream map and improvements plan, until the first revision of the value stream map. The results are good, once that the processes are stabilized and the reworks and wastes decreased, afterwards many procedures for the implementations are identified, allowing futures works to be done with more sustainability / Mestrado / Planejamento Estrategico e Gerenciamento da Manufatura / Mestre em Engenharia Mecânica