Está se tornando comum que o desenvolvimento de produtos ou serviços seja realizado conjuntamente por empresas parceiras ou contratadas, que podem estar situadas em diferentes partes do mundo. Em geral, para entregar o produto ou serviço especificado dentro do prazo e com o custo planejado, a disciplina de gerência de projetos tem sido empregada. Esta disciplina consiste de grupos de processos para o inicio, planejamento, controle, execução e o encerramento de atividades. Geralmente as empresas utilizam ferramentas computacionais para a realização do trabalho de gerenciamento e é comum encontrar parceiras de projeto e contratadas utilizando ferramentas distintas que possuem pouco ou nenhum recurso de integração. Isto resulta em dificuldades na gestão integrada do projeto e de seus subprojetos, contribuindo para um controle ineficiente, altos custos e descumprimento de prazos.Este trabalho endereça os aspectos de interoperabilidade entre softwares de gestão de projetos, envolvendo um levantamento dos requisitos de comunicação e integração, com base na metodologia de gestão proposta pelo PMBOK, para propor um modelo de solução em que estes softwares exponham funcionalidades que possam ser invocadas remotamente, para a realização de processamentos e troca de dados entre empresas parceiras de projeto. A tecnologia de serviços Web foi investigada como alternativa para a implementação da solução proposta devido ao fato de ser baseada em padrões abertos e tecnologias WWW disponíveis. A especificação de requisitos foi realizada com base nos conceitos do PMBOK e em entrevistas com a equipe de gerenciamento de projetos do Programa EMBRAER 170/190. Estes projetos são desenvolvidos em parceria com várias empresas, e cada uma delas é responsável pelo desenvolvimento de uma ou mais partes, que compõem os produtos desses projetos. O modelo de solução e a tecnologia de serviços Web foram testados e validados por meio da implementação de dois protótipos de software de gestão de projetos, concebidos a partir das tecnologias Java e .NET. Eles representam softwares de gestão de projetos de fabricantes diferentes que trocam dados, propiciando a aplicação da técnica Análise de Valor Agregado em projetos relacionados.

Performance indicators are largely used in many applications related to support decision-making activities. In the context of product development, performance indicators are used to monitor the product development process effectiveness and efficiency as well the consecution of product attributes (mainly: performance, cost and quality). Although the widespread utilisation of performance indicators in industry and the available literature, many companies still face the challenge to understand the performance indicator matters in a clear overview of their nature, characteristics, morphology and usage, as well their role into the product development management process. Moreover, the task of derive performance indicators is still strongly based on brainstorming exercises that many times may not conduct to the most appropriate set of performance indicators. This thesis presents a diagnosis of the performance indicators subject, designed to introduce the reader into the matters of major significance in the role of performance indicators. This thesis also describes a method developed for deriving performance indicators for product development processes in an industrial context. The method is built based on the results of the performance indicators diagnosis as well the execution of one case study in a Brazilian company, major player at the international mobility industry. Both the diagnosis and the method development were extensively discussed and tested with experienced company's practitioners.

Este trabalho enfatiza a importância da produção, como fonte de vantagem competitiva, para o planejamento estratégico de uma empresa manufatureira. Para que essa vantagem competitiva se consolide, é necessário que a produção atenda aos principais critérios de desempenho mais valorizados pelo mercado, como: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo. Este trabalho propõe um modelo híbrido de administração da produção, com a integração de conceitos e ferramentas da Manufatura Enxuta, MRP II e Teoria das Restrições. O modelo é avaliado em um estudo de caso, onde é feita a sua implementação em uma empresa da indústria de eletrodomésticos, de médio porte. A empresa do estudo de caso, está inserida em um mercado globalizado e muito competitivo, apresenta um modelo de administração com muitos desperdícios, afetando muito o seu tempo de resposta e a qualidade dos seus produtos. A revisão bibliográfica sobre a Manufatura Enxuta, MRPII e a Teoria das Restrições fornece o suporte teórico para a melhoria da competitividade da empresa em estudo. Através dos resultados desse modelo, verifica-se que a produção é uma fonte de vantagem competitiva que deve ser explorada, permitindo ganhos significativos nos principais critérios de desempenho.

A necessidade de se obter soluções mais eficazes para reduzir o tempo despendido em um determinado processo de produção induz o desenvolvimento de novos métodos e técnicas. Alguns conceitos da Administração da Produção como a Teoria das Restrições (TOC) e Manufatura Enxuta (ME) são conhecidos na indústria, mas ainda, pouco explorados. Este trabalho apresenta o desenvolvimento de um protótipo de um sistema especialista para elaborar soluções de fixação / automação para sistemas flexíveis. Embasado nestes conceitos, o aplicativo desenvolvido alia ainda o armazenamento do conhecimento de técnicos e projetistas, que são praticamente baseados na experiência, criatividade e intuição. Os resultados experimentais comprovam a viabilidade de uso deste sistema, e demonstram que através da consulta ao aplicativo e implementação das sugestões oferecidas como possíveis soluções, o tempo total necessário para o desenvolvimento de um novo produto é reduzido significativamente quando comparado ao tempo praticado na indústria atualmente, gerando um significativo aumento de produtividade.

Atualmente, a competição entre empresas tem sido substituída pela competição entre cadeias de suprimentos, formadas por várias empresas. Um fator chave para garantir a rápida resposta da cadeia de suprimentos é a integração de sistemas. Esta integração deve acontecer não apenas entre os elos da cadeia, mas também dentro de cada empresa entre o chão de fábrica e o gerenciamento da produção. Desta forma, para obter sucesso num ambiente globalizado, torna-se necessário integrar o chão de fábrica a aplicativos MES (Manufacturing Execution System), ERP (Enterprise Resource Planning) e SCM (Supply Chain Management), possibilitando assim o compartilhamento de dados de produção entre empresas de uma mesma cadeia e garantindo a transparência das informações. Neste contexto, a proposta deste trabalho é aplicar o conceito de monitoramento remoto para o monitoramento da execução de pedidos de manufatura em máquinas CNC. Como resultado, a solução proposta proporciona a integração entre empresas, garantindo a transparência dos dados e informações sobre a produção.

O presente trabalho tem por objetivo propor um método estruturado de implementação da Manufatura Enxuta suportado pela Ergonomia e Qualidade. O estudo procura destacar a importância estratégica da busca de excelência na gestão da produção para ajudar uma organização manufatureira a crescer em produtividade e ser mais competitiva nos critérios mais valorizados pelo mercado: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo. A implementação da Manufatura Enxuta ajuda a empresa manufatureira a sobreviver no atual mundo competitivo, eliminando tudo o que não agrega valor, tendo como conseqüência a diminuição de estoques e do lead time. A Ergonomia, que procura o bem-estar e satisfação do trabalhador através da adaptação do trabalho ao homem e não vice-versa, ganha cada vez mais força, obrigando as organizações a considerá-la como uma prioridade, se buscam aumentar sua produtividade. Uma eficaz gestão da Qualidade é um suporte imprescindível ao fluxo enxuto para o mercado e, consequentemente, é fundamental no desenvolvimento e sustento de vantagens competitivas. O estudo de caso de aplicação da Manufatura Enxuta numa organização manufatureira de médio porte, a Everel do Brasil, mostra o sucesso da mesma, evidenciado pelos indicadores de produtividade. Entretanto, fica também claro que a falta de um método de implementação, concreto e bem definido, foi a causa de muitas indecisões, retrabalhos e desperdícios que redundaram num maior tempo para colher os resultados positivos. O método proposto foi concebido baseado na literatura atual e num estudo de caso de sucesso, e seu fim é a melhoria dos indicadores de produtividade do processo produtivo: lead time, índice de afastamentos e índice de qualidade (ppm).

A crescente competitividade dentro das indústrias em um ambiente de mercado globalizado tem feito com que muitas empresas busquem um novo modelo de sistema de produção que propicie os ganhos substanciais de produtividade e que atendam suas expectativas de crescimento e lucratividade do negócio. Sistemas de produção baseado na filosofia da Manufatura Enxuta tem sido a opção mais adotada pela indústria ocidental, face aos excelentes resultados demonstrados pela indústria automobilística japonesa, que foram os precursores desta filosofia. O fato de termos à disposição uma vasta literatura sobre o assunto baseado em exemplos bem sucedidos onde mostram os passos a serem seguidos, não garantem a implantação com êxito do método, embora possa haver isoladamente bons resultados na implantação de algumas ferramentas. Este trabalho mostra as ferramentas essenciais para a criação de um ambiente enxuto, correspondente a uma pequena parte do sistema como um todo, e destaca a parte menos explorada e menos óbvia, porém responsável pela sustentação do sistema de Manufatura Enxuta, que é o sistema de gestão da Manufatura Enxuta. Um modelo de gestão é apresentado fundamentado em aspectos de mudança cultural, disciplina, práticas diárias e ferramentas simples, mas que são estritamente necessárias para estabelecer e manter um persistente e intensivo foco no processo e resultados, ao invés de somente nos resultados como tradicionalmente é feito. O modelo de gestão apresentado foi avaliado a partir de um estudo de caso em uma empresa de médio porte da indústria automotiva, onde os resultados obtidos comprovaram sua eficácia na mudança cultural que sustentam as melhoras e avanços conseguidos na conversão em um ambiente enxuto.

Esta dissertação é um estudo de caso em uma indústria aeronáutica, cujos principais produtos concentram-se em quatro áreas de negócio e mercados, notadamente, Aviação Comercial, Aviação Executiva, Defesa & Governo e Serviços Aeronáuticos. A alta suscetibilidade a crises desse tipo de industria aliada à cada vez mais iminente entrada de novos concorrentes faz com que as mesmas procurem cada vez mais revisar seus processos em busca de um aumento de produtividade como maneira de aumentar suas margens. A integração da área de gestão de materiais com a função manufatura é vista, neste trabalho, como uma área onde grandes oportunidades tem surgido em decorrência da utilização de novas tecnologias. Neste sentido, aborda-se a possibilidade da integração de práticas e conceitos de Manufatura Enxuta com a tecnologia de Identificação por Rádio Frequencia, mais conhecida como RFID (Radio-Frequency Identification) utilizando-se o modelo de análise SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) como ferramenta para uma avaliação prévia. Num segundo momento, monta-se um comparativo entre o sistema de suprimento JIT/KANBAN tradicional e o mesmo sistema, porém dotado da funcionalidade do RFID , através da criação de um ambiente simulado desta última solução. A performance é então mensurada pelo tempo de atendimento da demanda e pela redução em custos operacionais proporcionada pela reconfiguração do sistema através da utilização do RFID.

Este trabalho propõe um método de redução do tempo de setup através da junção do método de resolução de problemas "DMAIC", do método de redução de tempo de setup SMED e de outros diversos métodos, também para redução do tempo de setup, propostos por vários pesquisadores. Focaliza o ponto em que a decisão para a redução do tempo de setup deve ser advinda de uma análise do ganho oriundo do abaixamento do setup e não por um sentimento que esse seria o caminho certo. Mostra como se calcular todos os possíveis ganhos e como esses orientam a condução do projeto. Um estudo de caso demonstra o método através de sua implantação em uma empresa da indústria de produtos médico-hospitalares com um alto giro de estoque e sem problema de capacidade produtiva. Através dos resultados oriundos desse estudo de caso, verifica-se que a introdução de novas tecnologias diminuindo os ajustes dentro e fora do setup pode ser a solução para o abaixamento do setup, ao invés de medidas organizacionais, o que é bastante focalizado no método SMED. No caso em estudo, o maior ganho vem da transferência da mão-de-obra e é esse ganho que "paga" os investimentos tecnológicos que são implementados, resultado esse que é diferente dos tradicionais ganhos que são: reduzir inventário e aumentar capacidade, evitando a compra de novos equipamentos. Com a introdução da nova tecnologia se torna possível acabar com a função de especialistas de setup, permitindo que os operadores façam o setup,o que gera economia e reduz o tempo de setup.

O sucesso de uma empresa fabricante de aeronaves está intrinsecamente ligado à estratégia corporativa seguida pela mesma, e não somente às características do produto, pois o mercado de aviação possui altos riscos envolvidos. É importante salientar que essas estratégias podem, em cenários adversos inesperados, gerar resultados negativos. Portanto, quanto melhor for a avaliação dos fatores envolvidos, menos suscetível estará a empresa. É nessa conjuntura que a Embraer determinou como uma possível estratégia a instalação de uma unidade fabril em Melbourne, nos Estados Unidos. Com isso a empresa, entre outros fatores, reduz os riscos de tornar-se alvo de políticas protecionistas, podendo até mesmo beneficiar-se destas políticas. Contudo, qualquer estratégia empresarial no mundo da aviação deve ser analisada dentro do escopo da certificação aeronáutica. Assim, o presente trabalho apresenta um estudo de caso em que é considerado, sob a perspectiva de certificação da unidade fabril, qual autoridade primária de certificação civil, a Agência Nacional de Aviação Civil (ANAC) ou a Federal Aviation Administration (FAA), adequar-se-ia melhor aos objetivos estratégicos da empresa. Portanto, um estudo dos cenários é realizado, através da metodologia SWOT, onde a análise das políticas, acordos e regras das autoridades do país de origem e do país de implantação da fábrica são consideradas de maneira a obter um panorama comparativo destes ambientes, de forma a validar ou não a decisão da empresa. Após as análises e considerações supracitadas, a certificação da unidade de Melbourne através da FAA foi definida como a mais adequada aos objetivos da Embraer, ratificando a posição da empresa.