Spelling suggestions: "subject:"control dde procesos—mejoramiento"" "subject:"control dde procesos—mejoramientos""
61 |
Mejora de procesos en el servicio de talleres de una empresa dedicada a la comercialización de equipos ligeros aplicando la metodología Lean ServiceMorante Távara, Leandro Manuel 23 August 2021 (has links)
El trabajo de tesis presenta a una empresa encargada de brindar los servicios de venta y
alquiler de equipos ligeros nuevos y usados; la cual forma parte del sector especializado en
venta, alquiler y servicios de bienes de capital.
A aquella empresa se le realizó un diagnóstico de la situación actual. En primer lugar,
con ayuda de la información disponible como las facturaciones, órdenes de trabajo y cantidad
de preentregas realizadas fuera de tiempo durante el año 2018, se identificó el proceso crítico:
servicio de preentregas de montacargas. En segundo lugar, se analizó el área encargada del
proceso y se obtuvo información relevante como la distribución de planta, organización, el
flujo general del proceso, indicadores y órdenes de trabajo. En tercer lugar, se identificaron los
problemas recurrentes en el proceso de interés gracias a las siguientes herramientas: value
stream mapping, lluvia de ideas, diagrama de causa- efecto y priorización por ponderación. En
cuarto lugar, se identificaron las causas de los principales problemas; las cuales son cinco: las
zonas de pintado y lavado se encuentran alejadas del taller, distribución deficiente del taller de
preentregas, equipos deteriorados por el óxido, sobreasignación del personal contratado y
demora en la atención de solicitudes de repuestos.
A continuación, se presentó una propuesta conformada por cinco grandes mejoras. La
primera es la implementación de las 5 S lo cual garantizará las mejores condiciones para el
resto de mejoras durante y después de la implementación. La segunda mejora es la elaboración
de un balance de línea que permitió calcular el número de colaboradores necesarios para cada
puesto; tres colaboradores en el caso de los técnicos de taller, 9 colaboradores para el puesto
de pintado y 2 para el puesto de lavado. La tercera mejora es implementar una distribución por
posición fija en el taller para disminuir el número de traslados innecesarios de los montacargas.
La cuarta mejora es la implementación de un sistema Kanban en el almacén de insumos para agilizar los procesos de solicitud de insumos, piezas y repuestos. La quinta mejora es la
implementación de la herramienta Jidoka para disminuir el tiempo de reparación de aquellos
montacargas que llegan al taller en un estado muy deteriorado. Todas las propuestas, antes
mencionadas, fueron implementadas en un piloto en dónde se pudo evidenciar que conseguían
atender a tiempo la demanda mensual debido a la reducción del tiempo de atención a 23,2 horas
por montacargas.
Finalmente, se realizó un análisis económico donde se identificó un costo de inversión
inicial de 10 229,2 soles y un costo mensual de 5072,5 soles una vez implementadas las
mejoras. Con lo cual, se calcula un TIR de 203% en un escenario optimista y un TIR de 148%
en un escenario pesimista; es decir, que el proyecto es altamente rentable.
|
62 |
Informe de suficiencia profesional sobre el análisis y mejora del consumo de energía eléctrica en una planta productora de aceites refinadosJaime Puppi, Gerson Enrique 14 December 2021 (has links)
En el actual escenario económico del país cada vez las industrias se enfocan
más en controlar sus costos, adoptando sistemas de gestión que le permitan
obtener ahorros a corto y mediano plazo, poniendo mayor énfasis en aquellos
que afecten de manera directa al precio final de sus productos. Surge
entonces la necesidad de enfocarse en los costos fijos y variables adoptando
medidas de control que les permitan ser eficientes y competitivos en el
mercado.
El presente informe tiene como objetivo describir el escenario actual del
sector energético, analizar la empresa y la estructura de costos de una planta
productora de aceite refinado (a la que llamaremos LA EMPRESA) y aplicar
propuestas de valor y mejora al consumo de energía eléctrica través del
estudio, análisis y aplicación de la metodología DMAIC de Lean Six Sigma.
Además, propone definir el marco teórico y metodológico de las herramientas
empleadas para analizar el impacto de la propuesta de mejora; describiendo
a LA EMPRESA y sus procesos.
El objetivo principal de la propuesta de valor y mejora de procesos es llegar
a optimizarlos, reduciendo sus consumos (traducidos en costos) de manera
tal que la mejora u optimiza la sensación de satisfacción del cliente. En un
mercado de consumo masivo tan competitivo la diferencia en precios es un
factor determinante para el éxito, por ello la búsqueda de la mejora continua
debe ser un factor clave y constante en el tiempo.
Finalmente, esta propuesta de mejora comprobó ahorros significativos para
LA EMPRESA traducido a un contrato de 5 años que conllevan a un ahorro
neto de 1´557,984.60 PEN en consumo energético sin inversión
representativa ya que implicó una inversión de tiempo en horas hombre para
capacitar a todo el personal y a todo nivel sobre el funcionamiento del sistema
de consumo y facturación energética así como la comprensión de la norma
técnica peruana de energía y minas.
|
63 |
Mejora de los procesos de una empresa de la industria publicitaria, mediante la aplicación de herramientas de Lean ManufacturingLiñer Hernández, Pedro David 02 July 2021 (has links)
La presente tesis busca mejorar los procesos de una empresa dedicada a la fabricación y venta
de productos publicitarios. Además, comprende la descripción de las herramientas a aplicar, el
diagnóstico actual, la implementación de las herramientas Lean; y la evaluación económica.
Los problemas más frecuentes son: desorden, incumplimiento de la fecha de entrega y paradas
de máquina. A partir de ello, se analizan dichos problemas mediante diagramas de causa y
efecto, concluyendo que las causas principales están relacionadas a la ausencia de un programa
de limpieza en el área de producción; falta de capacitación del personal en el mantenimiento
de máquinas; altos niveles de inventarios de productos en proceso, incumplimiento en las
cantidades y plazos para la entrega de materias primas; y operaciones manuales y
semiautomáticas sin automatizar. La metodología a desarrollar comprende 5 “S”,
Mantenimiento Autónomo, JIT y Kanban, a fin de garantizar la clasificación, orden y limpieza
de cada área laboral; salud, seguridad y autodisciplina en cada puesto de trabajo; atención de
los pedidos de los clientes y capacitación en mantenimiento de máquinas.
Con la aplicación de las herramientas propuestas de Lean Manufacturing, se busca reducir el
espacio ocupado en cada área; minimizar los gastos imprevistos por accidentes; reducir los
inventarios de tapas y destapadores; incrementar la producción mensual del producto estrella
de 3 000 a 5 760 unidades y obtener un indicador OEE de 85 % para todas las máquinas.
Asimismo, a partir de la aplicación de 5 “S”, Mantenimiento Autónomo, JIT y Kanban, se
espera reducir el lead time del proceso productivo de 34 a 15 días y alcanzar un porcentaje
anual de pedidos entregados a tiempo equivalente a 85 % para el producto estrella.
Respecto a la evaluación económica, sobre la base de un horizonte de 3 años para el proyecto,
se considera una inversión total para el año 0 equivalente a S/. 216 564,96; y costos anuales de
capacitación en herramientas Lean equivalentes a S/. 36 781,25. Asimismo, se busca un
beneficio económico anual equivalente a S/. 190 916,17.
Finalmente, se obtiene un valor actual neto (VAN) de S/. 153 641,11 y una tasa interna de
retorno (TIR) de 50 %. Estos indicadores reflejan que el proyecto es viable económicamente;
debido a que el VAN es positivo y la TIR es mayor al COK de 12 %.
|
64 |
Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora del sistema de almacenamiento de un depósito temporal en un contexto de pandemiaRivera Salinas, Jordano Franco 04 November 2021 (has links)
El presente trabajo de investigación se presenta el desarrollo de la propuesta de aplicación
de dos tipos de herramientas: en primer lugar, el rediseño de un sistema de picking y en
segundo lugar la aplicación de un sistema de gestión de almacenes. Para ellos se ha
elaborado un marco teórico con los principales conceptos que se utilizarán a lo largo del
desarrollo de la tesis. Estos conceptos son presentados con la ayuda de esquemas e
ilustraciones que permite tener una idea más desarrollada de lo que representa cada uno,
en el ámbito poco explorado de la logística internacional de mercancías.
El análisis y diagnóstico realizado se enfocó principalmente en dos áreas: en primer lugar,
el sistema de almacenamiento físico y, en segundo lugar, los sistemas de información. La
finalidad es entender la problemática que tiene el almacén con la finalidad de desarrollar
las propuestas de mejora. Esta parte de la investigación cuenta también con la ayuda de
esquemas y además de tablas, que ayudan a visualizar mejor los hallazgos del análisis y
diagnóstico. Asimismo, el análisis se ha realizado comparando un escenario de operación
normal y un escenario de crisis durante una pandemia.
Posteriormente, se detallan las propuestas de mejora que se sugiere implementar en la
empresa estudiada. Dichas propuestas son el resultado del trabajo de investigación y están
respaldadas con los indicadores presentados. Se plantean tres propuestas de mejora: la
implementación de un módulo web, la mejora en la señalización del almacén y la
implementación de un sistema RFID.
La evaluación económica realizada evidencia que las propuestas de mejora representan un
ahorro de S/ 216 746,42 al cabo de un año para la empresa. La inversión inicial necesaria
para la implementación de las mejoras planteadas en el presente trabajo de tesis es de
S/22 270,00. Asimismo, el VAN es positivo y corresponde a S/ 102 165,00 considerando
los 6 primeros meses de evaluación y una tasa de referenciad de 10%. Por otra parte, el
TIR es 59%. Finalmente, se realizan las conclusiones y recomendaciones del presente
trabajo de tesis.
|
65 |
Análisis y propuesta de mejora en el área de producción de una fábrica de espumas de poliuretano mediante el uso de herramientas de manufactura esbeltaGrey Gutierrez, Raúl Edison 09 December 2020 (has links)
El presente trabajo busca mejorar el proceso productivo de elaboración de
espumas de poliuretano dentro de la empresa en estudio mediante la
sistematización de la eliminación de los desperdicios y problemas presentes en
dicho proceso; en otras palabras, el uso de herramientas de la filosofía de
manufactura esbelta
El primer paso para la mejora es analizar la situación actual de la empresa en
estudio para luego priorizar las herramientas de manufactura esbelta 5S’s y el
mantenimiento autónomo, uno de los pilares más importantes del TPM, para así
poder atacar y eliminar los principales desperdicios identificados en el mapa de
flujo de valor de manera metódica.
El siguiente paso es la evaluación del impacto económico del uso de las
herramientas que han sido seleccionados, a través de la identificación de los
costos, inversión inicial de 126 mil soles, y beneficio económico, TIR de 31%, que
brindará a la empresa en estudio, a través de su adecuada implementación.
Finalmente, se expondrán las conclusiones de la propuesta de implementación de
las herramientas y las recomendaciones para el mantenimiento y su correcta
ejecución.
Toda esta propuesta tiene como máximo objetivo optimizar los procesos de la
empresa en estudio y garantizar su supervivencia en un mercado tan competitivo
y cambiante en la cual esta y demás empresas manufactureras están inmersas.
|
66 |
Análisis y mejora de procesos en una empresa metalmecánica usando herramientas de Lean ManufacturingSuárez Medina, Luis Miguel 16 November 2020 (has links)
El presente trabajo consiste en el análisis y mejora del proceso de elaboración de manifolds hidráulicos en una empresa metalmecánica, enfocándose en las áreas de maquinado y banco de pruebas. Para la realización de las propuestas de mejora se utilizaron herramientas pertenecientes a la metodología Lean Manufacturing, la cual establece formas de mejora y optimización de procesos, enfocándose en la identificación y eliminación de desperdicios, así como de actividades que no generan un valor agregado.
Las propuestas de mejora relacionadas con las 5S abarcaron el retiro de los elementos innecesarios en cada una de las zonas, la organización de los elementos necesarios y de los diversos tipos de herramientas utilizadas en el proceso de maquinado y el establecimiento de actividades de limpieza que deben ser realizadas de manera constante por el personal de la empresa y por un servicio especializado que se encargará de una limpieza y desinfección más detallada. Las propuestas relacionadas con el Poka Yoke para prevenir el error humano durante la elaboración del manifold hidráulico incluyeron la implementación de checklist que garantiza el cumplimiento de las condiciones básicas para el inicio de la jornada laboral, checklist para cada orden de trabajo con el objetivo de garantizar la eficiencia del proceso de maquinado, informes técnicos de evaluación y mitigación de errores, formatos de programación semanal de actividades y cartillas para garantizar el cumplimiento del proceso de revisión final. Las propuestas relacionadas con al Mantenimiento Productivo Total (TPM) abarcaron el establecimiento de un programa de mantenimiento constante de los equipos con la finalidad de evitar averías, paradas inesperadas y generación de productos defectuosos. Adicionalmente, se propuso la implementación del indicador de la efectividad global del equipo (OEE) con la finalidad de medir la productividad de los equipos e identificar oportunidades de mejora. Con estas mejoras se estima un aumento del indicador de la efectividad global del equipo (OEE) en ambos centros mecanizados CNC de un 14.6% y 17.2% respectivamente, además de reducir el tiempo de cambio de herramienta en un estimado de 69%.
A través de una evaluación económica se evidenció que la implementación de las propuestas de mejora resulta económicamente viable para la empresa, obteniendo una tasa interna de retorno (TIR) del 41.90% y un valor presente neto (VPN) de 40,393.96 soles en el escenario moderado. Los resultados obtenidos demostraron la utilidad de la aplicación de Lean Manufacturing en la mejora del proceso de elaboración de manifolds hidráulicos.
|
67 |
Propuesta de mejora del área de producción de una empresa dedicada a la producción de señales usando herramientas de Lean ManufacturingPortocarrero Sánchez, Fiorella Katiuska 09 December 2020 (has links)
El objetivo de la presente investigación es elaborar una propuesta de mejora en el área de producción de una pequeña empresa localizada en la ciudad de Lima, dedicada a la fabricación de señales, ya sea de tránsito, de advertencia, prevención, entre otras. Las cuales son elaboradas principalmente en base a diversos materiales importados. Se seleccionó el sector Manufactura debido al crecimiento importante de 6.3% que ha tenido en julio del 2019, asociado a la vez con un aumento del PBI de 1,2% en el segundo trimestre del año en mención. Además, tras el análisis del sector se deduce que este crecimiento seguirá dándose en los próximos años; por lo cual, es necesario que la organización se encuentre preparada ante posibles cambios en el mercado manufacturero e inmersión de nuevas empresas relacionadas al sector. La propuesta de mejora que se plantea a continuación será elaborada con la implementación de herramientas de Lean Manufacturing y diversos conceptos de Ingeniería industrial. Con lo propuesto se podrá mejorar el problema central de la empresa, la cual no abastece en su totalidad la demanda del mercado, generando ruptura de stock, a pesar de contar con una capacidad disponible para hacerlo. Para ello se tendrá en cuenta conceptos como: generar valor, eliminar desperdicios, desorden, mermas, y aplicación de 5s. Finalmente, mediante el análisis económico se puede concluir que la propuesta es viable, ya que, debido a la implementación de las diferentes herramientas a utilizar, la inversión inicial realizada nos brindará un VAN de S/. 87,084.01 y un TIR aproximado de 68%.
|
68 |
Lean Service en una empresa de descarga de pesca artesanal en la ciudad de HuachoMatos Alegre, Carol Kristeen, Sánchez Zerillo, María de Fátima 14 December 2020 (has links)
La presente tesis desarrolla las principales deficiencias en una empresa de
descarga de pesca artesanal teniendo como objetivo estudiar la aplicación de las
herramientas de Lean Service en la gestión de sus servicios.
En el primer capítulo se describen los conceptos relacionados a los servicios y a la
filosofía Lean Service los cuales permiten definir el marco teórico en el que se
basará la investigación.
En el siguiente capítulo se presenta la descripción general de la empresa y se
detalla el alcance del estudio a uno de los terminales portuarios que gestiona en
Huacho. Luego se procede a clasificar las familias de acuerdo a las características
de los requerimientos de los clientes determinando así las siguientes: “Carga de
petróleo”, “Carga de hielo/a remolcadores” y “Descarga de pesca artesanal”.
Posteriormente, se realiza el análisis cualitativo y cuantitativo de la situación actual
detectando un déficit en la planificación de las operaciones y en el estado de las
instalaciones portuarias así como deficiencia en las operaciones ejecutadas en la
descarga de pesca artesanal (40% de los servicios solicitados) lo cual genera
tiempos de espera a los clientes en los meses de mayor demanda (enero, febrero,
noviembre y diciembre). Además, se identifica los indicadores de utilización y
tiempos de ciclo de cada una de las familias para elaborar el mapa de flujo de valor
de cada una de ellas presentado al inicio del diagnóstico. Como desperdicios del
sistema se detecta inventarios, sobreprocesamiento, demoras, movimientos,
defectos y pérdida de la oportunidad de retener clientes; generados principalmente
por la reducida capacidad del muelle, los tiempos elevados de operación de los
clientes, falta de verificación en procedimientos y carencia de organización de
documentos.
En el tercer capítulo, se determinan las herramientas que permitirán reducir los
desperdicios identificados destacando entre ellas las 5S, Total Productive
Maintenance, el nivelado de carga, poka yoke y mejora continua. Así mismo, se
presenta el plan de implementación de la propuesta y los beneficios resaltando
entre ellos la flexibilidad en la atención de los requerimientos, la satisfacción de los
clientes y el aumento de la capacidad de atención en épocas de alta demanda.
Finalmente, como resultado del análisis económico se obtuvo un VAN de 26 mil
dólares y una TIR por encima del 10% (rentabilidad mínima esperada) concluyendo
la viabilidad de la implementación de la propuesta en el objeto de estudio.
|
69 |
Kaizen en la gestión de entrega de una empresa automotriz aplicando la metodología PDCAGuerra Gutarra, Rene Gabriel 17 August 2020 (has links)
El estudio que a continuación se presenta, corresponde a una empresa automotriz dedicada a la importación y comercialización de vehículos y repuestos de una marca transnacional.
Durante el desarrollo del trabajo se presenta el diagnóstico de la empresa y las propuestas de mejora para la gestión de entrega de vehículos.
El principal objetivo de este trabajo es el de minimizar las demoras en las entregas de vehículos.
Durante todo el proyecto se trabaja bajo la filosofía kaizen, asimismo, el diagnostico de los resultados obtenidos son desarrollados en base a la metodología PDCA (Plan, Do, Check, Act). Para el análisis de información se trabaja con data real obtenida de la inspección de vehículos desde el desembarque en el puerto hasta la entrega al cliente, asimismo, información brindada por los sistemas internos de la empresa en estudio.
La reducción de la demora en la entrega de vehículos se logra con la implementación de una nueva ruta de traslado que reduzca la generación de daños, se realiza la contratación de un nuevo operario para alcanzar la capacidad de atención y se capacita a los conductores sobre el manejo adecuado de vehículos durante el traslado y almacenamiento.
Teniendo indicadores económicos favorables, de acuerdo a la implementación de las 3 propuestas de mejora se obtiene una reducción en los daños de 3.45% y como resultado se reduce la demora en la entrega de vehículos a 8.84%, pudiendo superar las metas propuestas a corto plazo.
|
70 |
Analizar y mejorar los procesos críticos de una empresa comercializadora aplicando 5`s y ergonomíaWisky Perez, Josseline, Chiroque Mera, Rafael Antonio 01 March 2020 (has links)
El interés del presente estudio más allá de fines académicos, es brindar una metodología económica y de fácil aplicación que permita obtener resultados tangibles en el menor tiempo posible a empresas de cualquier rubro. Este objetivo nace de la experiencia personal de ambos realizadores del presente estudio, donde se ha observado que la solución ante un problema suele ser tratado con inversiones a largo plazo aplicando soluciones tecnológicas costosas o reformas a nivel corporativo con un alcance no acotado. Se eligió a la empresa Import debido a que su estructura organizacional engloba una gama de áreas y procedimientos que se pueden observar en organizaciones de cualquier rubro (no solo en las comercializadoras).Dando oportunidad de encontrar distintos tipos de procesos que podrían mejorarse con herramientas de ingeniería industrial. Continuando con el enfoque con el que se pensó este estudio, para el primer capítulo se describen los conceptos básicos y herramientas conocidas de la ingeniería industrial para plantear el diagnóstico y propuestas de mejora de la empresa. Los más representativos son métodos ergonómicos, matriz de riesgos, análisis causa-efecto y 5 eses. En el segundo capítulo, se describe el perfil de la organización, las unidades de negocio que posee, los procesos y las entidades que interactúan con la empresa de manera directa. En el tercer capítulo se analizó la información recopilada y observada dentro de la empresa. Para ello, se identificaron las áreas más críticas de la empresa tomando en cuenta la información presupuestal, encuestas realizadas y aplicación de la matriz de riesgos. En segundo lugar se identificó la naturaleza de los problemas identificados y sus causas para seleccionar las herramientas que permitirían un diagnóstico correcto, siendo 5 eses y estudio ergonómico los más representativos. En el cuarto capítulo se plantearon las metodologías que mejorarían los problemas identificados en el capítulo 3. Se hicieron propuestas de mapas de estandarización, procedimientos, formatos de auditoría y redistribución de espacios enfocados en mejorar las condiciones laborales, reducir la inutilización del espacio y mantener al personal involucrado y capacitado en la empresa con una cultura de prevención y mejora continua. En el quinto capítulo se realizó el análisis económico del estudio propuesto, incluyendo sus costos de implementación y los beneficios estimados a recibir. Con un costo total de S/90,000 y un beneficio total esperado de S/260,000 en un tiempo de 7 meses se obtuvo un VAN de S/155,776.56, una TIR de 37% mayor al costo de oportunidad y una comparación beneficio/costo (B/C) de 2.75 soles, confirmando la viabilidad del estudio.
|
Page generated in 0.1064 seconds