Submitted by Alice Araujo (alice.caraujo@ufpe.br) on 2018-05-18T20:58:52Z No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO Daiane de Oliveira Costa.pdf: 1666293 bytes, checksum: 790a7e65f63af885868effa65615efd9 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-05-18T20:58:52Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO Daiane de Oliveira Costa.pdf: 1666293 bytes, checksum: 790a7e65f63af885868effa65615efd9 (MD5) Previous issue date: 2017-02-21 / CAPES / As rápidas mudanças nos mercados, a incerteza crescente em demandas de clientes, e as falhas em máquinas não confiáveis, contribuíram para elevar o custo de produção no atual ambiente industrial, fazendo com que a manutenção passasse a ocupar um papel estratégico dentro das empresas. No entanto, a manutenção apresenta-se como uma atividade conflitante à produção, uma vez que ações de manutenção provocam a indisponibilidade da unidade de produção quando esta precisa ser reparada ou substituída. Outra consequência das ações de manutenção é o impacto que estas práticas podem exercer na qualidade do processo de fabricação. Com o objetivo de ajudar na resolução desses problemas, este trabalho busca determinar políticas ótimas de manutenção com reparo mínimo e substituição considerando estoque buffer e inspeção de qualidade em um sistema de produção do tipo fila. Dessa forma, são desenvolvidos, primeiramente, dois modelos para o problema de indisponibilidade, no qual um deles trata da escassez provocada pelas ações de RM e outro apresenta a construção de um buffer para amenizar este problema. Em seguida, são apresentados outros cinco modelos referentes à inspeção de qualidade. O primeiro considera o impacto negativo que o RM provoca quando não existe aplicação de uma política de inspeção dos itens produzidos, enquanto os demais consideram a inserção de políticas de inspeção, retratando, em cada caso, diferentes aspectos como erros de inspeção, política de garantia do produto e retrabalho, como forma de diminuir esse impacto. Os resultados mostram que a adoção do estoque buffer à política de manutenção apresenta uma boa alternativa. Outra constatação foi que ao incorporar o retrabalho na política de inspeção automatizada obteve-se uma maior redução no custo total, que consiste no objetivo do problema. / Constant changes in markets, increasing uncertainty in customer demands, and unexpected failures in unreliable machines have raised production costs in the current industrial environment, so maintenance started to play a strategic role within companies. However, maintenance opposes to production since maintenance actions cause the production unit to be unavailable when it needs to be repaired or replaced. Another consequence of maintenance activities is the impact that they can cause on the quality of the manufacturing process. In this context, this paper aims to solve these problems by determining optimal maintenance policies with minimum repair and replacement, considering buffer stock and quality inspection in a queue-like production system. Firstly two models are developed for the problem of unavailability, in which one deals with the scarcity caused by the actions of RM and another presents the construction of a buffer to mitigate this problem. Then, five other models are presented for quality inspection. The first considers the negative impact that the RM causes when there is no application of an inspection policy of the items produced, while the others consider the insertion of inspection policies, showing, in each case, different aspects such as errors of inspection, product warranty policy and rework, as a way to reduce this impact. The results showed that the adoption of the buffer stock to the maintenance policy presents a good alternative. Another conclusion was that the incorporation of rework in the automated inspection policy resulted in a greater reduction in total cost, which is the objective of the problem.

A concorrência nos mercados locais e internacionais tem levado as empresas a tomarem-se cada vez mais competitivas e atentas as mud3nças no mercado, possibilitando-Ihes melhorias em seus processos produtivos. Este trabalho apresenta a modelagem e análise de melhorias no processo produtivo de uma empresa de montagem de câmaras de bronzeamento. A simulação computacional foi utilizada como ferramenta de análise das possíveis oportunidades de melhorias a serem introduzidas no processo produtivo. O processo original foi modelado com o objetivo de identificar e caracterizar a distribuição de tempos e utilização dos equipamentos e rerorsos presentes no processo produtivo da empresa. Diferentes propostas de melhorias foram investigadas e uma nova modelagem do processo foi sugerida, considerando exigências do mercado e características do processo produtivo empresarial. Comparações matemáticas entre os resultados foram elaboradas e as conclusões sobre o estudo são apresentadas ao final do trabalho. Os resultados da simulação estão sendo usados para avaliar possíveis alterações no processo produtivo da empresa, bem como para gerar documentos que registram conhecimento corporativo sobre possíveis arranjos na produção.

Este trabalho de conclusão investiga o efeito da geração de estoques intermediários nos indicadores principais empregados na Teoria das Restrições (Ganho, Despesa Operacional e Inventário) em uma unidade industrial de processo produtivo de Propriedade contínuo, que emprega embalagens, matérias-primas obtidas em larga escala e cadeias logísticas de longo curso. Este tipo de indústria produz bens de consumo imediato, com pouca variabilidade, de modo “empurrado”. A principal conseqüência é a perda do sincronismo na cadeia logística, resultando em uma grande quantidade de estoques intermediários e custos crescentes, relacionados principalmente ao custo de manutenção destes estoques. Através dos cinco passos de focalização e das ferramentas lógicas da Teoria das Restrições, propõe-se uma alternativa gerencial, que inclui o algoritmo Tambor-Pulmão-Corda e insere a organização em um processo de melhoria contínua, cujos impactos são avaliados por simulação computacional. Através de técnicas estatísticas e software apropriados, constrói-se um modelo de simulação computacional baseado em dados reais de uma planta produtora de cimento. A partir deste modelo, diferentes cenários são testados, descobrindo-se a condição ótima. Chega-se a uma conclusão, considerando a mudança na política de geração de estoques intermediários e seus impactos na redução de custos e riscos. / This work deals with the impacts of Work-In-Process in terms of the Theory of Constraints bottom line measures (Throughput, Operational Expenses and Inventory) specifically in a continuous process industry, which requires packaging, large-scale raw-materials extraction and long-run transport chain. This kind of industry produces commodities, with little variability, in a push system from the raw-material sources to the packaging area. The main consequence is the lack of synchronization in the supply chain, resulting in a large amount of Work-In-Process and raising costs, mainly those related with inventory carrying costs. Through the five steps of focusing and the logical tools of TOC, a management alternative is proposed, which includes the Drum-Buffer-Rope technique and leads the organization to an On-Going Improvement Process, which impacts are checked by computer simulation. With a suitable statistical software, a simulation model based in real shop-floor data from a cement mill plant is created. Then, different scenarios are tested, leading to optima preset conditions. A conclusion emerges, regarding the changing in Work-In-Process generation policies and its impacts on risks and costs.

O presente trabalho decorre da crescente necessidade das empresas de terem métodos de gestão de seus processos produtivos que primem pela simplicidade e agilidade, contrapondo-se às complexas e de baixa operacionalidade abordagens tradicionais. Assim sendo, desenvolveu-se um sistema computacional (SIMEGE) que busca em essência simplificar o processo de Gestão Industrial, a nível gerencial. Esse sistema considera um ambiente de produção unificada, obtendo com isso a necessária simplificação do processo. A unificação da produção é alcançada a partir do método das Unidades de Esforço de Produção (UEPs), o qual é incorporado num dos módulos do sistema desenvolvido. O trabalho, além de detalhar o SIMEGE, faz uma breve discussão sobre a problemática das Gestão Industrial e revisa os principais conceitos relativos ao método das UEPs. Para efeitos de validação do sistema, realizou-se uma aplicação do módulo Implantação do protótipo desenvolvido. Na sua parte final, apresentam-se as principais conclusões do trabalho, bem como algumas recomendações para futuras pesquisas. / This study intends to offer a contribution to the growing need for simpler and more flexible management methods of complex industrial systems and processes. Therefore, a computer system named SIMEGE was developed. The basic aim of SIMEGE is to simplify the industrial management process at the managerial level. For this purpose SIMEGE is based on a conception of unified production environment, which is achieved through the use of the method of Production Effort Units (UEPs). This method is incorporated in one of SIMEGE's modules. The study begins with a discussion of the common problems of industrial management, specially those related to the complexity os production systems. It follows a presentation of the UEPs method as a tool for simplification and their underlying concepts. The computer system - SIMEGE- is then presented in detail. The study concludes with the description of an application of one the SIMEGE's modules to demostrate its validity. Finally the main conclusions and suggestions for future studies fos SIMEGE's development are presented.

As ações decorrentes das decisões estratégicas têm seu impacto num horizonte de tempo relativamente longo. Por vezes as decisões estratégicas são tomadas com base em análises subjetivas, ou em percepções de quem conduz a empresa. Neste trabalho procura-se identificar quais são os critérios importantes no processo de comercialização de equipamentos de refrigeração de grande porte, e saber qual o desempenho da empresa Springer Carrier nestes mesmos critérios. Foi realizada uma revisão bibliográfica buscando a identificação de atributos competitivos, a elaboração e implementação de uma pesquisa destes atributos e, por fim, a elaboração de uma Matriz Importância x Desempenho. Os resultados destacam a importância da dimensão competitiva confiabilidade. Tanto confiabilidade de entrega do equipamento, como confiabilidade de funcionamento foram destacados pelos pesquisados. Além da confiabilidade, foi salientada a importância da dimensão competitiva qualidade, pelo destaque dado ao atributo eficiência energética. Além disso, um resultado paralelo, decorrente do processo de pesquisa, traz a possibilidade de uma variação na metodologia proposta por Slack para a determinação da importância dos atributos.

Estágio realizado no Instituto Kaizen e orientado pelo Eng.º José Carlos Pires / Tese de mestrado integrado. Engenharia Industrial e Gestão. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2008

Estágio realizado na Simoldes Aços, e orientado pelo Eng.º Jorge Coelho / Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Universidade do Porto. Faculdade de Engenharia. 2011

Documento confidencial. Não pode ser disponibilizado para consulta / Estágio realizado na General Electric Power Controls Portugal e orientado pelo Eng.º Rui Pedro Coelho / Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica (Especialização em Gestão da Produção). Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2010

Estágio realizado na Blaupunkt Auto Rádio Portugal, Ld.ª e orientado pelo Eng.ª Maria Alice Pereira Ferreira / Tese de mestrado integrado. Engenharia Industrial e Gestão. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2008

Estágio realizado na Bosch Termotecnologia, S. A. e orientado pelo Eng.º Tiago Melo Sacchetti / Tese de mestrado integrado. Engenharia Mecânica. Faculdade de Engenharia. Universidade do Porto. 2009