I alla sorters affärer är det viktigt att skapa ett mervärde till kunden och detta kan uppnås på flera olika sätt. Lean är en filosofi vars mål är att förbättra företagets prestationer genom flera olika verktyg. Vår uppdelning av lean har skett i tre begrepp; 5S, Just – In- Time och Total – Quality – Management. I kort handlar dessa begrepp om att minimera slöseri, förkorta ledtider och ett förbättrat kvalitetsarbete.Varumärket är ett annat sätt att skapa mervärde till kunden. Ett starkt varumärke ska helst ses som en långsiktig strategi och utdelningen kan komma först efter några år. Utvecklingen av ett starkt varumärke sker internt och den interna varumärkesutvecklingens syfte är att bygga upp, vårda och utveckla ett starkt varumärke.Båda dessa begrepp, lean och intern varumärkesutveckling, talar om att skapa mervärde till kunden. Vi anser att forskning kan vara berättigad om hur lean påverkar den interna varumärkesutvecklingen då vi inte har hittat någon tidigare sådan gjord forskning. Det är enligt oss ett gap som behöver fyllas, speciellt när vi forskar kring ämnet lean på servicemarknaden, där det finns mindre gjord forskning än på produktionsmarknaden.Problemformuleringen blir därför: Hur kan lean påverka den interna varumärkesutvecklingen i serviceföretag?Metoden vi använt oss av i denna uppsats är av kvalitativt slag och vi har gjort semistrukturerade intervjuer med fyra chefer på mediebyrån Carat i Auckland, Nya Zeeland. Varför vi valde att göra en fallstudie var på grund av att vårt forskningsområde inte var så utforskat, och vi tyckte det var bättre att testa vår modell på ett företag först för att se hur lean påverkar den interna varumärkesutvecklingen. Vi ställde frågor om lean och intern varumärkesutveckling var för sig och analyserade sedan svaren vi fick in.Slutsatsen av vår uppsats är att lean kan påverka den interna varumärkesutvecklingen i serviceföretag på åtta olika sätt. Dessa kan ni läsa mer om under slutsatser i denna uppsats, samt se vår modell som beskriver kopplingarna mellan fenomenen.

The current project addresses the productivity improvement of a manual assembly line by making use of operations analysis in the framework of Lean production. A methodology is proposed that helps to improve the productivity of any production process. The methodology consists of selecting a product or product family to be studied followed by current process study. Once the existing process is documented, all the assembly tasks involved must be timed using time study techniques. Operations analysis enables the reduction of non-productive tasks and results in a set of standardized work elements along with the set of standard procedures for performing the operations. Assembly line balancing along with the associated operations analysis assists in constructing or re-configuring an assembly system, which is the key step in improving the overall performance of an assembly line. Following this approach, two manual assembly line configurations (single stage parallel line and five-stage serial line) are constructed for a case study. The results show that by changing over to the single stage assembly line configuration the operator productivity is doubled when compared to the existing assembly method.

It seems commonly accepted that today’s competitive environment with changing customer values, the need to introduce products faster, and financial expectations of stockholders demand a change in the old way of doing things. In 2003 Dyno Nobel merged with an American company, Ensign Bickford, which had developed very promising results over the last few years. The Ensign Bickford Company had recently received the Szhingo Prize for their excellent implementation of Lean Production (Toyota Production System). It was now decided to implement “Lean” in all of the new Dyno Nobel. LEAN is about creating more value for customers by eliminating activities that are considered waste. This implies that any activity that consumes resources, adds cost or time without creating customer value is a target for elimination. It’s often said that Lean is more a philosophy than it is a system. We need to change the way we think. It’s to continuously improve the way we operate. An endless fight against waste. The problem here is how to transform the European part of Dyno Nobel into becoming a “Lean Enterprise”. The objective of this thesis is to develop a change plan (method or model), which can be used as a basis when managing the Lean implementation in this part of Dyno Nobel (in all practical respects we’re actually talking about the Scandinavian part of the company). From all available literature, input from other sources as well as advises given by other professionals a transformation or implementation plan (model) has been created. Then some of the theories from the plan have been tested in real life at some pilot areas of the organisation. In this study, besides the theories and philosophies around Lean and the Toyota production system itself, the core of the Plan developed has been created around the methodology as outlined by J.P. Kotter in his book "Leading Change" and by the systematic approach to a problem as described by Dr. W. Edwards Deming and the continuous improvement spiral, the PDCA wheel. Dr. Deming's approach is actually said to be the catalyst for the development of the Toyota production system in the first place. The hole spirit of Lean circles around continuous improvements, never to relax and be satisfied, to always strive for improvements and to do so by the “Plan – Do – Check – Act” approach described by Dr. Deming. The cases studied here can all be seen as preliminary studies in implementing different parts of the Lean Philosophy in practise. Through Value Stream Mapping of all the major value streams at the company, the cases to study, or rather the cases to start with, where selected. Based on the results and the experience gained from those pilot areas the plan have been evaluated and or adjusted. The strategy chosen here was to conduct a survey in literature and mixed also with input from visiting other companies that have conducted similar changes and then create a first version of the Plan. To improve the Plan and to verify the methods some in-house case studies have been conducted. A qualitative research approach has been utilised for this study, researching the implications of transforming an organisation to become Lean, in other words to make individuals change behaviour in their interaction with others. The essential idea here is that the researcher goes "into the field" to observe the phenomenon in its natural state or in situ. As such, it is most related to the method of participant observations. Based on the experiences gained from the cases run, combined with input from literature, the outcome of this study is a plan for how to manage the transformation of a specific company to become a Lean Enterprise that might also be of interest to others considering similar changes in other companies. However, as outlined by the author, an organisation’s culture is unique and the world of commerce is constantly changing, as the circumstances of today may not be relevant in a week or few months time. As a consequence, this plan should not be considered to generally be valid for other companies. In short, the conclusion is that change is possible. You need a simple understandable plan, the company top management to lead the way and constant focus.

Det har blivit allt dyrare att bygga i Sverige, den svenska byggnadsindustrin har halkat efter övrig producerande industri och byggföretagen måste börja tänka i nya banor om de ska klara de nya utmaningarna. Lean-tänkande har länge nyttjats inom den tillverkande industrin och byggföretag har på senare år börjat snegla på dessa koncept i syfte att öka sin produktivitet. Problemet är att byggindustrin inte har homogena produktionsmiljöer och därmed inte kan använda samma lean-koncept som exempelvis bilindustrin. Därför har ett nytt koncept som kallas Lean construction utvecklats som bygger på ett antal principer från traditionella produktionssynsätt (Koskela, 2000). Konceptet är relativt nytt och forskningen inom området har främst fokuserat på lösningar på specifika problem istället för att skapa förståelse för konceptets helhet. I denna studie ligger därför fokus på att skapa förståelse för helheten genom att belysa hur Lean-constructionprinciper samverkar och påverkar varandra i ett produktionssystem. För att förstå dessa kopplingar har ett byggföretag som aktivt arbetar med olika lean-koncept studerats i en fallstudie. I studien framgår att produktionsprinciperna kan vara överordnade varandra och att vissa principer kan vara mer eller mindre centrala i Leanconstruction. Studien identifierar också ett nytt område byggföretag kan ha problem med, vilket benämns som kunskapsslöseri.

<!--[if gte mso 9]><xml> <w:WordDocument> <w:View>Normal</w:View> <w:Zoom>0</w:Zoom> <w:HyphenationZone>21</w:HyphenationZone> <w:DoNotOptimizeForBrowser /> </w:WordDocument> </xml><![endif]--> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0cm; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} h1 {mso-style-next:Normal; margin:0cm; margin-bottom:.0001pt; line-height:150%; mso-pagination:widow-orphan; page-break-after:avoid; mso-outline-level:1; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-font-kerning:0pt;} h2 {mso-style-next:Normal; margin:0cm; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; page-break-after:avoid; mso-outline-level:2; font-size:14.0pt; mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:Arial; font-weight:normal;} p.MsoBodyTextIndent, li.MsoBodyTextIndent, div.MsoBodyTextIndent {margin-top:0cm; margin-right:0cm; margin-bottom:0cm; margin-left:54.0pt; margin-bottom:.0001pt; text-align:justify; line-height:150%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:612.0pt 792.0pt; margin:70.85pt 70.85pt 70.85pt 70.85pt; mso-header-margin:36.0pt; mso-footer-margin:36.0pt; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> <!--[if gte mso 9]><xml> <w:WordDocument> <w:View>Normal</w:View> <w:Zoom>0</w:Zoom> <w:HyphenationZone>21</w:HyphenationZone> <w:DoNotOptimizeForBrowser /> </w:WordDocument> </xml><![endif]--> <!-- /* Style Definitions */ p.MsoNormal, li.MsoNormal, div.MsoNormal {mso-style-parent:""; margin:0cm; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} h1 {mso-style-next:Normal; margin:0cm; margin-bottom:.0001pt; line-height:150%; mso-pagination:widow-orphan; page-break-after:avoid; mso-outline-level:1; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-font-kerning:0pt;} h2 {mso-style-next:Normal; margin:0cm; margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; page-break-after:avoid; mso-outline-level:2; font-size:14.0pt; mso-bidi-font-size:12.0pt; font-family:Arial; font-weight:normal;} p.MsoBodyTextIndent, li.MsoBodyTextIndent, div.MsoBodyTextIndent {margin-top:0cm; margin-right:0cm; margin-bottom:0cm; margin-left:54.0pt; margin-bottom:.0001pt; text-align:justify; line-height:150%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:12.0pt; font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-font-family:"Times New Roman";} @page Section1 {size:612.0pt 792.0pt; margin:70.85pt 70.85pt 70.85pt 70.85pt; mso-header-margin:36.0pt; mso-footer-margin:36.0pt; mso-paper-source:0;} div.Section1 {page:Section1;} --> De senaste decennierna har flertalet företag världen över arbetat med omfattande förändringsprocesser i syfte att skapa mindre hierarkiska organisationsstrukturer. Bära Bort Bord är ett nedslag i en sådan förändringsprocess. Studien bygger på intervjuer med sju Sandvikanställda som i uppdrag av företaget på halvtid går en treårig organisationskonsultutbildning för stiftelsen Gestalt Akademin. Utbildningen är en del av en så kallad kulturförändring som man arbetar med att genomföra inom organisationen. Syftet med den här studien är att utifrån en diskursanalytisk förståelseram föra en diskussion kring hur dessa sju individers tankar och erfarenheter av att arbeta med kulturförändringarna kan relateras till en vidare social och kulturell förändringsprocess. Studien visar bland annat hur talet om kulturförändringarna synliggör en uppluckring av de gränser som karakteriserade den moderna industrin mellan chefen/operatören, arbete/fritid och tjänstemanna-/arbetarkollektiv samt en tilltagande individualisering och tydligare ansvarsöverföring på den enskilda individen.

The purpose of this study is to increase the understanding of activities, flows and waste in a company's production process. By performing a value stream analysis, non-value adding activities are identified in a production process and then the suggested improvements that can reduce lead times will be stated. The value-stream mapping identifies the flow of information and the flow of material in a production process and this provides the basis for the identification of non-value adding activities. We conducted the study at Lammhults Möbel AB in Lammhult Sweden, where the production flow of Spira-21 has been investigated. This to identify any non-value adding activities that affect the flow negative and consumes time and money in a non-value adding way. A reasonable approach for the project was taken by studying the methodologies and theories. We conducted interviews and site surveys at Lammhults Möbel AB where the flow of information and material in the production process were investigated. Then a current state map of the production flow is constructed and we were able to identify non-value adding activities. By studying our value-stream map and compare this with the theoretical background suggestions of improvement for reducing non-value adding activities will be done. These suggestions can answer our main question; How can non-value adding activities in the flow of material and information be reduced in order to reduce the lead-time of a company's production process The proposed improvements that are developed includes, reduce storage. Implementing Lean tools, such as 5S, Kaizen and Kanban, and streamline production management and set demand for delivery of the company's suppliers to get a JIT system. Through implementation of proposals, unnecessary inventory, transportation and movements will decrees. There will be more effective management and production becomes more systematic. To consider this result, we believe the lead-time will be reduced and our purpose is achieved.

Examensarbete, civilekonomprogrammet, Ekonomihögskolan vid Linnéuniversitetet, ekonomistyrning, 4FE03E, VT 2013 Titel: Lean Productions påverkan på ekonomistyrningen - En fallstudie inom Gnutti   Powertrain AB Bakgrund: Allt mer konkurrensutsatta marknader har inneburit att företag sökt nya sätt att utveckla och effektivisera sina verksamheter. Detta har resulterat i att många företag valt att införa produktionsstrategin Lean Production. Flera forskare har påvisat att den traditionella ekonomistyrningen inte är anpassad till och lämplig för företag som använder produktionsstrategin Lean Production. Detta har inneburit att den traditionella ekonomistyrningen måste förändras och utvecklas för att kunna stödja de förändringar som den nya produktionsstrategin ger upphov till. Därmed blev det intressant att studera ett enskilt fallföretag för att identifiera om och hur detta företag har förändrat sin ekonomistyrning till följd av användandet av Lean Production.  Syfte: Syftet med denna studie är att utifrån det enskilda fallet Gnutti Powertrain AB bidra med en förståelse för hur ekonomistyrningens utformning och användning påverkas av användandet av den avancerade produktionsstrategin Lean Production. Studien syftar även till att identifiera och beskriva vilka ytterligare förändringar som Gnutti Powertrain ABs ekonomistyrningen kan behöva genomgå för att stödja företagets nya produktionsstrategi. Metod: Uppsatsen är en kvalitativ studie bestående av en fallstudie av det tillverkande företaget Gnutti Powertrain AB. Insamlingen av data har primärt bestått av intervjuer men innefattas också av direkta observationer och insamlad dokumentation som exempelvis information från affärssystemet, årsredovisningar och företagsdokument.   Resultat, slutsatser: Resultaten i denna studie visar på att användandet av Lean Production leder till olika typer av produktions- och organisatoriska förändringar vilka påverkar utformningen och användningen av ekonomistyrningen. Det påvisas också att fallföretaget förändrat ekonomistyrningen, inom områdena redovisning, budgetering, kalkylering och prestationsmätning, till följd av införandet av Lean Production. Genom en omfattande analys av fallföretagets nuvarande ekonomistyrning har det också identifierats och beskrivits ytterligare förändringar som fallföretagets ekonomistyrning kan genomgå. Förslagen utgörs av en metod som kan användas för att identifiera och utvärdera de operativa förbättringarnas påverkan på det finansiella resultatet samt hur företaget kan förbättra sitt kalkyleringsförfarande genom att utveckla arbetet med Value Stream Costing. / Master thesis, Program of Master of Science in Business and Economics, School of Business and Economics at Linneaus University in Växjö, 4FE03E, Spring 2013 Title:  Lean Production's influence on management accounting - A case study on Gnutti Powertrain AB. Background: Due to more and more competitive markets, companies have searched for new ways to develop and streamline their operations.  This has lead to the fact that many companies have choosen to implement the production strategy Lean Production. Several scientists have demonstrated that the traditional management accounting is not adapted to nor suitable for companies that use the production strategy Lean Production.  This has meant that the traditional management accounting has had to change and be developed in order to be able to support  the changes that the new production strategy give rise to. Thus, it became interesting to study a specific case of a company to identify if, and how this company has changed its management accounting as a result of using Lean Production.  Purpose: The purpose with this study is, that by studying the single case of Gnutti Powertrain AB, to contribute with an understanding of how the management accounting's design and application are influenced by the use of the advanced production strategy Lean Production. The study also intends to identify and describe what additional changes Gnutti Powertrain AB's management accounting might have to experience in order to support the company's new production strategy. Methods: The thesis is a qualitative study consisting of a case study of the manufacturing company Gnutti Powertrain AB. The collection of data has primarily consisted of interviews, but also includes direct observations, and collected documentation, like for example; information from the business system, annual reports, and corporate documents. Results, conclusions: The results in this study show that the use of Lean Production leads to different types of production- and organizational changes which affect the design and use of management accounting. It is also detected that, as a result of the introduction of Lean Production, the  case company has changed the management accounting, within the areas of accounting, budgeting, calculation, and performance measurement. Through an extensive analysis of the case company's present management accounting,  it has also been identified and demonstrated further changes that the company's management accounting can undergo. The proposals are comprised of a method that can be used to identify and evaluate the operative improvement's influence on the financial result, together with how the company can improve its calculation method by developing the work with Value Stream Costing.

Majoriteten av förändringsarbeten misslyckas på sikt. Trots det utgör bevarandet av dessa en liten del av forskningen inom förändringsarbete och baseras på organisatoriskt perspektiv. Ur ett sociologiskt perspektiv ses individen som central i bevarandet av förändringar. Av den anledningen syftar uppsatsen till att undersöka drivkrafter bakom bevarandet ur ett individuellt perspektiv. I besvarandet har vi utgått från teorier som beaktar långsiktighet, vilka har resulterat i nio potentiella drivkrafter som prövats genom en fallstudie på en svensk akutmottagning och deras arbete med ständiga förbättringar (modifiering av Lean). Utifrån det har två drivkrafter identifierats: en möjlighet att kunna bidra med förändringar och en förståelse för hur processer och beteende leder till de värderingar som individen delar med organisationen. Den senare beror på tre delar: delade värderingar, förståelse och att kunna bidra. Personalens engagemang har varit avgörande vid fallstudiens förändringsbevarande och det förefaller därmed rimligt att fortsätta komplettera forskningen med ett individuellt perspektiv.

Leanproduction börjar i allt större utsträckning appliceras inom olika verksamheter. Filosofins fokus på kundvärde samt dess skapade av effektiva och felförebyggande processer lockar mängder av aktörer inom olika sektorer av marknaden. Då kundvärde bör vara fokus för samtliga verksamheter och effektiva, kvalitetssäkra processer är något att eftersträva bör filosofin lämpa sig inom fler områden än just produktion. Tjänsteverksamhet är ett marknadssegment där kundvärde är särskilt viktigt. Då målet med tjänsteverksamhet vanligen är att skapa en bra service och på så sätt addera kundvärde bör leankonceptet framgångsrikt kunna appliceras inom verksamheten. Dock är leanfilosofin huvudsakligen utformad för produktionsverksamhet och få konkreta riktlinjer finns om hur den kan appliceras inom andra verksamheter. Scania Finans är ett företag som nyligen påbörjat ett initiativ att införa lean i sin organisation.Det här examensarbetet syftar till att analysera möjligheten att applicera lean inom tjänsteverksamhet genom att använda Scania Finans som fallföretag. Företagets kreditprocess har analyserats med hjälp av värdeflödesanalyser för att finna slöseri i processen. För att finna problem och slöseri i Scania Finans kreditprocess utfördes processkartläggningar i workshops med medarbetarna samt tidstudier för att mäta ledtid och processtid. Därefter kunde värdeflödesanalyser av processen utföras.En anpassning av värdeflödesanalyser för tjänsteprocesser har utformats i examensarbetet. Dessa är inte helt i enlighet med de traditionella värdeflödeskartorna som upprättats inom produktionsverksamhet men mer applicerbara för tjänsteföretag. Värdeflödesanalyserna pekade ut tydliga problem samt allokerade slöseri i processen och visade sig därav vara ett mycket användbart verktyg inom tjänsteverksamhet. En ny definition av slöseri, gällande inom tjänsteverksamhet, har framtagits i examensarbetet. Dåflera av de problemområden som identifierats hos Scania Finans är kännetecknande för tjänsteföretag är dessa mer representativa slöserier inom tjänsteverksamhet än de som tidigare definierats. Bland annat lider företaget av instabila processer med mycket defekter och bristfällig information.Företaget har också en mycket hög variation i ledtid. Just variation är ett svårt problem i tjänsteprocesser då det råder en variation i efterfrågan, som inte kan elimineras. Därför är det viktigare för tjänsteföretag att hantera den rådande variationen snarare än att eliminera den. En bidragande orsak till de varierande ledtiderna är frekventa avbrott av processen som leder till förlorad koncentration. Avbrotten beror i huvudsak på kundens närvarande i processen, vilket även det är karakteristiskt för tjänsteverksamhet. Då avbrotten i många fall kan vara värdeskapande för kunden går de inte att helt eliminera. Ett annat huvudsakligt problem är det abstrakta flödet som gör det svårt att arbeta flödesorienterat i en tjänsteprocess. På grund av medarbetarnas arbete i parallella processer, de frekventa avbrotten samt det abstrakta flödet är det svårt för tjänsteföretag att ha ett fokus på flödeseffektivitet. Flera åtgärder har föreslagits i examensarbetet med syfte att förbättra kreditprocessen ur ett leanperspektiv och reducera de identifierade problemen. Examensarbetet visar hur leankonceptet kan användas för att förbättra en tjänsteprocess genom att reducera slöseri och på så sätt öka det adderade värdet till kunden. Det belyser även den problematik som råder vid en introduktion av lean inom tjänsteverksamhet. En anpassad modell för värdeflödesanalyser inom tjänsteprocesser finns redovisad i examensarbetet vilken har visat sig vara framgångsrik. Arbetet definierar även slöseri inom tjänsteverksamhet och visar problemområden som är representativa för tjänsteföretag, vilka inte är helt i enlighet med de slöserityper som tidigare definierats för produktionsverksamhet. / Different business sectors are increasingly applying lean production. The philosophys focus on customer value and its establishment of efficient and defect preventing processes appeals multitude actors in different market sectors. Since customer value should be a general focus for all organizations and efficient, quality proofed processes are main objectives, the lean philosophy should be suitable for more areas than just production. In particular, customer value is vital in the market segment of service business. Since the objective of service business is to create good service and thereby add customer value, a successful application of the lean concept in this particular segment should be possible. However, the lean philosophy is mainly designed to suit manufacturing companies and there are few concrete guidelines on its applications in other areas. The company ScaniaFinans AB has recently introduced an initiative to apply lean in their organization. This master thesis aims to analyze the possibility of applying lean in service business with ScaniaFinans as model. The sales process of the company has been analyzed with the use of value stream mapping in order to identify waste. Process mapping was conducted at workshops held with employees, in order to identify obstacles and waste in the sales process. Subsequently, a time study, where waiting times and process times were measured, was conducted. The mapped processes along with the time studys result were converted to value stream maps to enable value stream analysis. These analyses pointed out legible obstacles and allocated waste in the processes. They therefore proved to be a useful tool in service business. Some adjustments of the most common metrics and symbols were necessary but the value stream analyses still fulfilled their purpose; identifying waste in the process. Several identified obstacles at ScaniaFinans are characteristic in service business. For instance, the company suffers from unstable processes with several defects and inadequate information. It is possible for service companies to make tremendous improvements by increasing their process focus, which also was illustrated at ScaniaFinans. High variation in total lead time is also a main obstacle at ScaniaFinans. Standardization is a common lean tool in order to eliminate variation, although not applicable in service companies. Since handling a fluctuating demand is vital to service companies the standardization application is not suitable in that area.ScaniaFinans is therefore recommended to handle the variation with use of process control in order to attain a stable process. A factor increasing lead times at ScaniaFinans is frequent disruptions causing loss of concentration. The disruptions are mainly due to the participation of the customer in the process, which also is characteristic in service business. To attend the disruptions, ScaniaFinans are recommended to change the distribution of employees and accordingly make one individual responsible for all disruptions every day. This allows the remaining employees to execute tasks undisturbed and waste consisting loss of concentration is reduced. This master thesis illustrates how the lean concept can improve a service process by reducing waste and therefore increase the added customer value. The report implies how application of lean enables allocation and elimination of waste using value stream mapping in service companies. Since the main identified obstacles are characteristic to service companies the problem is general and is of interest for several actors in the service business.

The aim of the study was to support the ongoing kaizen work at a medical centre. Two main topics have been addressed in this study: • Find a solution to ensure that the kaizen decisions are followed and will get a strong grip in the organisation. • Support the kaizen process by giving advice on how to structure the meetingsand how the kaizen work could be done more effectively. The study started with a visit to the medical centre to observe the kaizen process and the attitudes among the employees. The employees were asked to fill in a survey about the kaizen work at the centre. The final recommendations given have been based on this and also information gathered from other medical centres which work after the same kaizen principles. The recommendations for the two topics mentioned above mainly suggested a better documentation standard and 5S on the kaizenprocess at the medical centre.