<p>This report is a study made at Pallco AB. Pallco is a subcontractor that is specialized on steel and aluminium components.</p><p>The aim of the report is to show an improvement proposal that leads to a reduction of the storage and improve the flow through the production of one item that is a part of a product that Pallco manufactures.</p><p>With the increasing competition from other countries who can manufacture with lower costs must Swedish companies try to make theirs manufacturing as efficient as possible and remove all waste. By using the tools of Lean Production it is possible to reduce the costs and increase the efficiency.</p><p>The method we used is value stream mapping. A map of the present condition has been made and then different improvement proposal were discussed. A map of a future condition has also been designed.</p>

<p>This essay is an enquiry about how companies as participated in a Lean pro¬duction education use this education. The essay describes also how one works with the implementation of Lean production and how they believe that they will work. The enquiry tries to create an advisory material for other companies that are in the beginning of implementing their own Lean production systems. There these companies’ gets a picture of how other companies have done during their try to create a functioning Lean production system. In the essay, one may see how well the Lean concept basic thoughts and principles agree with the seven differently producing companies in the Jonkoping region. One may also see which parts from Lean production these companies use.</p>

<p>Denna magisteruppsats har genomförts vid Spaljisten AB och behandlar produktionsfilosofin Lean-produktion</p><p>och produktionskonceptet TPM. Huvudobjektet för studierna var en maskinlinje för sågning, kantlistning, fräsning</p><p>och borrning av planmöbeldetaljer (Homag VI). En nulägesanalys genomfördes för att kartlägga stopporsaker</p><p>och OEE-talet (35,9 %). Inom samtliga klasser av stopptider är det framförallt kortvariga avbrott (81 %), vilket</p><p>tyder på kroniska fel i linjen. Tillsammans med maskinlinjens personal genomfördes en störningsanalys</p><p>(Ishikawadiagram). Nulägesanalys och störningsanalys visar på en förbättringspotential av 33 % för ökad</p><p>tillgänglighet. Vidare genomfördes en SMED-analys där själva analysarbetet genomfördes tillsammans med</p><p>personalen av maskinlinjen. Vid en närmare analys kunde det föreslås en klassificering av IED respektive OED</p><p>samt förenklingar som innebär en minskning av tidsåtgången med 55 min. och 43 sek för omställningen. Utöver</p><p>detta studerades bland annat verktyg som Lean-uppstart och kommunikation, operatörsunderhåll, 5S och</p><p>ständiga förbättringar. Det genomfördes en effektivitetsanalys av förbättringsgruppenverksamheten. Vid den</p><p>sistnämnda analysen konstaterades motivationsproblem hos personalen, som har sin huvudförklaring i ett</p><p>saknande av en organisatorisk plan och en planering för införandet av nya produktionsformer. Uppsatsen</p><p>rymmer en utförlig sammanfattning på svenska, engelska och tyska.</p> / <p>The master thesis has been realized in direct contact with the host company Spaljisten AB, Åseda Sweden and</p><p>is dealing with the production philosophy Lean production and the production concept TPM. Main object for the</p><p>studies was a machine line for processing of furniture details (Homag VI). An actual condition analysis has been</p><p>done to determinate stop reasons and the OEE (35.9 %). In all classes of stop reasons occur mainly short stops</p><p>(81 %) those indicate chronic problems in the line. Together with the employees of the line Homag VI was a fault</p><p>analysis done (Ishikawa diagram). Actual condition analysis and fault analysis can generate a potential of</p><p>improvement of 33 % for increased availability. Furthermore was a SMED analysis done where the main work of</p><p>analyzing was done together with the employees of the line. By a deeper analysis a classification of IED and</p><p>OED respectively could be done including even simplifications that led to a reducing of time for set up of 55</p><p>minutes and 43 seconds. Also tools like the Lean start up and communication, operator’s maintenance, 5S,</p><p>constant improvements have been studied. An efficiency analysis of the kaizen groups was done that shows that</p><p>a lack of motivation exists among the employees. The main explanation for this is that the company does not</p><p>have a plan for the organisation structure and neither a plan for implementation of new production forms. The</p><p>work contains an extended summary in English, German and Swedish.</p>

The work with this report has been focused on developing a methodology model for control at purchase. The methodology model covers parts classification, dispatching systems, batch shaping and more. The aim with the methodology model is that it will be used as an aid for a cost effective material planning to increase the value for customer. The work covers also a description of the present situation and the purchase process at Company X. Six parts have been applied, two from each class (A, B and C), in the methodology/model. The parts that have been applied are included in the flow between Company X and their supplier Company Y. Data have been collected trough literature studies, interviews and the company’s business system. The methodology model has been developed with a broad literature study in the concerned areas. The application of the six parts shows that the methodology model works well and shows that there is a possibility to reduce the costs. The methodology model can also help finding news ways in the material planning. The conclusion can be drawn that the methodology model is a good help for material planning and that the correct control and batch shaping gives a significant cost reduction. Company X has today an effective purchase activity, but there are potentials for improvements, especially concerning the batch shaping and an increased use of kanban. Moreover there is potential to gain more with a better use of the company’s business system.

Detta är en magisteruppsats i arbetsvetenskap utförd under vårterminen 2014. Studiens syfte har varit att undersöka arbetsmotivationen bland anställda i en tillverkningsfabrik som implementerat principer och verktyg från lean production. Utgångspunkten har varit att undersöka om element i lean production, så som teamorganisering och delaktighet, har en positiv inverkan på inre motivation. I studien operationaliserades inre motivation som arbetstillfredsställelse och engagemang.      Studien utgår från en kvalitativ ansats med ett hermeneutiskt perspektiv. Datamaterialet har insamlats från sammanlagt 12 respondenter, samtliga från samma fabrik i Svealand. De teoretiska utgångspunkterna beträffande arbetsmotivation grundas i stor utsträckning på teorier av Abraham Maslow (1943), Frederick Herzberg (1987; 2002) samt Richard Hackman och Greg Oldham (1974; 1976).      Studiens resultat pekar på att anställda drivs av både inre och yttre motivatorer i sitt arbete. Resultatet indikerar att element så som 5S och arbetsrotation har en positiv inverkan på arbetstillfredsställelsen men att inga delar i lean leder till engagemang. Snarare beror engagemanget på andra faktorer än lean production. / This is a master’s (1) thesis in working life science carried out during the spring term of 2014. The purpuse of the study was to examine work motivation among employees in a manufacturing plant that uses lean production principles and tools. The approach has been to investigate whether elements of lean production, such as teams and participation, has a positive impact on intrinsic motivation, which was operationalized as job satisfaction and engagement.      The study was based on a qualitative approach with a hermeneutik perspective. Data has been obtained form a total of 12 respondents, all from the same factory in Svealand. The theoretical base regarding work motivation is largely based on the work of Abraham Maslow (1943), Frederick Herzberg (1987; 1993) and also Richard Hackman and Greg Oldham (1974; 1976).      The results indicate that employees are driven by both intrinsic and extrinsic motivatators in their work. The results suggest that elements such as 5S and job rotation have a positive impact on job satisfaction but that no elements of lean production lead to engagement. Engagement is rather the cause of factors other than lean production.

Value stream mapping is a tool that is frequently used by many different companies. It is a great tool used to achieve the work that follows the theories of lean production. The tool is used, however, only frequent on the factory floor and the method is also designed based on this type of use. An interest of applying the method on administrative parts of the company has occurred lately. Administrative parts of the company refers to the part that does all the planning such as purchasing, receiving orders, customer contact, contact with factory floor and other work that is made around the actual manufacturing. But the knowledge about applying value stream mapping on the planning part of the company is lacking because the method is relatively new. In this work, a comparison is made between the introduction of value stream analysis on production and planning. This has been done through a case study at ABB Robotics. On this case study a value stream analysis has been made on the planning part of ABB Robotics and the part of the factory floor manufacturing the control cabinets of the robots. The purpose of the performance was to create an understanding of the similarities and differences that exist in the application of value stream analysis on production and planning. The case study has been made based on the current literature available on the subject. The literature has then been reviewed critically, based on the differences and similarities shown by the performed case study. Based on an analysis of the results from the case study, several conclusions were drawn and reflected over taking into account the existing literature. Conclusions drawn from the study, questions the existing literature's critical attitude to the method. Critical review is important at this situation because it is a new method and much proof, that it is properly functioning, does not yet exist. The study mentions that value stream analysis of planning is not always relevant. The interest of the method depends on the type of business and its customers' needs. For a company where the lead time of the planning part of the company is not of great importance to the customer’s value stream mapping is not interesting to apply. The application of value stream analysis is much more complex and time-consuming according to the study and therefore it is not always worthwhile to use the method. / Värdeflödesanalys är ett verktyg som används i stor utsträckning i dagsläget. Det är ett bra verktyg som används för att uppnå arbete som följer teorier kring lean produktion. Verktyget används däremot endast frekvent på producerande delar av en organisation och metoden är också framtagen begrundat på den typen av användning. På senare tid har ett intresse skapats för att applicera metoden även på administrativa delar av ett företag. Med administrativ del av företaget menas själva planerande delen av företaget som står för råvaruhemtagning, ordermottagning, kundkontakt, kontakt med produktion och andra steg som görs kring själva fabriksgolvet. Alltså det arbete som sker på företagets kontor. Eftersom att metoden att applicera värdeflödesanalys på planeringen är relativt ny är också kunskaperna kring området bristande. I detta arbete görs en jämförelse mellan att införa värdeflödesanalys på produktionen respektive planeringen. Det har gjorts genom en fallstudie på ABB Robotics. Under fallstudien har en värdeflödesanalys utförts på produktionen av styrskåp till robotar samt kontoret på ABB Robotics. Syftet med utförandet har varit att skapa en förståelse för de skillnader som finns vid appliceringen av värdeflödesanalys på produktion och planering. Fallstudien har utförts med hjälp av den litteratur som finns kring ämnet idag. Därefter har litteraturen granskats kritiskt utifrån de skillnader som visades genom den utförda fallstudien. Utifrån analys av fallstudiens resultat har flera slutsatser dragits och reflekterats över med hänsyn tagen till befintlig litteratur. Slutsatser som dragits utifrån det ifrågasätter den befintliga litteraturens kritiska förhållning till metoden. Kritisk granskning av metoden är viktig eftersom att den är ny och bevis på att den är väl fungerande ännu inte existerar i stor utsträckning. Studien nämner att införandet av värdeflödesanalys på planering inte alltid är relevant. Intresset för metoden beror på typ av företag och hur dess kunders behov ser ut. För ett företag där ledtiden på planeringen inte har någon större betydelse för kunden är värdeflödesanalys heller inte intressant att applicera. Appliceringen av värdeflödesanalys är mycket mer komplex och tidskrävande enligt studien och därför är det också inte alltid lönt att använda metoden.

Change is taking place all the time and it has happened as much for the last 50 years as in the entire human history. Hence changes are taking place at an ever higher rate, it is a must for companies to keep up with the development and streamline themselves to not be outdone by other companies. Companies compete with each other by offering high quality products at attractive prices with short lead times. Lean philosophy has become a widespread tool for companies to work with in this necessary streamlining work. The purpose of the work in this report is to streamline the manufacturing of elementary products at the case company. The reason has been to chart how the production process works today by performing a value-flow analysis. Our project is based on the value-flow analysis to find what deficiencies there is in the production and create an improved future position. Value-flow analysis, shortened VSM in literature, is a Lean production tool for mapping the flow of a product or service. It is a visual tool that helps identify value-enhancing and non-value enhancing parts and clearly illuminate wastes. The case company has a large product mix where many of the products undergo different processes, making it difficult to perform a proper value-flow analysis. We constrained our work to the 80/20 products and within these products found a suitable product family for our value-flow analysis, which symbolizes a large part of the case company's production. The improvements we propose mean a significant reduction of lead time within the production, which means more efficient production with lower costs and shorter delivery times. The production strategy we present that in theory leads to a significant reduction in lead time, requires further investigations and needs to be adapted to the case company's production with a high product mix before implementation.

Variation i efterfrågan är svårt att hantera och kräver mycket kunskap och noggrann planering för att utmana. För tillverkande industriföretag är det viktigt att kunna hantera variationen för att skapa ett stabilt produktionssystem. Dock är det svårt eftersom det handlar mer om kundens beteende än företagets, men det finns lösningar som hanterar det delvis på företagsnivå. Rapportens syfte är att få ökad förståelse kring hur variation i efterfrågan påverkar kapacitet och servicegrad på ett tillverkande industriföretag. Rapportens mål är att skapa en metod för att underlätta kapacitetsplaneringen, som klarar av att hantera varierande efterfrågan. En fallstudien har genomförts på ett företag, för att kunna svara på frågeställningarna, syftet och målet med rapporten. Litteratur har samlats in för att öka kunskapen inom områden som lean produktion och variation samt för att öka trovärdigheten för rapporten. Detta för att skapa en stabil grund till lösningsförslagen i slutet av rapporten. Resultatet för studien är en Heijunka-lösning, vilket innebär att företaget ska utjämna produktionsprocessen. Tillsammans med Heijunka-lösningen presenteras lagerhållning som en buffert för att hantera variation.

Effektivisering av sjukvården har länge varit ett omdebatterat ämne. Lång väntetid, överbelastning och personalbrist är några av problemen som sjukvården har. Ett sätt att förbättra sjukvårdens hantering av störningar är genom att implementera lean i verksamheten. Ortopedmottagningen Mölndal har likt många andra sjukhus störningar som påverkar patienterna och medarbetarna negativt. Under 2019 blev 1054 stycken operationer inplanerade för primära höft- och knäproteser, varav 951 operationer utfördes. Cirka en tredjedel av patienterna utsattes för minst en störning och 103 stycken blev inställda. De störningar som påverkade operationerna berodde bland annat på bristande informationsflöde, hög resursbeläggning och ett ineffektivt IT-system. Detta resulterade till extraarbete, bristande informationsöverföring och väntan. Detta kombinerades även med andra störningar, som resulterande i att operationer blev ombokade eller inställda. För att förbättra processerna har studiens slutsatser kommit fram till att fokus ska ligga på flödeseffektivitet för att uppnå ett dragande system, utforma ett effektivare IT-system och tydliggöra ansvarsroller för ett förbättrat informationsflöde. Andra sjukhus runt om i världen har haft liknande problem. En möjlig lösning har varit att tillämpa lean då lean visat sig vara ett framgångsrikt arbetssätt. / The need to increase the Swedish health care system has been a debated topic over the years. Long que times, overloaded workflow and shortage of staff are some of the well-known issues of today’s health care system. Multiple management methods have been demonstrated in order to increase efficiency in health care. Such a solution has been Lean management. The orthopedic hospital Mölndal has like many other hospitals interferences which ends up disturbing both the patient and the management negatively. During year 2019 occurred 1054 planned operations out of which 951 operations were executed in the process called hip- and knee prothesis. About a third of all operations received at least one form of interferences in the system. The result ended up being a total of 103 planned operations that did either got cancelled or delayed. The key factors to these interferences was insufficient communication flow, overburdening the resources and inefficient IT systems. These problems led to redoing tasks, insufficient information transfers, unnecessary waiting and other types of wastes which ended up effecting patients operations plans. In order to render the processes effective this study has come to conclusions that the hospital needs to focus and prioritize on flow efficiency in order to achieve a pulling system, designing a more efficient IT system and clarifying coworkers responsibilities in order to get a more effective information flow. Many hospitals across the globe have similar problems and one of the possible solutions is lean, which has shown excellent results, when it has been implemented in the correct way.

Studien syftar till att belysa och skapa insikt i produktionen som gör det möjligt att påverka med förbättringsåtgärder. Studien ska vara en utgångspunkt för fortsatta förbättringar av produktionsflödet med målet av en dragande och värdeskapande produktion. Studien har gjorts på ett företag som heter Graphic Packaging som producerar förpackningar inom livsmedelsindustrin. Sammanställning av empirin sker huvudsakligen på en värdeflödesanalys där nuläget ritas upp. Därefter analyseras empirin och ett framtida måltillstånd skapas. Experiment mot det framtida måltillståndet genomförs för att testa författarnas teori om eliminering av onödiga arbetsmoment.