The main purpose of this research is to present a solution that enable to manage efficient and reliable way, all of the information in relation to control, tracking and the hospital equipment maintenance. So, was taken as an object of study of Engineering Department of the Central Hospital of the Air Force of Peru, which presents a lot of administrative deficiencies character in its internal processes of reception, record and closing of Work Orders as well as the preventive and corrective maintenance of the hospital equipment of the HCFAP.The contemplated solution comprises from analysis and design to the development of some use cases more significant of the application. / El presente trabajo de investigación tiene como propósito fundamental presentar una solución que permita administrar de forma eficiente y confiable toda la información respecto al control, seguimiento y mantenimiento del equipamiento hospitalario. Para ello se tomó como objeto de estudio al Departamento de Ingeniería del Hospital Central de la Fuerza Aérea del Perú, el cual presenta muchas deficiencias de carácter administrativo en sus procesos internos de recepción, registro y cierre de Órdenes de Trabajo así como el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos hospitalarios del HCFAP. La solución contemplada abarca desde el análisis y diseño hasta el desarrollo de algunos casos de uso más significativos de la aplicación.

El propósito de este trabajo es presentar un estudio de mantenimiento centrado del TPM (mantenimiento productivo total) y RCM (mantenimiento centrado en la confiabilidad), que llevó a cabo dentro de un proyecto de instalación de una red sanitaria a través de equipos de construcción pesada en Lima, Perú. Su enfoque se basa en los primeros pilares del TPM, mantenimiento preventivo y autónomo, así como el análisis FMEA del RCM para el análisis de mantenimiento, que se lleva a cabo en estudio. La aplicación del TPM tiene éxito en su aplicación de diversas políticas de Mantenimiento Preventivo (MP) asignados a los activos y demuestra que su aplicación en la industria de la construcción podría reducir la excesiva acumulación de mantenimiento por la misma optimización eficaz, apoyado del análisis del RCM y su análisis de los sistemas de los equipos pesados. El excesivo mantenimiento correctivo representa un alto índice de inversión y retrasos en tiempos de trabajo del proyecto asignado. Los métodos tradicionales de garantía de Disponibilidad, como el mantenimiento reactivo o de rutina, son insuficientes para satisfacer un plan de mantenimiento de equipos pesados, por lo tanto, cuenta para la aplicación sistemática RCM y TMP, permitirán seleccionar y aplicar tareas efectivas de PM. Se utiliza un enfoque que desarrolla y analiza a fondo las estrategias de mantenimiento correctivo y preventivo continuo con el ambiente de incertidumbre y datos operativos limitados por la crítica. Los resultados nos arrojan una mejora de la disponibilidad al 90%. / The purpose of this paper is to present a maintenance study focused on total productive maintenance (TPM) and reliability-centered maintenance (RCM). Its approach is based on the first pillars of TPM, preventive and autonomous maintenance, as well as the FMEA analysis of RCM for maintenance analysis, which was conducted in this study. The implementation of TPM was successful in that various preventive maintenance (PM) policies assigned to the assets were implemented and it was demonstrated that TPM application in the construction industry could reduce the excessive accumulation of maintenance with the same effective optimization, and with support from RCM analysis and its heavy equipment systems analysis. Excessive corrective maintenance accounts for high investment and delay rates in work times of the assigned project. Traditional methods of availability guarantee, such as reactive or routine maintenance, are insufficient to satisfy a heavy equipment maintenance plan; therefore, what is called for is the systematic application of RCM and TMP because they allow the selection and application of effective PM tasks. An approach that develops and thoroughly analyzes the strategies of continuous corrective and PM is used with an atmosphere of uncertainty and with operational data limited by criticism. Results show a 90% improvement in availability. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En los últimos años el sector de la madera a nivel mundial, respecto a los principales productos madereros, está presentando una tasa de crecimiento de tres a seis por ciento anualmente debido al desarrollo económico mundial y a la mayor demanda de energías renovables. No obstante, países como el Perú, el cual es el noveno país con mayor superficie forestal del planeta y donde el sector representa la tercera actividad agroexportadora que genera más empleo, no ha presentado esta tendencia, ya que en los últimos 3 años ha tenido drásticas caídas en sus exportaciones. Esto se debe principalmente a la baja competitividad de las empresas nacionales por los altos costos de producción y de transporte. Frente a esta necesidad de mejorar la competitividad, en el presente proyecto se diseñó y se implementaron propuestas enfocadas a mejorar los procesos y reducir costos de producción de una empresa maderera nacional basadas en el uso de técnicas de la metodología Lean Manufacturing. En este sentido, se propuso mediante el uso de las técnicas SMED, 5s y Mantenimiento Preventivo. Como resultado de la investigación se logró la reducción del tiempo de preparación y limpieza de la línea de barniz en un 49%, se logró la reducción del tiempo de cambio y calibración rodillo de barnizadoras en un 61% y se logró reducir el promedio de fallas de máquinas mensuales a un 8%. Esto derivó en una reducción en costos para la empresa de S/157,248, con un TIR de 206%. Estos resultados demuestran ser determinantes en el rendimiento de la propuesta de mejora y sirven como base para satisfacer las necesidades internas de las empresas madereras del país. El presente proyecto de investigación se justifica en la necesidad de incrementar la productividad y reducir costos de producción en una empresa maderera exportadora nacional, con el objetivo de contribuir en el crecimiento de la rentabilidad para esta. / In the last years, the wood sector worldwide, respect to the main wood products, is presenting a growth rate of three to six percent annually due to global economic development and the increased demand for renewable energy. However, countries such as Peru, which is the ninth country with the largest forest area on the planet and where the sector represents the third agro-export activity that generates the most employment, has not presented this trend, since in the last 3 years it has had drastic falls in its exports. This is mainly due to the low competitiveness of national companies due to high production and transportation costs. Faced with this need to improve competitiveness, in the present project proposals focused on improving the processes and reducing production costs of a national logging company were designed and implemented based on the use of Lean Manufacturing methodology techniques. In this sense, it was proposed through the use of SMED, 5s and Preventive Maintenance techniques. As a result of the investigation, the cleaning time of the varnish line was reduced by 49%, the change and calibration time of the varnishing machines was reduced by 61%, and the average monthly machine failure rate was reduced to 8%. This led to a reduction in costs for the company of S/157,248, with an IRR of 206%. These results prove to be decisive in the performance of the improvement proposal and serve as the basis for satisfying the internal needs of the country's timber companies. This research project is justified by the need to increase productivity and reduce production costs in a national exporting timber company, with the aim of contributing to the growth of profitability for it. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Las herramientas Lean Manufacturing son empleadas en diferentes rubros de negocio para eliminar, combinar, replantear y/o simplificar actividades que no agregan valor a la empresa, esto debido a los resultados positivos obtenidos tras su implementación. En el presente trabajo de investigación se desarrollan diversas herramientas Lean que son implementadas en una MYPE del sector metalmecánico dedicada a la elaboración de equipos de cocina en el Perú. Como punto inicial se realiza un análisis macro de la empresa para conocer a detalle todos los procesos involucrados y los desperdicios generados en cada una de ellas. Para ello, es necesario conocer la materia prima, maquinaria, mano de obra y los costos involucrados para una óptima toma de decisiones. Tras la visión del panorama general de la empresa se definen las herramientas a usar para alcanzar los objetivos principales que son estandarizar el trabajo, reducir el porcentaje de mudas en el proceso productivo, reducir las fallas por maquinaria y organizar las áreas de trabajo para agilizar el flujo en la línea de producción. Para lograr ello, se implementa como base la herramienta 5S para así continuar con el trabajo estandarizado, el cual permitirá homogeneizar los procedimientos de cada proceso, reducir el tiempo de producción y variabilidad en los métodos de trabajo; y el mantenimiento preventivo, el cual reducirá las fallas por maquinaria con un plan de mantenimiento estructurado. Tras la implementación de las herramientas Lean se logran obtener ahorros del 13% en costos operativos de la empresa. / Lean Manufacturing tools are used at any type of company to eliminate non-added activities, this because them give positive results after its implementation. In the present research work, different Lean tools that are implemented in a metalworking SME dedicated to the manufacture of kitchen equipment are developed. As a starting point, a macro analysis of the company is carried out to find out in detail all the processes involved and the waste generated in each of them. For this, it is necessary to know raw material, machinery, labor and all the costs involved for an optimal decision making. Following the vision of the general panorama of the company, the tools to be used to achieve the main objectives are defined, which are to standardize work, reduce the percentage of wastes in the production process, reduce machinery failures and organize work areas to speed up the flow on the production line. To achieve this, the 5S tool is implemented as a basis to continue with the standard work, which will make it possible to standardize the procedures of each process, reduce production time and variability in work methods; and preventive maintenance, which will reduce machinery failures with a structured maintenance plan. After the implementation of Lean tools, results have shown savings of 13% in the company's operating costs is achieved. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Con base en el estudio del sector armamentístico, podemos definir la gestión de mantenimiento como uno de los problemas más relevantes dentro de su cadena de producción. La deficiente planificación y los errores en las entregas de pedidos a tiempo afectan en gran medida la eficacia de la empresa y su retorno de inversión. Por tal motivo, surge la necesidad de encontrar soluciones que permitan el crecimiento del sector armamentístico peruano y metalmecánico. La presente investigación propone una solución basada en las herramientas TPM y Spare Parts Management que permitirán una buena gestión del flujo de actividades de mantenimiento preventivo o correctivo, gestionar eficientemente el movimiento de los repuestos y su respectiva ubicación e inventarios en el proceso de ingreso de nuevos repuestos, eliminar los desperdicios innecesarios y controlar de manera óptima los repuestos de las máquinas. La empresa en estudio es una empresa con régimen estatal, pero con dirección privada, la cual presenta problemas en su gestión de mantenimiento, debido al exceso de paradas inesperadas y atascos, alta producción de productos no conformes y baja eficacia de producción de municiones a tiempo. Esta propuesta logró incrementar la eficacia de la producción de casquillos y balas en un 6.99% pasando de un 66.52% a 73.51%. / Based on the study of the arms sector, we can define maintenance management as one of the most relevant problems within its production chain. Poor planning and errors in order delivery on time greatly affect the efficiency of the company and its return on investment. For this reason, the need arises to find solutions that allow the growth of the Peruvian arms and metalworking sector. The present investigation proposes a solution based on the TPM and Spare Parts Management tools that will allow a good management of the flow of preventive or corrective maintenance activities, efficiently manage the movement of spare parts and their respective location and inventories in the process of entering new spare parts, eliminate unnecessary waste and optimally control machine spare parts. The company under study is a company with a state regime, but with private management, which presents problems in its maintenance management, due to the excess of unexpected stops and jams, high production of non-conforming products and low efficiency of ammunition production on time. . This proposal managed to increase the efficiency of the production of casings and bullets by 6.99%, going from 66.52% to 73.51%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En el siguiente trabajo de investigación, se aplica el método de mejora continua con las herramientas Lean Manufacturing en la Planta de Win Perú SAC. En ese sentido, la hipótesis plantea que la implementación de tal método incidiría en el incremento de eficiencia para lograr el objetivo propuesto como proyecto. Se ha partido de la premisa de que la empresa ha elevado sus gastos en reprocesos, sobretiempos, costos variables, mano de obra, etc. Es decir, cada vez disminuyen las utilidades y los clientes se muestran menos satisfechos porque el producto final no llega completo al despacho. Entonces, con este método enfocado en la identificación y eliminación de problemas, se podrían eliminar actividades que no generan resultados o agregan valor a la empresa. El proyecto está compuesto de 5 capítulos, en los cuales se puede evidenciar el uso de las herramientas de Lean Manufacturing y la debida justificación de estos recursos de ingeniería industrial para disminuir los problemas encontrados. / In the following research work, the continuous improvement method is applied with Lean Manufacturing tools at the Win Perú SAC Plant. In this sense, the hypothesis proposes that the implementation of such method would influence the increase of efficiency to achieve the objective proposed as a project. It has been started from the premise that the company has increased its expenses in reprocessing, overtime, variable costs, labor, etc. In other words, profits are decreasing every time and customers are less satisfied because the final product does not arrive complete at the dispatch. So, with this method focused on the identification and elimination of problems, activities that do not generate results or add value to the company could be eliminated. The project is composed of 5 chapters, in which the use of Lean Manufacturing tools and the due justification of these industrial engineering resources to reduce the problems encountered can be evidenced. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La presente tesis describe la implementación de un Sistema de Gestión de Mantenimiento, enfocado en el mantenimiento preventivo, cuya finalidad es incrementar el % disponibilidad y reducir los tiempos en cola entre actividades de la línea de producción papelera. La empresa en estudio, cuenta con una disponibilidad del 85% promedio para su principal línea de producción MP1. El mantenimiento correctivo programado y de emergencia representa el 85% del gasto y de las ordenes de mantenimiento ejecutadas en el 2018. Finalmente, en el 2018 excedieron el presupuesto en un 30% por la mala planificación, que conllevo a la compra sobre la marcha de materiales y herramientas de mantenimiento. La implementación de este Sistema de Gestión presenta 3 etapas fundamentales; estas son: Primero, selección de la zona a implementar el sistema según la criticidad y frecuencia de fallo. Segundo, Análisis AMFE (Análisis Modal de Fallo y Error) para delimitar el diagnóstico de la maquinaria. Finalmente, se diseña un planning de mantenimiento, describiendo actividades (mantenimientos) preventivas y frecuencia a cumplir, esto acompañado de check list de actividades. El Sistema de Gestión de Mantenimiento implementados en la línea MP1 permitió pasar de un 85% de disponibilidad a un 97%. Por otro lado, se incrementó el margen de ganancia en USD830,087, debido al incremento del nivel de producción por la reducción de tiempo de para por mantenimientos preventivos. / This thesis describes the implementation of a Maintenance Management System, focused on preventive maintenance, whose purpose is to increase the% availability and reduce queue times between activities in the paper production line. The company under study has an average availability of 85% for its main production line MP1. The scheduled and emergency corrective maintenance represents 85% of the expense and of the maintenance orders executed in 2018. Finally, in 2018 they exceeded the budget by 30% due to poor planning, which led to the purchase on the fly of maintenance materials and tools. The implementation of this Management System presents 3 fundamental stages; These are: First, selection of the area to implement the system according to the criticality and frequency of failure. Second, FMEA Analysis (Failure and Error Modal Analysis) to define the machinery diagnosis. Finally, a maintenance planning is designed, describing preventive activities (maintenance) and frequency to be fulfilled, this accompanied by a check list of activities. The Maintenance Management System implemented in the MP1 line allowed to go from 85% availability to 97%. On the other hand, the profit margin increased by USD830,087, due to the increase in the level of production due to the reduction in time for preventive maintenance. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Este trabajo de tesis fue realizado en una empresa textil BEROMADA, ubicada en Ca. Los Industriales 131 SMP. Se realizó una investigación de tipo aplicada y de nivel correlacional, la cual consiste en la aplicación de la metodología Lean Manufacturing para la reducción de los desperdicios que se generan en la industria de cintas tejidas con diseños personalizados para así aumentar las utilidades de las pequeñas empresas que se ven involucradas. Mediante un análisis realizado a las líneas de producción, BEROMADA encuentra que la línea de cintas tejidas para perros es estratégica porque posee niveles de ventas por encima del resto de productos. Adicionalmente, se detectó que esta línea posee niveles de ineficiencia y desperdicio. Estas son las razones que conllevan a la empresa a invertir recursos a fin de mejorar los procesos y consecuentemente reducir los niveles de desperdicio de hilos de polipropileno haciendo uso de la filosofía Lean. Se inicia la implementación del Lean Manufacturing. El modelo propuesto sigue el ciclo de mejora continua PDCA (Plan-Do-Check-Act) y la aplicación en conjunto de las herramientas Lean como 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitzuke), Mantenimiento Autónomo y Preventivo (Pilares del Mantenimiento Productivo Total) y Poka Yoke. Aquí se procede con la formación del equipo Lean y el desarrollo de las propuestas de un Plan de Mantenimiento Preventivo y la implementación de los Poka Yoke propuestos. Se identifican los desperdicios, se elabora el modelo de implementación, y se establecen indicadores de manufactura esbelta. Posteriormente se realiza la evaluación de impacto económico mediante un costeo estándar y finalmente, se realiza un consolidado de beneficios a nivel de mejoras por indicadores y costos. / This thesis work was carried out in a textile company BEROMADA, located in Ca. Los Industriales 131 SMP. An applied and correlational research was carried out, which consists of the application of the Lean Manufacturing methodology for the reduction of waste generated in the industry of woven tapes with customized designs and thus increase the profits of the small companies involved. Through an analysis of the production lines, BEROMADA found that the line of woven tapes for dogs is strategic because it has higher sales levels than the rest. Additionally, it was detected that this line has inefficiency and waste. These are the reasons that lead the company to invest resources in order to improve processes and consequently reduce waste levels of polypropylene yarns using the Lean philosophy. The implementation of Lean Manufacturing begins. The proposed model follows the PDCA (Plan-Do-Check-Act) continuous improvement cycle and the application of Lean tools such as 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitzuke), Autonomous and Preventive Maintenance (Pillars of Total Productive Maintenance) and Poka Yoke. Here we proceed with the formation of the Lean team and the development of proposals for a Preventive Maintenance Plan and the implementation of the proposed Poka Yoke. Processes are diagrammed, waste is identified, and lean manufacturing indicators are established. Subsequently, the economic impact is evaluated through Standard Costing and Finally, a consolidation of benefits at the level of improvements by indicators and costs is carried out. / Trabajo de Suficiencia Profesional