Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-20T11:19:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 225810.pdf: 1161606 bytes, checksum: 21d31d337b524d0b01f20bfdb01a210b (MD5) / Todas as operações produtivas, não importam quão bem gerenciadas sejam, podem ser melhoradas. Este trabalho trata do aumento da produtividade industrial através da redução das perdas operacionais associadas aos períodos onde os trabalhadores e os equipamentos não estão sendo utilizados produtivamente. O método apresentado é o programa de melhoria de resultados industriais - PMRI, com o objetivo de promoção da manutenção produtiva total - MPT. O PMRI propõe reduzir as perdas nos sistemas produtivos em que operadores de equipamentos participem encontrando causa das perdas operacionais, através da manutenção autônoma de trabalhos em pequenos grupos e atividades integradas de manutenção preventiva e preditiva. No método PMRI é essencial reduzir todas as formas de perdas que não agrega valor ao processo, mas custo, como as anomalias do equipamento, que são as quebras, falhas, qualquer tipo de manutenção corretiva, defeitos em produtos, refugos, retrabalho, paradas não planejadas de qualquer natureza. Estas perdas devem ser vistas como oportunidade de melhoria da organização empresarial, através do comprometimento da equipe de produção e manutenção, para garantir a melhoria contínua do desempenho do equipamento na atividade produtiva agregando satisfação ao cliente e lucratividade para a empresa. O PMRI foi testado em equipamentos críticos de uma linha de empacotamento de biscoitos em uma empresa alimentícia de grande porte, que possibilitou uma visão prática do método, agregando melhorias reais no processo produtivo da empresa

Made available in DSpace on 2014-06-11T19:26:18Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 2013-03-21Bitstream added on 2014-06-13T19:54:30Z : No. of bitstreams: 1 omodeijunior_jc_me_bauru.pdf: 1373615 bytes, checksum: 8f3415dfed93fbad7bb2c3f025bc16da (MD5) / O presente trabalho teve como objetivo, investigar as motivações e os mecanismos de apoio utilizados por uma montadora na externalização de práticas da produção enxuta para um fornecedor de 1º nível. Foi realizado estudo de caso em uma montadora multinacional, líder mundial no seu segmento, localizada no Brasil, considerada a empresa focal em sua cadeia de suprimentos e seu principal fornecedor na commodity de metaluargia leve, também localizado no Brasil. Na pesquisa de campo, para a obtenção dos dados necessários para a elaboração do presente trabalho, foram realizados entrevistas, visitas e observações às empresas e pesquisa em website e arquivos digitais, sendo os dados obtidos e posteriormente analisados. Pode-de observar que a montadora ao disseminar a produção enxuta para seus fornecedores de 1º nível, utiliza os mecanismos de consultoria, treinamento e times multifuncionais da montadora com o fornecedor. Também observou-se que as principais motivações que levam a Montadora disseminar o Sistema de Produção Montadora (SPM) nos fornecedores do 1º nível, são focadas diretamente em melhorar os indicadores de entrega dos produtos fornecidos e melhorar os indicadores de qualidade dos produtos fornecidos / This paper had as objective to investigate the motivations and supporting mechanisms used by automakers in the externalization of the lean production practices with level 1 suppliers. A case study was carried out at a multinational automaker, a world leader in its segment located in Brazil, regarded as the focal company in its supply chain and its major supplier in the light metalurgy commodity, also located in Brazil. In the field research, in order to adquire the data required for the elaboration of the present work, interviews, visits and observations to the companies and website and digital file search were conducted. The resulting data was then analyzed. One can note that when the automaker disseminates the lean production to its level I suppliers, it uses consulting mechanisms, training, and multifunctional teams of the automaker with the supplier. It was also observed that the main motivations that take the automakers to disseminate the Automakers Production System (SPM) to the level I suppliers, are directly focused on improving the delivery indicators of the supplied products and improving the quality indicators of the supplied products

O atual ambiente competitivo, onde baixo custo, alta qualidade e um grau crescente de customização são exigências para a sobrevivência das empresas, tem influenciado as ações dos profissionais de manutenção com vistas ao aprimoramento das políticas de manutenção. Como resultado, tem-se na área de manutenção industrial, uma grande quantidade de métodos, software, modelos e ferramentas de gestão disponíveis. Dentre eles, dois métodos se destacam: o RCM (Reliability Centered Maintenance ou Manutenção Centrada em Confiabilidade), de origem norte-americana, e a TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total), de origem japonesa. A TPM promove a integração total entre homem, máquina e empresa, onde a manutenção dos meios de produção passa a constituir uma responsabilidade de todos. A utilização da TPM contempla a implementação de pilares de sustentação, sendo um deles, a manutenção planejada. Entretanto, a TPM não especifica a estratégia a ser adotada pela manutenção planejada. O RCM é uma metodologia lógica de procedimentos que objetiva estabelecer uma manutenção preditiva e preventiva para alcançar, de maneira efetiva e eficiente, os níveis de segurança e confiabilidade requeridas para cada equipamento. Considerando um ambiente com a TPM já implementada, o objetivo deste trabalho é a melhoria do pilar Manutenção Planejada da TPM através da utilização do RCM para nortear as estratégias de manutenção em empresas industriais. A sistemática proposta é ilustrada através de um estudo de caso na indústria de conformação de metais. / Today’s competitive business environment, in which low costs, high quality and an ever increasing degree of customization are essential for companies’ survival has influenced maintenance professionals’ courses of action, aiming at improving maintenance policies. As a result, in the industrial maintenance sector there is a great number of methods, software and management tools available. Among them, two stand out: the RCM (Reliability Centered Maintenance), a North American approach, and the TPM (Total productive Maintenance), a Japanese approach. TPM promotes total integration among manpower, machines and the company itself, and the maintenance of the means of production is everybody’s responsibility. The introduction of TPM demands the implementation of the so called sustaining pillars, and planned maintenance is one of them. However, TPM does not specify the strategy to be followed by planned maintenance. RCM is a set of logical procedures aiming at setting up predictive and preventive maintenance in order to effectively and efficiently achieve the security and reliability standards required for each equipment. Considering an environment where TPM has already been implemented, this paper aims at optimizing Planned Maintenance of the TPM by using RCM to guide maintenance strategies in industries. The system proposed is illustrated through a case study in a metal cold roll forming factory.

Orientador: Marcos Valério Ribeiro / Coorientador: Bruno Chaves Franco / Banca: José Vitor Cândido de Souza / Banca: Henrique Martins Rocha / Resumo: Neste trabalho apresentam-se os elementos que demonstram a utilização do conceito de Gestão dos Custos de Manutenção de ativos, bem como a estrutura e formas adotadas na implantação de melhorias no modelo de gestão de custos em uma empresa de autopeças, o trabalho traz a contribuição para comunidade industrial com uso da ferramenta Seis-Sigma para atingir os objetivos e resultados (R$1.002.864,00) financeiros pré-definidos, utilizando a metodologia de pesquisa-ação, descrevendo todas as atenuantes que envolvem a utilização deste modelo para o refinamento da teoria. Tem-se como objetivo ressaltar a importância na gestão dos custos de manutenção em ativos de uma forma estratégica e operacional, para que seja possível entender melhor e/ou confrontar modelos atuais de avalição destes custos. Além disto, isto propiciará as empresas uma melhor previsão nos custos envolvidos através de um modelo para tal, com grande resultados financeiros e conhecimentos adquiridos, podendo assim se valer da garantia de indicadores balanceados e alinhados a real situação dos equipamentos do parque de máquinas. / Abstract: In this work we present the elements that demonstrate the use of the concept of management of maintenance of assets and costs, as well as the structure and forms adopted in the implementation of improvements in cost management model in an auto parts company, the work brings the contribution industrial community with use of Six Sigma tool to achieve the objectives and results (R$1.002,864.00) pre-defined financial, using the methodology of action research, describing all the mitigating involving the use of this model for refinement theory.It has been aimed to highlight the importance in the management of maintenance costs in assets from a strategic and operational manner, so that you can better understand and / or confront current models these costs. In addition, it will provide companies a better forecast of the costs involved through a model for this, with great financial results and acquired knowledge, so it may be worth ensuring balanced and aligned indicators the actual situation of the machine park equipment. / Mestre

Orientador: Ana Beatriz Lopes de Sousa Jabbour / Banca: Gilberto Miller Devos Ganga / Banca: Celeste Jose Zanon / Resumo: O presente trabalho teve como objetivo, investigar as motivações e os mecanismos de apoio utilizados por uma montadora na externalização de práticas da produção enxuta para um fornecedor de 1º nível. Foi realizado estudo de caso em uma montadora multinacional, líder mundial no seu segmento, localizada no Brasil, considerada a empresa focal em sua cadeia de suprimentos e seu principal fornecedor na commodity de metaluargia leve, também localizado no Brasil. Na pesquisa de campo, para a obtenção dos dados necessários para a elaboração do presente trabalho, foram realizados entrevistas, visitas e observações às empresas e pesquisa em website e arquivos digitais, sendo os dados obtidos e posteriormente analisados. Pode-de observar que a montadora ao disseminar a produção enxuta para seus fornecedores de 1º nível, utiliza os mecanismos de consultoria, treinamento e times multifuncionais da montadora com o fornecedor. Também observou-se que as principais motivações que levam a Montadora disseminar o Sistema de Produção Montadora (SPM) nos fornecedores do 1º nível, são focadas diretamente em melhorar os indicadores de entrega dos produtos fornecidos e melhorar os indicadores de qualidade dos produtos fornecidos / Abstract: This paper had as objective to investigate the motivations and supporting mechanisms used by automakers in the externalization of the lean production practices with level 1 suppliers. A case study was carried out at a multinational automaker, a world leader in its segment located in Brazil, regarded as the focal company in its supply chain and its major supplier in the light metalurgy commodity, also located in Brazil. In the field research, in order to adquire the data required for the elaboration of the present work, interviews, visits and observations to the companies and website and digital file search were conducted. The resulting data was then analyzed. One can note that when the automaker disseminates the lean production to its level I suppliers, it uses consulting mechanisms, training, and multifunctional teams of the automaker with the supplier. It was also observed that the main motivations that take the automakers to disseminate the Automakers Production System (SPM) to the level I suppliers, are directly focused on improving the delivery indicators of the supplied products and improving the quality indicators of the supplied products / Mestre

O aumento da competitividade no mercado tem estimulado uma grande busca por conceitos e técnicas que auxiliem os processos de melhoria do desempenho de sistemas produtivos, sobretudo no que tange a produtividade e qualidade. Neste contexto, o estudo da experiência das indústrias japonesas revela que a sua competitividade foi conquistada e tem sido sustentada com base em modelos integrados voltados ao planejamento, implementação e condução dos chamados programas de melhoria da produtividade e qualidade (PMPQ\'s). Tais modelos são baseados em filosofias especificas de gestão da manufatura, sendo que os três seguintes, despontam com grande destaque e constituem o objeto central de estudo desta dissertação: 1. Manufatura Just-in-Time (JIT); 2. Total Quality Control (TQC); 3. Total Productive Maintenance (TPM). O presente trabalho é dedicado ao estudo conceitual destes modelos. Para isso foi elaborado um quadro conceitual sobre a estrutura geral de um PMPQ. Tomando-se este quadro como pano de fundo, estes três modelos foram então caracterizados, analisados e avaliados de forma comparativa. Esta análise possibilitou a identificação dos aspectos específicos a cada um, más também evidenciou muitas semelhanças (exemplo: sua aplicação como instrumento de gestão estratégica da manufatura) entre os mesmos. / Along the last decades a series of geopolitical and macroeconomic changes have made the competition in international trade tougher. Although the brazilian economy has not been so integrated to the international market, effects of such trend are already disturbing the dynamics of Braazilian companies. Therefore an increasing number of companies have driven themselves into processes aimed to increase competitive power through strategies that value mainly attributes like cost and quality. Such processes have in general a broad scope and are usully called Productivity and Quality Improvement Programs (PQIP\'s). In this context, new paradigms for planning, implementation and guidance of such programs have risen from japanese industries. Among these paradigms, three of them are worthy of special attention and represent the main object of this work. Each of these paradigms have their own manufacturing management philosophy and are the following; 1. the paradigm based on Just-In-Time (JIT) Manufacturing philosophy, 2. the paradigm based on Total Quality Control (TQC) philosophy and 3. the paradigm based on Total Productive Maintenance (TPM) philosophy, This work is dedicated to the conceptual investigation of these paradigms. First, a conceptual framework for the general structure of a PQIP was built. Then it was taken as a frame in order to present, analyse and evaluate comparatively the three paradigms. The investigation resulted in the recognition of features that are unique to each one but it also exposed many similarities among them. One commom feature is that all three admit their use as a tool for strategic management of manufacturing, an activity that has been overlooked by western industrial companies organized and managed in traditional way. The investigation also revealed a clear resolution of these paradigms to search the achievement of economic objectives of a firm without confronting and neglecting the social and humanistic demands expressed by the human resources engaged in production.

O atual ambiente competitivo, onde baixo custo, alta qualidade e um grau crescente de customização são exigências para a sobrevivência das empresas, tem influenciado as ações dos profissionais de manutenção com vistas ao aprimoramento das políticas de manutenção. Como resultado, tem-se na área de manutenção industrial, uma grande quantidade de métodos, software, modelos e ferramentas de gestão disponíveis. Dentre eles, dois métodos se destacam: o RCM (Reliability Centered Maintenance ou Manutenção Centrada em Confiabilidade), de origem norte-americana, e a TPM (Total Productive Maintenance ou Manutenção Produtiva Total), de origem japonesa. A TPM promove a integração total entre homem, máquina e empresa, onde a manutenção dos meios de produção passa a constituir uma responsabilidade de todos. A utilização da TPM contempla a implementação de pilares de sustentação, sendo um deles, a manutenção planejada. Entretanto, a TPM não especifica a estratégia a ser adotada pela manutenção planejada. O RCM é uma metodologia lógica de procedimentos que objetiva estabelecer uma manutenção preditiva e preventiva para alcançar, de maneira efetiva e eficiente, os níveis de segurança e confiabilidade requeridas para cada equipamento. Considerando um ambiente com a TPM já implementada, o objetivo deste trabalho é a melhoria do pilar Manutenção Planejada da TPM através da utilização do RCM para nortear as estratégias de manutenção em empresas industriais. A sistemática proposta é ilustrada através de um estudo de caso na indústria de conformação de metais. / Today’s competitive business environment, in which low costs, high quality and an ever increasing degree of customization are essential for companies’ survival has influenced maintenance professionals’ courses of action, aiming at improving maintenance policies. As a result, in the industrial maintenance sector there is a great number of methods, software and management tools available. Among them, two stand out: the RCM (Reliability Centered Maintenance), a North American approach, and the TPM (Total productive Maintenance), a Japanese approach. TPM promotes total integration among manpower, machines and the company itself, and the maintenance of the means of production is everybody’s responsibility. The introduction of TPM demands the implementation of the so called sustaining pillars, and planned maintenance is one of them. However, TPM does not specify the strategy to be followed by planned maintenance. RCM is a set of logical procedures aiming at setting up predictive and preventive maintenance in order to effectively and efficiently achieve the security and reliability standards required for each equipment. Considering an environment where TPM has already been implemented, this paper aims at optimizing Planned Maintenance of the TPM by using RCM to guide maintenance strategies in industries. The system proposed is illustrated through a case study in a metal cold roll forming factory.

Submitted by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2018-01-24T14:59:35Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Aby Akel dos Santos Forte.pdf: 2934639 bytes, checksum: 63baa5bdf64bebdfde01a7e8e4737061 (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2018-01-24T15:00:00Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Aby Akel dos Santos Forte.pdf: 2934639 bytes, checksum: 63baa5bdf64bebdfde01a7e8e4737061 (MD5) / Made available in DSpace on 2018-01-24T15:00:01Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) Dissertação_Aby Akel dos Santos Forte.pdf: 2934639 bytes, checksum: 63baa5bdf64bebdfde01a7e8e4737061 (MD5) Previous issue date: 2017-09-12 / The movement for quality and the pursuit of safety in health services is a worldwide phenomenon, due to the growing awareness that, in contemporary society, quality is considered an indispensable requirement of economic survival and, more importantly, according to some authors, a ethical and social responsibility. The hospital maintenance sector, along with the steel / mining sectors, are considered sectors that present the highest cost, of the order of 5 to 10% of the billing in private hospitals. The essential mission of hospital institutions is to serve their patients in the most appropriate way. Therefore, every hospital should be concerned with the permanent improvement of the quality of its management and assistance, seeking a harmonious integration of the medical, technological, administrative, economic, care and, where appropriate, teaching and research areas. The objective of this research was to carry out an improvement plan to be developed at the Heitor Vieira Dourado Tropical Medicine Foundation (FMT_HVD) for the maintenance area in virology management, aiming to improve the activities performed within it, reducing maintenance time of the used machines in this management and change the layout in order to optimize employee time and space within the lab. Lean Manufacturing management tools were used, such as TPM (Total Productive Maintenance) and a database was created with all the operations performed by the management in the virology sector, aiming the monitoring of the useful life of the hospital equipment. After all analyzes in the virology sector and improvements were applied according to Lean Manufacturing methodology, there was a 63% gain in equipment downtime for corrective maintenance due to preventive maintenance. And with regard to the new layout implemented, there was an efficiency gain of 30% with the elimination of wasted time in conducting the tests. The Lean Manufacturing tools proved to be of great value as a way to improve the quality of services performed by increasing productivity and reducing equipment maintenance time, as well as presenting a management philosophy aimed at reducing expenses and waste. / O movimento pela qualidade e busca da segurança nos serviços de saúde é um fenômeno mundial, em decorrência da crescente conscientização de que, na sociedade contemporânea, a qualidade é considerada um requisito indispensável de sobrevivência econômica e, mais importante ainda, segundo alguns autores, uma responsabilidade ética e social. O setor de manutenção hospitalar junto com os setores de siderurgia/mineração são considerados setores que apresentam o custo mais elevado, da ordem de 5% a 10% do faturamento em hospitais particulares. A missão essencial das instituições hospitalares é atender a seus pacientes da forma mais adequada. Por isso, todo hospital deve preocupar-se com a melhoria permanente da qualidade de sua gestão e assistência, buscando uma integração harmônica das áreas médica, tecnológica, administrativa, econômica, assistencial e, se for o caso, de docência e pesquisa. O objetivo desta pesquisa foi realizar um plano de melhoria a ser desenvolvido na Fundação Medicina Tropical Heitor Vieira Dourado (FMT_HVD) para a área de manutenção na gerência de virologia, visando o aprimoramento das atividades exercidas dentro da mesma, reduzindo tempo de manutenção das máquinas utilizadas nesta gerência e alterar o layout a fim de otimizar o tempo dos colaboradores e espaço dentro do laboratório. Foram utilizadas ferramentas de gerenciamento do Lean Manufacturing, como o TPM (Manutenção Produtiva Total) e formado um banco de dados com todas as operações realizadas pela gerência no setor de virologia, visando o acompanhamento da vida útil do equipamento hospitalar. Feitas todas as análises no setor de virologia e aplicadas as melhorias conforme a metodolologia Lean Manufacturing, verificou-se um ganho de 63% no tempo de parada dos equipamentos para a manutenção corretiva devido à manutenção preventiva. E com relação ao novo layout implementado, houve um ganho de eficiência de 30% com a eliminação de tempo desperdiçado na condução da realização de exames. As ferramentas de Manufatura Enxuta mostraram-se de grande valia como forma de aprimorar a qualidade dos serviços realizados, aumentando a produtividade e diminuindo o tempo dos equipamentos em manutenção, além de apresentar uma filosofia de gestão voltada a enxugar despesas e desperdícios.

Submitted by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2016-12-14T17:28:14Z No. of bitstreams: 1 Dissertação - Marcelo A. O. Justa.pdf: 2050390 bytes, checksum: eb8b64ceb94c93160e3bef61f2a5e248 (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2016-12-14T17:28:34Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertação - Marcelo A. O. Justa.pdf: 2050390 bytes, checksum: eb8b64ceb94c93160e3bef61f2a5e248 (MD5) / Approved for entry into archive by Divisão de Documentação/BC Biblioteca Central (ddbc@ufam.edu.br) on 2016-12-14T17:28:49Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertação - Marcelo A. O. Justa.pdf: 2050390 bytes, checksum: eb8b64ceb94c93160e3bef61f2a5e248 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-12-14T17:28:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertação - Marcelo A. O. Justa.pdf: 2050390 bytes, checksum: eb8b64ceb94c93160e3bef61f2a5e248 (MD5) Previous issue date: 2008-12-09 / Agência de Fomento não informada / The present study has an objective to develop and apply change management model for promoting a working environment transformation, the participation of the employees in improvements teams and the performance indicators. As a way of reaching the objective, the study makes use of the integrated application of two change tools combined with the kaizen events, which promote the improvement of the productive process and maintenance, they are: the 5S-housekeeping and TPM - Total Productive Maintenance. The research is developed in the maintenance and production sections of a company of the Industrial Park of Manaus, counting with the partner and active participation of the researcher and active the employees of the studied areas, therefore, as for the methodology of the research, is characterized by the type of research-action and case study. It is also done the qualitative and quantitative registration of the evolution process of the change, showing the before and after situation of the application model that was followed by the 8 developed stages. The model makes the process management of the change transition in a soft and continuous way from the current state to the wanted state. During those stages, it is promoted the exceeded of the paradigms that lock the change process, promoting the necessary adjustment for a new organizational culture of high performance, the formation of the team spirit, the results improvement of the operations and the organizational competitiveness. The results of the study prove an effective change management in the working environment and in the mentality of the people, as well as the continuous stimulation to the learning organization, for which company and employees establish a competitive and maintainable performance. / O presente estudo tem como objetivo desenvolver e aplicar um modelo para a gestão da mudança, promovendo uma transformação no ambiente de trabalho, na participação das pessoas em equipes de melhorias e nos indicadores de desempenho. Como um meio de alcançar o objetivo, o estudo faz uso da aplicação integrada de duas ferramentas de mudança combinados com os eventos de kaizen, os quais promovem a melhoria dos processos produtivos e de manutenção, são elas: o 5S – housekeeping e a MPT – Manutenção Produtiva Total. A pesquisa se desenvolve nos setores de manutenção e produção de uma empresa do Pólo Industrial de Manaus, contando com a participação conjunta e ativa do pesquisador e dos próprios colaboradores das áreas estudadas, portanto, quanto à metodologia da pesquisa, caracteriza-se pelo tipo de abordagem pesquisa-ação e estudo de caso. Faz-se também o registro qualitativo e quantitativo do processo evolutivo da mudança, mostrando o antes e depois da aplicação do modelo que se seguiu pelas 8 etapas desenvolvidas. O modelo faz o gerenciamento do processo de transição de forma suave e contínua do estado atual para o estado desejado. Durante essas etapas, promove-se a superação dos paradigmas que travam o processo de mudança, fomentando o ajuste necessário para uma nova cultura organizacional de alto desempenho, favorecendo a formação do espírito de equipe, a melhoria dos resultados operacionais e a competitividade organizacional. Os resultados do estudo comprovam uma efetiva gestão da mudança no ambiente de trabalho e na mentalidade das pessoas, assim como também, o estímulo contínuo ao aprendizado organizacional, pelo qual empresa e colaboradores estabelecem um desempenho competitivo e sustentável.

Por estar diretamente sujeita a fatores econômicos de nível global, a mineração tende a se desenvolver para buscar processos produtivos mais enxutos, aliando menores custos operacionais a melhores taxas produtivas. Neste contexto, o objetivo principal deste trabalho é avaliar o comportamento geral da curva de tempo em manutenção preventiva de uma frota de caminhões em uma mineração de grande porte, sendo a análise realizada em uma janela temporal baseada em um período econômico de mínimo local nos preços do cobre. A partir do comportamento observado é feita uma discussão sob as premissas da metodologia de gestão nomeada Manutenção Produtiva Total de forma a se debater os possíveis principais riscos e/ou consequências que podem ser enfrentadas pelo projeto e como estas decisões qualitativamente indicam o grau de maturidade na integração operacional entre produção e manutenção em um projeto minerário. Ao final, pode-se concluir que ainda é necessário um intenso trabalho em se traduzir as premissas da MPT para a indústria mineral, buscando-se adaptar processos e métricas que sejam mais condizentes ao ambiente da indústria extrativa (que é muito diferente da indústria de manufatura, onde o programa teve início). Além disso, fica claro que a aplicação da MPT é possível e bem-vinda na mineração já havendo de vários estudos acadêmicos na área - ou seja, o ponto em questão mais desafiador provavelmente é que seja desenvolvido um programa de MPT de forma endógena em um projeto mineral. / As it is directly under global economic factors, the mining industry tends to develop to seek leaner production processes, combining lower operational costs to better productive rates. In this context, the main objective of this study is to evaluate the general behavior of the time spend in preventive maintenance of a truck fleet from a large-scale mining project, being the analysis performed in a time window based on an economic period of local minimum in copper prices. From the observed behavior a discussion is made under the assumptions of the management methodology named Total Productive Maintenance in order to discuss the possible main risks and/or consequences that can be faced by the project and how these decisions qualitatively indicate the degree of maturity between production and maintenance in a mining project. In the end, it can be concluded that an intense work is still needed to translate the TPM premises into the mineral industry, being necessary to seek ways to adapt processes and metrics that are more suited to the extractive industry environment (which is very different from the manufacturing industry, where the program started). In addition, it is clear that the application of TPM is possible and welcome in mining since there are several academic studies in the area - in other words, the most challenging point in question is probably that an endogenous TPM program is developed within a mineral project.