Orientadores: Marlene Rita de Queiroz, Silvia Azucena Nebra / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Agrícola / Made available in DSpace on 2018-08-15T23:08:13Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Cavichiolo_JoseRoberto_M.pdf: 6589687 bytes, checksum: ab8ab5674f0d22b082411fef5acebedd (MD5) Previous issue date: 2010 / Resumo: Na fabricação do suco de laranja concentrado congelado, para cada 100 kg de laranja são produzidos 55 kg de suco simples e os 45 kg restantes são os resíduos do processo constituídos de laranjas descartadas, casca, semente, borra de extração de óleo essencial, polpa lavada, que podem ser denominados, genericamente de "bagaço", material comumente destinado à produção de farelo de polpa cítrica alimentação animal. O consumo de energia térmica na fábrica de ração, setor responsável pela transformação do bagaço de laranja úmido em farelo de polpa cítrica é alto, principalmente para a secagem de bagaço peletizado. Levantamento realizado sobre o consumo e conservação de energia em uma unidade industrial no Estado de São Paulo mostrou que a demanda de energia térmica para produzir uma tonelada de ração foi equivalente ou superior à quantidade consumida para produzir uma tonelada de suco de laranja concentrado congelado. Este trabalho teve como objetivo o estudo com a finalidade de avaliar a utilização de um secador pneumático tipo "Flash" na produção do farelo de polpa cítrica para fabricação de ração animal, comparando-se sua eficiência com a do processo tradicional, no qual são utilizados secadores rotativos. Os secadores pneumáticos têm sido usados em escala crescente em muitos processos industriais, devido principalmente às vantagens inerentes a este tipo de equipamento e sua versatilidade na secagem, principalmente na remoção da umidade superficial. Considerando o universo dos trabalhos em secagem, são poucos os estudos encontrados na literatura que trata sobre o assunto, ainda mais os que envolvem estudos comparativos entre outros secadores. Deste modo torna-se importante o estudo destes secadores, sobretudo visando a obtenção de parâmetros energéticos, os quais constituem as informações básicas podendo se tornar uma alternativa aos métodos atualmente utilizados, sendo economicamente viável e especialmente apropriado a inúmeros tipos de produtos agrícolas. Foi efetuada a caracterização do material em relação à granulometria das partículas, volume específico real e aparente, ângulo de talude, velocidade terminal, poder calorífico, tanto para o resíduo úmido quanto para o seco. A determinação da eficiência térmica do secador Flash foi conduzida conforme Delineamento Central Composto Rotacional (DCCR) com três variáveis independentes: velocidade do ar no interior do secador, temperatura do ar de aquecimento e vazão de produto. Para a determinação do consumo energético foram utilizados indicadores, denominados figuras de mérito, relacionando a quantidade de energia necessária para evaporar 1 kg de água. Os resultados obtidos mostram um menor consumo energético no secador tipo Flash, mas se deve ter em mente que foi feita uma comparação entre um modelo de secador flash em escala piloto, não otimizado, com um industrial / Abstract: In the manufacture of frozen concentrate orange juice, if considered 100 kg of oranges, 55 kg of simple juice is extracted, producing in the end 45 kg of waste wich includes: discarded oranges, bagasse, peels, seeds, lees from essence oil extraction, washed pulp, which is generically called bagasse and is commonly used for animal feed food production. The consumption of thermal energy in the factories is high, especially in the dryng of pelleted bagasse. A survey carried on the conservation and consumption of energy in a industrial unit plant in the State of Sao Paulo showed that the demand for thermal energy to produce one ton animal feed was equivalent to or greater than the amount consumed to produce one ton of frozen concentrated orange juice. This study aimed at developing a research with the goal of evaluating the use of a pneumatic dryer type "Flash" in the production of dehydrated orange bagasse for the manufacturing of animal feed, in order to compare their efficiency with the traditional process which use rotary dryers. Pneumatic dryers have been widely used in industrial processes, due the advantages inherent in this type of equipment and its versatility in drying and specially in the removal of surface moisture. Within the universe of drying, studies, there are few examples in the literature that cope with the subject, even those involving comparative studies of other type of dryers, it's of great importance the study of these dryers, specially focusing on obtaining energy parameters, which constitute the basic information that may become an alternative to methods currently used. They are economically viable, especially suited to many types of agricultural products. A study was performed to characterize the material in relation to particle size, specific volume, real and apparent, angle of slope, terminal velocity, calorific value, for both wet and dry waste. The flash dryer thermal efficiency was determined in compliance to the Central Composite Rotable (CCR) with three independent variables: speed of the air inside the dryer, air temperature warming and flow of the product. For the determination of energy consumption indicators were used, called as figures of merit, relating the amount of energy required to evaporate 1 kg of water. The results show lower energy consumption in the dryer type Flash, it's necessary to emphasize that this comparison was made between a type of flash dryer for laboratory use, not optimized, with one for industrial use / Mestrado / Tecnologia Pós-Colheita / Mestre em Engenharia Agrícola