O presente trabalho decorre da crescente necessidade das empresas de terem métodos de gestão de seus processos produtivos que primem pela simplicidade e agilidade, contrapondo-se às complexas e de baixa operacionalidade abordagens tradicionais. Assim sendo, desenvolveu-se um sistema computacional (SIMEGE) que busca em essência simplificar o processo de Gestão Industrial, a nível gerencial. Esse sistema considera um ambiente de produção unificada, obtendo com isso a necessária simplificação do processo. A unificação da produção é alcançada a partir do método das Unidades de Esforço de Produção (UEPs), o qual é incorporado num dos módulos do sistema desenvolvido. O trabalho, além de detalhar o SIMEGE, faz uma breve discussão sobre a problemática das Gestão Industrial e revisa os principais conceitos relativos ao método das UEPs. Para efeitos de validação do sistema, realizou-se uma aplicação do módulo Implantação do protótipo desenvolvido. Na sua parte final, apresentam-se as principais conclusões do trabalho, bem como algumas recomendações para futuras pesquisas. / This study intends to offer a contribution to the growing need for simpler and more flexible management methods of complex industrial systems and processes. Therefore, a computer system named SIMEGE was developed. The basic aim of SIMEGE is to simplify the industrial management process at the managerial level. For this purpose SIMEGE is based on a conception of unified production environment, which is achieved through the use of the method of Production Effort Units (UEPs). This method is incorporated in one of SIMEGE's modules. The study begins with a discussion of the common problems of industrial management, specially those related to the complexity os production systems. It follows a presentation of the UEPs method as a tool for simplification and their underlying concepts. The computer system - SIMEGE- is then presented in detail. The study concludes with the description of an application of one the SIMEGE's modules to demostrate its validity. Finally the main conclusions and suggestions for future studies fos SIMEGE's development are presented.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2015. / Made available in DSpace on 2015-12-01T03:15:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 336264.pdf: 2026235 bytes, checksum: 9a8f1eac52957f8a3774ace89b4a51d6 (MD5) Previous issue date: 2015 / A globalização vem mudando constantemente as características do mercado consumidor no qual as empresas estão inseridas, bem como as necessidades de seus clientes. Deste modo, para se manterem competitivas dentro deste mercado, as empresas precisam atualizar constantemente suas tecnologias empregadas, visando sempre a entrega de produtos inovadores para seus clientes. Para a criação destas inovações, as empresas necessitam inserir em seus produtos, determinadas características que acabam culminando com o aumento da complexidade destes. Complexidades estas, que podem gerar efeitos não desejados no desempenho dos sistemas produtivos, como na produtividade. Portanto, conhecer bem os efeitos que a complexidade pode causar dentro da manufatura pode ser considerado um dos grandes desafios que as empresas modernas precisam aprender a lidar. Desta forma, o trabalho se propõe a desenvolver um modelo de simulação que possibilite verificar os efeitos que a complexidade de produtos pode causar na produtividade de um sistema produtivo. Inicialmente foi realizada uma pesquisa bibliográfica sobre o termo complexidade e mais detalhadamente sobre a complexidade de produtos e os elementos que a caracterizam. Como resultado da pesquisa, foram identificados os elementos que caracterizam a complexidade de produtos, bem como os possíveis efeitos que estes elementos podem causar dentro da manufatura. Na sequência, foi desenvolvido um modelo de simulação dinâmico para representação de um sistema de produção do tipo Flow Shop que permitiu verificar que os incrementos na complexidade dos produtos geram quedas entre 50 a 65% na produtividade total do sistema. Por fim, observou-se também que para o sistema modelado, a análise das alterações que a complexidade pode gerar em linha é uma ferramenta eficaz para ganhos produtivos, demonstrando assim que uma gestão eficiente da complexidade se faz necessária nos processos de desenvolvimento de produtos.<br> / Abstract : Globalization has been constantly changing the features of the consumer market in which enterprises are inserted, as well as their clients? necessities. Therefore, in order to maintain a competitive nature in that market, enterprises need to constantly update employed technology, always aiming to deliver innovative products to their clients. To create such innovations, enterprises must apply certain features to their products, which leads to the increase of the products? complexity. These complexities may generate undesirable effects within the productive systems as well as within the productivity itself. Thus, knowing the effects the product complexity can cause in the manufacturing process may be considered one of the great challenges with which modern enterprises need to learn how to deal. Thereby, this work proposes to develop a simulation model that enables to verify the effects the product complexity can cause in the productivity of a productive system. First a bibliographic research was held on the term ?complexity? and more minutely on product complexity and the elements that characterize them. As a result of this research, identification of the elements that characterize product complexity was acquired, as well as possible effects these elements might cause in the manufacturing process. Afterwards, the work developed a dynamic simulation model for the representation of a Flow Shop production system that allowed to verify that the products? complexities generate decreases varying from 50 to 65% in the overall productivity of the system. Finally, it was also noted that, for the modeled system, the analysis of the changes that the complexity can generate is an effective tool for productive earnings, therefore showing that an effective management of the product complexity is much necessary in the product development processes.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T17:16:04Z (GMT). No. of bitstreams: 1 84728.pdf: 3165422 bytes, checksum: 4f710da84811a7ffcc7cd7bb7b80989d (MD5) Previous issue date: 1991 / Este trabalho apresenta a arquitetura modular de um sistema especialista para programação de restrições e decisões de precedência de ocupações baseadas em regras, utilizando a teoria de conjuntos difusos. Fazem parte da pesquisa a descrição das técnicas usuais de administração da produção e estoques e um levantamento dos estudos feitos na área de sistemas especialistas. O modelo apresentado permite o uso complementar de várias formas de conhecimento. A abordagem de programação de restrições de tempo, principal estratégia de inferência do sistema, preserva a robustez do programa, mas carece de restrições suficientes para chegar a um programa completo. As regras de liberação e regras heurísticas de programação tratadas por lógica difusa criam novas restrições de tempo e precedência, podendo ser enunciadas de forma imprecisa. A programação é feita a nível de operações elementares e o programa resultante é expresso segundo intervalos de tempo para cada operação, suportando pequenos desvios até o limite das folgas.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico / Made available in DSpace on 2016-01-08T17:29:59Z (GMT). No. of bitstreams: 0 Previous issue date: 1992 / Esta dissertação representa um levantamento da conjuntura do sistema produtivo de leite de Santa Catarina no início da década de 90. A descrição do setor leiteiro envolve o seu desenvolvimento histórico, a identificação do perfil tecnológico do sistema produtivo e as atuais relações comerciais praticadas por seus agentes. Para o desenvolvimento da pesquisa, foi empregada a metodologia "Análise de Filière". O sistema leiteiro catarinense enfrenta graves problemas estruturais. As principais bacias leiteiras encontram-se no Oeste, enquanto os maiores centros consumidores estão localizados na região litorânea do estado. A produção de leite por propriedade é baixa. O efeito da sazonalidade da produção é bastante acentuado. O fato da coleta de leite e da distribuição dos produtos ser diária, onera bastante os custos de transporte. Além da realização de um diagnóstico do sistema leiteiro estadual, a pesquisa procurou identificar os principais problemas que afetam o setor. Em uma fase final do estudo, foi elaborado um conjunto de propostas que visam equacionar as questões mais graves do sistema produtivo de leite de SC. Este trabalho poderá servir de referência para futuras pesquisas sobre o setor, a serem desenvolvidas pela UFSC e por outras instituições de pesquisa. Assim como poderá ser utilizado pelas empresas do sistema leiteiro para elaborar suas estratégias frente a conjuntura dos anos 90.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina. Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2013-07-15T20:56:39Z (GMT). No. of bitstreams: 1 79637.pdf: 3308181 bytes, checksum: fffdc00f7b496e578c97855c5ec99899 (MD5) / Para as indústrias de transformação monoprodutoras os procedimentos de gestão industrial são bastante simples, já que todas as suas atividades estão relacionadas a apenas um produto. Para o caso da fabricação simultânea de vários produtos, que é a situação mais comum na indústria de transformação, a complexidade das atividades fabris aumenta proporcionalmente ao número de produtos fabricados. Para simplificar o processo de gestão, utiliza-se neste trabalho os conceitos da unificação da produção através do Método das Unidades de Esforço de Produção. Este procedimento possibilita dotar a empresa multiprodutora de um sistema de gestão simplificado, que oferece uma grande quantidade de informações com rapidez e precisão, ingredientes importantes para uma gestão industrial segura e eficiente.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2013-07-15T23:02:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 222490.pdf: 672477 bytes, checksum: f2a2952aa070b713f79a90438ab93921 (MD5) / As implementações práticas dos conceitos teóricos relacionados aos sistemas de manufatura apresentados na literatura são muitas vezes dificultadas em função destes serem desenvolvidos para sistemas ideais, em que nem todas as variáveis que influenciam os sistemas são plenamente levadas em consideração. Isso não é diferente quando se trata dos conceitos do Sistema Toyota de Produção (STP), em particular dos sistemas kanbans, que embora considerados simples, poucas são as empresas que na prática têm conseguido implantá-los e mante-los de forma a extrair seus benefícios concretamente. Para se extrair o mínimo de benefício dos sistemas kanbans em empresas que atuam em mercados como o brasileiro, cujas características em sua maioria são sazonais, cujo comportamento das demandas são flutuantes, associado as inúmeras variáveis que influenciam seus sistemas produtivos, faz-se necessário adaptar os conceitos teóricos às realidades práticas, considerando adequadamente suas variáveis. Assim, este trabalho tem como objetivo de desenvolver um modelo para o dimensionamento da quantidade de kanbans, na relação entre clientes e fornecedores internos à manufaturas, contribuindo, de forma sistemática, para que os conceitos teóricos e as variáveis relacionados a este dimensionamento sejam adequadamente adaptados e considerados em concordância com a real situação prática do sistema onde o kanban estará sendo implementado.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2013-07-15T23:53:27Z (GMT). No. of bitstreams: 1 230226.pdf: 1671920 bytes, checksum: c5e3e1a039da9fae99125e4808cc07df (MD5) / O presente trabalho tem como objetivo preencher uma lacuna existente nas metodologias de gerenciamento de processos, onde não são previstos os meios para facilitar a comunicação, o julgamento e a decisão em grupo. Foram revistos conceitos e técnicas de gerenciamento de processos, a fim de permitir o posicionamento em torno de uma metodologia específica. O método Delphi foi selecionado como ferramenta facilitadora do julgamento e decisão em grupo, mostrando-se adequado para suprir as necessidades identificadas no gerenciamento de processos. Desta forma, foi proposto um modelo de gerenciamento de processos suportado por uma série de ferramentas, que inclui o Delphi como meio de coleta de dados, facilitando a interação entre os diferentes envolvidos no processo, mesmo em casos onde as atividades que compõem o processo são realizadas em locais distantes geograficamente. O modelo proposto, denominado Gerenciamento de Processos com Ênfase na Decisão em Grupo (GPDG) foi então aplicado parcialmente em uma organização de serviços. Desta forma, o GPDG se apresenta como uma ferramenta de suporte a melhoria contínua dos processos organizacionais.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2013-07-16T00:03:50Z (GMT). No. of bitstreams: 1 221281.pdf: 1341472 bytes, checksum: 2566dd43e16c4ef0cf1423e87b817c5e (MD5) / Este trabalho descreve a concepção, desenvolvimento e aplicação de uma metodologia heurística para a programação e o controle da produção na indústria de fundição. O processo de fundição é muito peculiar e complexo, pois apresenta simultaneamente características de sistemas de produção contínua (fusão) e características de sistemas de produção repetitiva em lotes (moldagem e outras etapas do processo). A programação da produção numa fundição tem, portanto, dois momentos importantes e interligados, que são a programação do forno e a programação das máquinas de moldagem. Apesar de existirem diversas soluções para problemas de programação da produção da fundição, detectou-se, tanto na revisão de literatura como na pesquisa qualitativa do tipo estudo multicaso, a inexistência de uma metodologia para a programação conjunta e integrada da fusão e da moldagem, que é realizada pelos profissionais da fundição de maneira empírica e subjetiva. O desafio consiste em determinar um seqüenciamento adequado de ordens de produção nas linhas de moldagem, combinando peças leves com peças de peso médio e com peças pesadas, de modo a obter uma demanda constante de metal liquido e em equilíbrio com a oferta de metal proveniente do forno. Optou-se pela busca de uma solução através da abordagem heurística. A construção do modelo para a programação da fusão e da moldagem utiliza conceitos da lógica fuzzy, que oferece mecanismos para a representação e manipulação do conhecimento de especialistas. A lógica fuzzy, também conhecida como difusa ou nebulosa, é uma técnica que integra a área da inteligência artificial, utilizando conceitos qualitativos para classificar variáveis e dados aproximados, incompletos ou ambíguos para tomar decisões. A estrutura do modelo compõe-se de uma base de regras lingüísticas, definição dos limites máximos e mínimos dos conjuntos fuzzy, definição das interfaces de entrada e saída e criação do mecanismo de inferência. Os resultados da aplicação do modelo, implantado em uma planilha eletrônica com linguagem de macro Visual Basic, demonstram, além dos benefícios da sistematização do conhecimento e da capacidade de realizar rapidamente simulações para encontrar melhores alternativas de solução, um desempenho mais eficiente que o obtido pelos especialistas da fundição. Conclui-se que o método criado atende plenamente ao objetivo proposto - desenvolver um modelo heurístico para a programação simultânea e integrada da fusão e da moldagem - bem como corrobora a hipótese básica formulada por esse trabalho - um método heurístico, modelado com utilização da teoria de conjuntos fuzzy, inserido em um sistema de PCP, permite realizar a programação conjunta da fusão e da moldagem numa fundição, com equilíbrio, flexibilidade e rapidez.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico. Programa de Pós-Graduação em Administração. / Made available in DSpace on 2013-07-16T01:13:37Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / Este trabalho partiu de um estudo exploratório para a formulação da hipótese de pesquisa: 'de que implicações da aplicação da Produção mais Limpa sobre o Planejamento da Produção não contribuem para a harmonia entre as dimensões do Desenvolvimento Sustentável'. Trata-se de um estudo teórico-empírico e exploratório-descritivo, de natureza qualitativa, aplicado numa empresa do setor metal-mecânico que adotou ações de Produção mais Limpa. Os instrumentos de coleta de dados foram as entrevistas semi-dirigidas, a observação não-participante, com o auxílio de um diário de campo, e a análise documental. A análise dos dados foi realizada com a análise de conteúdo apoiada em leituras verticais e horizontais para os documentos e os relatos. Inicialmente, procurou-se identificar as ações de Produção mais Limpa adotadas pela Alfa, para então descrever as implicações sobre o Planejamento da Produção e relacioná-las às dimensões do Desenvolvimento Sustentável. As conclusões, bem como as evidências de desarmonia entre as dimensões social, econômica e ecológica nas implicações da Produção mais Limpa sobre o Planejamento da Produção, partiram das análises baseadas no histórico da aplicação da Produção mais Limpa na empresa, nas ações de Produção mais Limpa identificadas, na diferença entre as apropriações do conceito de Produção mais Limpa pelos funcionários e, principalmente, no quadro esquemático sobre o tema de pesquisa, elaborado pela autora, com base no referencial teórico e guiado pelos objetivos das dimensões social, econômica e ecológica apontadas por Montibeller-Filho (2001). Afirmou-se, assim, a hipótese de pesquisa com a constatação de que tanto as ações como as alterações no Planejamento da Produção, advindas da Produção mais Limpa enaltecem a dimensão econômica do Desenvolvimento Sustentável, ainda que de forma restrita, por se basearem, mormente, em critérios de lucratividade empresarial. Esta constatação não se coaduna com as origens do Desenvolvimento Sustentável, termo criado justamente para sanar os problemas causados pela distorção e pela simplificação do conceito de desenvolvimento, entendido apenas como desenvolvimento econômico. No último capítulo são apresentadas reflexões sobre o estudo de caso e recomendações para futuras pesquisas. Trata-se de um estudo de caso único. Portanto, seus resultados não podem ser generalizados, mas podem servir de base para estudos em outras organizações, que aplicarem a Produção mais Limpa, e para formulação de outras hipóteses acerca do problema e dos resultados evidenciados.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, 1992. / Made available in DSpace on 2013-12-05T20:12:21Z (GMT). No. of bitstreams: 1 90086.pdf: 2506001 bytes, checksum: 7d81248e82d62fdcf2a6d1df52c06984 (MD5) Previous issue date: 1992 / Este trabalho apresenta resultados e metodologias utilizadas no desenvolvimento de um sistema baseado em conhecimento, para o seqüênciamento da produção em plantas job-shop. Para ser útil na prática, um sistema para o sequênciamento da produção deve refletir a influência de um grande número de requisitos, objetivos e preferências conflitantes. A metodologia adotada pelo sistema desenvolvido SIPPRO (sistema para programação da produção), é baseada no uso de três técnicas: a primeira faz uso da inteligência artificial, através do desenvolvimento de um sistema especialista, a segunda faz uso da análise das restrições que considera todo o conhecimento relevante durante a geração do seqüênciamento, e finalmente a terceira se caracteriza pelo uso do raciocínio oportunista que direciona as tomadas de decisão do seqüênciamento, para as ações que pareçam mais promissoras a cada momento. O SIPPRO realiza uma decomposição do problema, seleciona a aplicação de heurísticas adequadas e reflete a influência de um grande conjunto de requerimentos, objetivos e restrições conflitantes do ambiente de produção.