Este trabalho destaca que as organizações precisam melhorar seu desempenho para prosperar no mercado atual, caracterizado por um ambiente altamente competitivo. Nesse contexto, o objetivo deste trabalho é desenvolver um modelo de integração do Sistema de Gestão da Qualidade e do Sistema de Manufatura Enxuta, levando em consideração a Sustentabilidade, para auxiliar uma organização do setor aeronáutico a melhorar o seu processo produtivo. Assim, utilizando-se a pesquisa-ação, o modelo desenvolvido foi aplicado em uma família de produtos da ABC Aeronáutica, uma organização de médio porte, pertencente à cadeia de suprimentos da indústria aeronáutica brasileira. Com base nos resultados obtidos, constatou-se que: (i) é possível desenvolver o modelo de gestão da produção, integrando os sistemas da Qualidade e da Manufatura Enxuta, orientado pelos conceitos da Sustentabilidade, para contribuir com a melhoria do desempenho de uma organização. Isto pôde ser evidenciado por meio da estrutura definida nesse trabalho que contempla a abordagem proposta, as inter-relações e as fases/passos para a implementação do modelo; e (ii) é possível melhorar o desempenho de uma organização manufatureira da indústria aeronáutica, por meio da aplicação do modelo. Dessa forma, com a aplicação pôde-se: identificar desperdícios e Oportunidades de Melhoria para solução de problemas no processo produtivo da organização; definir os requisitos da norma ABNT NBR 15100 de Sistema de Gestão da Qualidade e as ferramentas do Sistema de Manufatura Enxuta de maneira integrada, visando à solução dos problemas identificados; e avaliar o impacto desses problemas na Sustentabilidade, considerando os pilares (econômico, ambiental e social) do Triple Bottom Line (TBL). A realização desse trabalho permitiu verificar que o modelo desenvolvido e aplicado pode auxiliar as organizações na tomada de decisões. Além de permitir a otimização da utilização dos recursos, visto que a identificação de Oportunidades de Melhoria mostrou que problemas advindos de processos diferentes podem ser sanados com ações em comum. Portanto, conclui-se que o objetivo desse trabalho foi alcançado por meio do desenvolvimento e aplicação do modelo em uma organização da cadeia de suprimentos da indústria aeronáutica, onde foi realizada a integração do Sistema de Gestão da Qualidade e do Sistema de Manufatura Enxuta, de forma sustentável.

As organizações fomentam o desenvolvimento de competências nas pessoas, por isso muitas delas instituem os programas de capacitação. Porém, não basta instituí-los, é necessário avaliá-los. Desta forma, o presente trabalho propõe um método de avaliação de programas de capacitação para o desenvolvimento de competências do engenheiro de produto. Este método leva em consideração a análise de competências que precisam ser desenvolvidas pelo engenheiro para sua atuação no desenvolvimento integrado lean de produtos. Isto é importante, pois a abordagem da filosofia Lean no desenvolvimento integrado de produto, é uma prioridade das organizações nos dias atuais, que tem como premissas a redução de desperdícios e retrabalhos. Sendo assim, o método proposto engloba três fases: a primeira tem como finalidade a obtenção de informações sobre competências necessárias para atuação no desenvolvimento integrado lean de produtos, a segunda fase refere-se à elaboração do instrumento de avaliação e a terceira fase é a aplicação do instrumento de avaliação e análise dos resultados obtidos. O método foi aplicado aos egressos do programa e seus respectivos gestores com o objetivo de avaliar a aplicabilidade da ferramenta: ser empregada para avaliar se os engenheiros após finalizarem o programa de capacitação estão transferindo as novas competências desenvolvidas para o comportamento no dia-a-dia do seu trabalho.

Este trabalho busca apresentar um modelo de análise e projeto de layout industrial para empresas que estão implantando ou já implantaram os conceitos da Produção Enxuta. O modelo desenvolvido foca empresas de manufatura discreta em ambientes com uma alta variedade de produtos. O desenvolvimento do modelo foi elaborado com base na literatura técnica e na experiência prática em projetos de layouts desenvolvidos em diversas empresas. O objetivo principal desse trabalho foi desenvolver um modelo de fácil utilização que auxilie as pessoas envolvidas no projeto do arranjo físico. Esse modelo concebido utiliza ferramentas e conceitos da Produção Enxuta para analisar e projetar o novo layout, e como tal, não considera o layout como uma variável independente no sistema produtivo. Fatores como gestão visual, qualidade, fluxo contínuo, complexidade de programação da produção, entre outros, foram levados em consideração na construção do modelo. Este também incorpora uma metodologia de implantação do arranjo físico projetado em situações brown field, ou seja, com a fábrica em funcionamento. Esse ponto é de extrema importância pois alterações do layout podem incorrer em interrupções no fluxo produtivo e, conseqüentemente, em falhas na entrega dos produtos aos clientes. Por último, esse trabalho apresenta a metodologia 3P Kaizen, uma metodologia de projeto de layout industrial desenvolvida pela Toyota e utilizada em situações de projeto de novas fábricas ou de novas linhas de produção. / This work aims to show a model to analyze and design an industrial layout for companies that are implementing or have implemented lean manufacturing concepts. The model developed has a focus in discrete manufacturing companies in environments of high variety of products. The development of the model was based on the experience of layouts projects developed in many companies. The main aim of this work is to create an easy model of application that help people that are involved in the design of the facilities resources. This model utilizes tools and concepts of lean manufacturing to analyze and design a new layout, without considering the layout as an independent variable of production system. Aspects like visual management, quality, continuous flow, etc., were considered in the construction of the model. The layout design model presents also a methodology to implement a new layout projected in brown field situations, where the factory activities do not need to stop its activities. This point is very important because changing in the position of facilities resources can cause interruption in the flow of products. At last, this work shows the 3P Kaizen, a Japanese methodology, developed by Toyota, to design a layout of a new factory or a new production line.

Este trabalho tem por objetivo desenvolver diretrizes para avaliar o uso dos princípios da produção enxuta (PE). Estes princípios foram identificados com base em uma revisão da literatura, enfatizando obras de autores clássicos do sistema da PE. As diretrizes foram testadas por meio de um estudo de caso em uma fábrica de pregos que faz parte de uma planta siderúrgica, que vem adotando a filosofia enxuta desde 2004. As etapas da avaliação dos princípios foram as seguintes: a) avaliar qualitativamente um conjunto de práticas da PE presentes no setor estudado; b) entrevistas com treze operadores para avaliar o seu conhecimento e uso dos princípios da PE; c) elaboração de um questionário para avaliar o uso dos princípios da PE no setor; d) aplicação do questionário junto a 44 funcionários; e) análise dos resultados e f) reunião de retorno dos questionários aos funcionários. No estudo de caso os resultados foram agrupados em quatro constructos: solução de problemas, funcionários e fornecedores externos, processo e filosofia. Os resultados mostraram que os operadores julgam conhecer e vivenciar os princípios da PE no seu dia-a-dia. Entretanto, alguns princípios, como “produzir em fluxo contínuo” e “puxar a produção”, não tiveram respaldo na etapa de observação direta do processo. De fato, embora os operadores tenham respondido nos questionários que usavam esses princípios com grande intensidade, isso não corresponde à realidade no chão de fábrica. / This work aims to develop guidelines to evaluate the use of lean production (LP) principles. These principles have been identified based on a review of the literature, emphasizing works of classic authors of the LP system. The guidelines were tested through a case study in a nail factory that is part of a steel plant, which has adopted the lean philosophy since 2004. The stages of assessment principles are as follows: a) to evaluate qualitatively a set of LP practices present in the studied factory; b) interviews with thirteen operators to assess their knowledge and use of the LP principles; c) development of a questionnaire to evaluate the use of the LP principles in the factory; d) application of the questionnaire to 44 members; e) result analysis and f) return the questionnaires results in a meeting with the employees. In the case study, results were grouped into four constructs: problem solving, staff and external suppliers, process and philosophy. The results showed that the operators assume they know and live the LP principles in their day-to-day. However, certain principles such as "to produce in continuous flow" and "pulled production", they had not support in the stage of direct observation of the process. In fact, although the operators have answered that used these principles with great intensity, that is not the reality on the factory floor.

Orientador: Daniel Jugend / Co-orientador: Renato Campos / Banca: Rosane Aparecida Gomes Battistelle / Banca: Assed Naked Haddad / Resumo: A utilização dos princípios da Lean Construction como estratégia de melhorias em canteiros de obra, vem crescendo diariamente. Este trabalho tem como objetivo identificar com base numa revisão sistemática na literatura nacional, a relação da utilização de princípios e ferramentas da Lean Construction e contribuição no processo de melhorias em canteiros de obra. Os objetivos secundários delimitaram-se em levantar aplicação dos princípios da Lean Construction, avaliar a relação da utilização dos princípios e ferramentas e sua contribuição no processo de melhoria em canteiros de obras e identificar a produção científica relacionada à Lean Construction. A partir do questionamento de como está sendo conduzido o tema na literatura e qual a sua relação entre a utilização de princípios e ferramentas da Lean Construction e sua contribuição no processo de melhorias em canteiros de obr, o trabalho possibilitou respondê-los, principalmente numa qualificação das publicações sobre o tema na pesquisa naciuonal. A conclusão da pesquisa traz resultados como: a ferramenta computacional BIM (Building Information Modelling) foi a ferramenta mais estudada entre os artigos nos últimos 5 anos, 80% dos autores não citam o porte da empresa sendo P (pequena), M (média) e G (grande), houve um avanço nas publicações sobre Lean Construction entre os anos de 2011-2014, abordagem científica, 80% dos artigos referem-se a aplicação prática e 20% são de aplicação teórica, incidiu maior número de publicações que utilizam os princípios: introduzir melhorias contínuas nos processos e aumentar a transparência do processo com 27% das publicações. O conceito dos princípios da Lean Construction versus a ferramenta utilizada está sendo pouco explorado no âmbito da pesquisa científica, justificando assim avançar com discussão do tema. Cita-se o período de tempo referente às principais publicações nacionais... / Abstract: The use of the principles of Lean Construction as a strategy to improvements in construction sites, is growing dailiy. This work aims to identify based on a systematic review in the national literature, the utilization ratio of principles and tools of Lean Construction and contribution in the process of improvements in construction sites. Secondary objectives delimed on raising applying the principles of Lean Construction, evaluate the utilization ratio of the principles and tools and their contribution in the improvements process on construction sites and identify the scientific production related to Lean Construction. From the question of how the issue is being conducted in the literature and what is the relationship between the use of principles and tools of Lean Construction and its contribution in the process of improvements in construction sites, work possible answer them especially in a qualification of publications on the subject in national surveys. The conslusion of the research brings results as a computational tools BIM (Building Information Modelling) was the most studied tools between the articles in the last five years, 80% of authors did not mention the size of the company being P (small), M (medium) and L (large), there was a breathrough in publications on Lean Construction between the years 2011-2014, scientific approach, 80% of the articles relate to the practical application and 20% of theoretical application, focused highest number of publications that use principles: to introduce continuous improvements in processes and increase transparency of the process with 27% of the publications. The concept of the principles of Lean Construction verus the tool used being little explored in the scientific research, thus justifying proceed with discussion on the subject. Read the time referring to the main national publications, generating some volume of production in the area. Another example is the difficulty the academic... / Mestre

Este trabalho busca apresentar um modelo de análise e projeto de layout industrial para empresas que estão implantando ou já implantaram os conceitos da Produção Enxuta. O modelo desenvolvido foca empresas de manufatura discreta em ambientes com uma alta variedade de produtos. O desenvolvimento do modelo foi elaborado com base na literatura técnica e na experiência prática em projetos de layouts desenvolvidos em diversas empresas. O objetivo principal desse trabalho foi desenvolver um modelo de fácil utilização que auxilie as pessoas envolvidas no projeto do arranjo físico. Esse modelo concebido utiliza ferramentas e conceitos da Produção Enxuta para analisar e projetar o novo layout, e como tal, não considera o layout como uma variável independente no sistema produtivo. Fatores como gestão visual, qualidade, fluxo contínuo, complexidade de programação da produção, entre outros, foram levados em consideração na construção do modelo. Este também incorpora uma metodologia de implantação do arranjo físico projetado em situações brown field, ou seja, com a fábrica em funcionamento. Esse ponto é de extrema importância pois alterações do layout podem incorrer em interrupções no fluxo produtivo e, conseqüentemente, em falhas na entrega dos produtos aos clientes. Por último, esse trabalho apresenta a metodologia 3P Kaizen, uma metodologia de projeto de layout industrial desenvolvida pela Toyota e utilizada em situações de projeto de novas fábricas ou de novas linhas de produção. / This work aims to show a model to analyze and design an industrial layout for companies that are implementing or have implemented lean manufacturing concepts. The model developed has a focus in discrete manufacturing companies in environments of high variety of products. The development of the model was based on the experience of layouts projects developed in many companies. The main aim of this work is to create an easy model of application that help people that are involved in the design of the facilities resources. This model utilizes tools and concepts of lean manufacturing to analyze and design a new layout, without considering the layout as an independent variable of production system. Aspects like visual management, quality, continuous flow, etc., were considered in the construction of the model. The layout design model presents also a methodology to implement a new layout projected in brown field situations, where the factory activities do not need to stop its activities. This point is very important because changing in the position of facilities resources can cause interruption in the flow of products. At last, this work shows the 3P Kaizen, a Japanese methodology, developed by Toyota, to design a layout of a new factory or a new production line.

Este estudo propõe um método de avaliação de desempenho de práticas típicas da produção enxuta em indústrias de manufatura. As práticas utilizadas no método proposto são práticas enxutas operacionais (por exemplo, gerenciamento visual e troca rápida de ferramentas), diferentemente de estudos anteriores que focavam principalmente em práticas enxutas gerenciais. O método foi desenvolvido e testado em um estudo de caso realizado em uma empresa fabricante de juntas homocinéticas. Essa empresa vem adotando a produção enxuta (PE) como estratégia de produção em nível corporativo desde 2002. O método é composto de oito etapas: (a) uma avaliação da sua aplicabilidade, a qual implica em verificar se os objetivos das estratégias de manufatura podem ser atingidos através da produção enxuta; (b) uma avaliação preliminar do quanto a cultura organizacional é consistente com os princípios da produção enxuta – essa avaliação é feita através da aplicação de um checklist baseado em requisitos estabelecidos pelas Normas SAE J4000 e J4001; (c) entrevistas com gerentes para verificar suas percepções sobre os pontos fortes e fracos na implementação da produção enxuta – nesse estudo de caso, sete gerentes foram entrevistados: (d) aplicação de um checklist para avaliar o desempenho de um grupo de práticas enxutas, baseado na percepção de gerentes – nesse estudo de caso, sete gerentes preencheram o checklist e a média de desempenho de cada prática enxuta foi calculada; (e) o desenvolvimento de um ranking para avaliar a importância de práticas enxutas, baseadas na percepção de alguns gerentes envolvidos na etapa anterior; (f) seleção de indicadores de desempenho que possam quantificar indiretamente o desempenho de práticas enxutas, considerando os indicadores utilizados na empresa e indicadores utilizados em estudos anteriores; (g) coleta de dados referentes aos indicadores selecionados na etapa anterior ; (h) seminário para discutir os resultados coletados em todas as etapas anteriores. Os passos (g) e (h) não foram aplicados nesse estudo de caso. De forma geral, os resultados demonstraram que práticas enxutas fortemente associadas com a estabilidade básica, tais como a padronização, apresentaram desempenho fraco. / This study presents a method for assessing the performance of typical lean production practices in manufacturing industry. The practices encompassed by the proposed method are related to operational lean practices (e.g. visual management and single minute exchange of dies and tools), differently from previous similar studies that focused mostly on managerial lean practices. The method was developed and tested in a case study undertaken in a manufacturer of automobile axiles. This company has been adopting lean production as its manufacturing strategy since 2002. The method involves eight stages: (a) an assessment of its applicability, which implies checking whether the manufacturing strategy targets might be achieved through lean production; (b) a preliminary assessment of the extent to which the organizational culture is consistent with lean production principles – this assessment is made through the application of a check-list based on the requirements established by SAE J4000 and J4001 standards; (c) interviews with managers to identify their perceptions on strenghts and weaknesses of lean production implementation – in the case study, seven managers were interviewed; (d) application of a check-list to assess the performance of a set of lean practices based on managers perceptions – in the case study, seven managers filled out the check-list and an average degree of performance for each lean practice was then calculated; (e) the development of a ranking to assess the importance of lean practices, based on the perceptions of some of the same managers involved in the previous stages; (f) selection of performance indicators that could indirectly quantify the performance of lean practices, considering both the existing indicators in the company and existing indicators proposed in previous studies; (g) data gathering concerning results of the selected indicators; (h) a seminar to discuss the data collected during all the previous stages. Stages (g) and (h) were not carried out in the case study. Overall, the results pointed out that lean practices that are closely associated with basic stability, such as standardization, performed poorly.

Com o objetivo de propor melhorias ao sistema corporativo de produção da Volkswagen do Brasil à luz dos conceitos da produção enxuta, esse trabalho mostra como a concorrência proporcionada pela globalização no setor industrial obrigou as empresas desse setor a deixarem para trás o tradicional sistema de produção em massa para buscarem novas alternativas estratégicas de administração. Com base nos excelentes resultados apresentados pela Toyota, uma das ações encontradas por essas organizações tem sido a implantação de sistemas corporativos de produção que procuram seguir os mesmos princípios do sistema de produção enxuta, que tem entre seus objetivos a busca contínua pela redução e eliminação dos desperdícios dentro do processo produtivo. Partindo desse cenário, esse trabalho procura apresentar alguns desses sistemas corporativos de produção e que foram criados conforme a necessidade de cada uma das empresas, sendo detalhado através de um estudo de caso realizado na Volkswagen do Brasil um desses sistemas e confrontado com as principais técnicas e ferramentas da produção enxuta pesquisadas, apresentando ainda algumas sugestões de melhorias ao sistema corporativo de produção dessa empresa e uma aplicação piloto destas melhorias. / With the objective of suggestions of improvements to the corporate of production system of Volkswagen of Brazil to the light of the concepts of the lean production, this work presents as the competition provided by the globalization in the industrial section has obliged enterprises from this sector to leave behind the traditional in mass production system to look for new strategic alternatives of administration. Taking as reference the excellent results presented by Toyota, one of the action found by these organizations was the implementation of a corporative of production systems that try to follow the same principles of the lean production, that has among its aim the continuum search by the reduction and elimination of waste inside the productive process. Starting from this scenery, this work looks for to present some of these corporative of production systems and were developed in agreement with the necessities of some enterprises. It has been detailed through a case study carried out at Volkswagen of Brazil where one of these systems is confronted with the main techniques and tools of lean production studied. Also, presenting improvement suggestions to the corporative of production systems of this enterprise as well as pilot application of these improvements.

Este trabalho propõe diretrizes para a avaliação dos impactos da produção enxuta (PE) sobre as condições de trabalho de operadores de chão-de-fábrica, com ênfase no contexto da indústria da manufatura. As diretrizes foram aplicadas em um estudo de caso em uma linha de montagem de colheitadeiras de um fabricante de máquinas agrícolas que vem implementando, desde 2001, a PE como estratégia de produção em nível corporativo. Inicialmente, foi avaliado, qualitativamente, o nível de implementação das práticas enxutas (NIPE) na linha estudada. O instrumento de avaliação utilizado foi uma lista de verificação com 11 práticas de PE, subdivididas em 92 itens. A lista foi preenchida após a realização de 15 entrevistas com gerentes e supervisores de diversas áreas da empresa, observações diretas, análise de alguns padrões de trabalho e relato dos operadores. Em seguida, foram realizadas as seguintes atividades de campo para avaliar os impactos humanos da PE: a) entrevistas semi-estruturadas com seis técnicos e um engenheiro de segurança; b) coleta de dados de produção e segurança e saúde no trabalho; c) entrevistas semi-estruturadas com três grupos de dez operadores para análise da percepção destes sobre os aspectos positivos e negativos da PE, além de conduzir discussões de questões específicas desse sistema; d) aplicação de dois tipos de questionários, um para avaliar as condições atuais de trabalho (com 56 questões) e outro para avaliar as diferenças entre os sistemas antigo e novo de produção (com 42 questões), respondidos por 91 e 67 operadores, respectivamente, de um total de 122; e) retorno dos resultados dos questionários para um grupo de 65 operadores para validação da análise desses resultados. Os resultados das diversas etapas foram analisados e discutidos segundo uma estrutura de análise de dados por similaridade de assunto, denominadas de constructos. A avaliação da PE foi compilada no constructo NIPE e os impactos desta sobre as condições de trabalho foram organizados nos constructos de organização do trabalho, conteúdo do trabalho, melhoria contínua e segurança e saúde no trabalho. De forma geral, o estudo indicou que os operadores percebem de forma positiva suas condições de trabalho e que elas melhoraram em função da adoção das práticas de PE. / This study presents guidelines to evaluate the impacts of lean production (LP) on working conditions of front-line workers, emphasizing the context of manufacturing industry. The guidelines were tested in a case study carried out in the assembly line of a heavy machinery agricultural manufacturer. Since 2001 this manufacturer has been adopting LP as its manufacturing strategy at corporate level. As the first step of this study, the extent to which LP practices were adopted in the assembly line was assessed. The main assessment tool was a check-list that had 11 LP practices divided into 92 items. The check-list was filled out based on 15 interviews with managers and supervisors, direct observations, workers´ informal reports and the analysis of some work standards. Then, five activities were undertaken to assess the human impacts of LP: a) interviews with six safety specialists and one safety engineer; b) data collection on both health and safety and production performance; c) interviews with three groups formed by ten workers in order to detect their perceptions on both negative and positive impacts of LP – questions on the impacts of specific lean tools were also made; d) application of two types of questionnaires – one of them had the objective of evaluating perceptions on current working conditions (56 questions), the other aimed to evaluate perceptions on differences between the old and the current production system (42 questions); e) a feedback meeting to discuss with workers the results of the questionnaires. The results of all data collected were organized in five groups: level of implementation of LP practices; work organization, work content, continuous improvement and health and safety. Overall, the results pointed out that workers had a positive perception on their working environment and that working conditions have improved since LP was adopted.

Este estudo propõe um método de avaliação de desempenho de práticas típicas da produção enxuta em indústrias de manufatura. As práticas utilizadas no método proposto são práticas enxutas operacionais (por exemplo, gerenciamento visual e troca rápida de ferramentas), diferentemente de estudos anteriores que focavam principalmente em práticas enxutas gerenciais. O método foi desenvolvido e testado em um estudo de caso realizado em uma empresa fabricante de juntas homocinéticas. Essa empresa vem adotando a produção enxuta (PE) como estratégia de produção em nível corporativo desde 2002. O método é composto de oito etapas: (a) uma avaliação da sua aplicabilidade, a qual implica em verificar se os objetivos das estratégias de manufatura podem ser atingidos através da produção enxuta; (b) uma avaliação preliminar do quanto a cultura organizacional é consistente com os princípios da produção enxuta – essa avaliação é feita através da aplicação de um checklist baseado em requisitos estabelecidos pelas Normas SAE J4000 e J4001; (c) entrevistas com gerentes para verificar suas percepções sobre os pontos fortes e fracos na implementação da produção enxuta – nesse estudo de caso, sete gerentes foram entrevistados: (d) aplicação de um checklist para avaliar o desempenho de um grupo de práticas enxutas, baseado na percepção de gerentes – nesse estudo de caso, sete gerentes preencheram o checklist e a média de desempenho de cada prática enxuta foi calculada; (e) o desenvolvimento de um ranking para avaliar a importância de práticas enxutas, baseadas na percepção de alguns gerentes envolvidos na etapa anterior; (f) seleção de indicadores de desempenho que possam quantificar indiretamente o desempenho de práticas enxutas, considerando os indicadores utilizados na empresa e indicadores utilizados em estudos anteriores; (g) coleta de dados referentes aos indicadores selecionados na etapa anterior ; (h) seminário para discutir os resultados coletados em todas as etapas anteriores. Os passos (g) e (h) não foram aplicados nesse estudo de caso. De forma geral, os resultados demonstraram que práticas enxutas fortemente associadas com a estabilidade básica, tais como a padronização, apresentaram desempenho fraco. / This study presents a method for assessing the performance of typical lean production practices in manufacturing industry. The practices encompassed by the proposed method are related to operational lean practices (e.g. visual management and single minute exchange of dies and tools), differently from previous similar studies that focused mostly on managerial lean practices. The method was developed and tested in a case study undertaken in a manufacturer of automobile axiles. This company has been adopting lean production as its manufacturing strategy since 2002. The method involves eight stages: (a) an assessment of its applicability, which implies checking whether the manufacturing strategy targets might be achieved through lean production; (b) a preliminary assessment of the extent to which the organizational culture is consistent with lean production principles – this assessment is made through the application of a check-list based on the requirements established by SAE J4000 and J4001 standards; (c) interviews with managers to identify their perceptions on strenghts and weaknesses of lean production implementation – in the case study, seven managers were interviewed; (d) application of a check-list to assess the performance of a set of lean practices based on managers perceptions – in the case study, seven managers filled out the check-list and an average degree of performance for each lean practice was then calculated; (e) the development of a ranking to assess the importance of lean practices, based on the perceptions of some of the same managers involved in the previous stages; (f) selection of performance indicators that could indirectly quantify the performance of lean practices, considering both the existing indicators in the company and existing indicators proposed in previous studies; (g) data gathering concerning results of the selected indicators; (h) a seminar to discuss the data collected during all the previous stages. Stages (g) and (h) were not carried out in the case study. Overall, the results pointed out that lean practices that are closely associated with basic stability, such as standardization, performed poorly.