Det här är ett examensarbete som går ut på att konstruera ett modulerbart matarverk för bandstålsindustrin. Examensarbetet görs på företaget CamCoils förfrågan. Som underlag och inspiration fanns ett matarverk som tagits fram i examensarbetet ”Matarverk för Camcoil” som tidigare gjorts åt CamCoil. CamCoil är ett nystartat produktbolag som bygger på deras haspelsystem med samma namn. CamCoil vill komplettera detta haspelsystem med ett matarverk för att bland annat bli mer konkurrenskraftiga på marknaden. Matarverket har som uppgift att dra bandstålet av haspeln, som håller en rulle med bandstål, och dra bandet genom någon sorts bearbetning och mata på det nybearbetade bandstålet på en haspel i andra änden av bearbetningen. Ett matarverk består i enkelhet av roterande valsar som driver fram bandstål antingen med hjälp av att valsarna trycks ihop och på det sättet skapar friktion. Eller så drivs bandstålet fram av friktionskraften som bildas av den stora kontaktytan som bildas när bandet dras runt valsarna vilket då förstärker den kraften bandet redan dras med. En maskinfamilj, med flertalet olika sorters matarverk, skulle i examensarbete tas fram. Detta så att CamCoils kunder själva kan välja det verk som är bäst anpassat för dem. Mätbara krav att konstruera efter: Produktionshastighet: 0-100 m/min                            Banddrag: 0-2 ton ≈ 0-20 kN Antal band i bredd: 1-2 st. Plåttjocklek: 0,3-1,5 mm Bandbredd: 20-350 mm Examensarbetet resulterade i slutändan i sju koncept med matarverk som består av valsar med diametrar på 200 och 600 mm. De olika valsstorlekarna kombineras på olika sätt i enkelmatarverk, dubbelmatarverk och S-verk och skapar på detta sätt en hel maskinfamilj. Enkelmatarverk och dubbelmatarverk driver fram bandstålet genom att trycka ihop valsarna och då skapar friktion mellan vals och band, friktionskraften är då beroende på tryckkraften. Vid enkelmatarverk och dubbelmatarverk är den största begränsningen ytbeläggningen som läggs på valsarna. Ytbeläggningen är till för att skapa större friktion mellan bandet och valsarna. Ytbeläggningen valdes till Slitan 95 Shore A och är ett gummi av sorten polyuretan. S-verk driver fram bandstålet genom att bandet dras runt valsarna och skapar stor kontaktyta där friktion bildas. Vid S-verk begränsas banddraget av vilket drag man har i bandet efter matarverket. S-verket förstärker banddraget som finns efter matarverket med en faktor av 3,514 vid en kontaktvinkel då bandet är lindat ett halvvarv runt två valsar. Matarverkens konstruktion består i slutändan främst av en övre och en undre modul. Den undre modulen varierar i höjd beroende på vilka valsar som används, medan överdelen i stort endast varierar beroende på om matarverket har en eller två drivna valsar. / This is a thesis that is based on construction of a modular adaptive strip feeder for strip steel industry. The thesis is done as a request from the company CamCoil. As a base and as inspiration existed a strip feeder developed in the thesis "Strip feeder for Camcoil " incurred prior to this thesis for CamCoil. CamCoil is a newly created product-company based on their decoiler system with the same name. CamCoil want to supplement this decoiler-system with a strip feeder in order to become more competitive. The strip feeder has the task of pulling the steel strip from the decoiler system, that holds a roll of coiled steel strip, and pull the strip of steel through some sort of processing and feed on the newly processed steel on to a decoiler system at the other end of the process. The Strip feeders consists in its simplicity of rotating rollers that feeds a strip of steel either by the way of that the rollers are pressed together and by that method creates friction. Or the steel strip is fed forward by the friction created by the large contact area created when the steel strip is pulled around rollers which then amplifies the force the steel strip already is pulled with. Several different kinds of strip feeders should in this thesis be developed. This so the clientele of CamCoil themselves can choose the kind of feeder that is best suited for the them. Measurable requirements to design from: Production speed: 0-100 m / min Strip pulling force: 0-2 tons ≈ 0-20 kN Number of bands in width: 1-2 Thickness of the strip: 0.3-1.5 mm Width of the strip: 20-350 mm The thesis resulted in the end of the seven concepts of strip feeders that consists of rollers with the diameters of 200 and 600 mm. The different sized rollers are combined in various ways in the single-feeding strip feeder, the dual-feeding strip feeder and the S- feeder. Single-feeding strip feeder and the dual-feeding strip feeder both feed the steel strip forward by pressing the rollers together. In single-feeding strip feeder and the dual-feeding strip feeder the biggest constraint is the coating placed on rollers. The coating has the task of creating friction between the steel strip and rollers. The coating that was selected was Slitan 95 Shore A and is a polyurethane material. The S-feeder feeds the strip by pulling the strip around the rollers and creates a large contact area where friction is formed. In the S-feeder the pulling force is bounded by the force in the steel strip after the strip feeder. The S- feeder reinforces the pulling force that the production after the strip feeder is already is pulling the steel strip with by a factor of 3.514 at a contact angle when the strip is wound a half revolution around two rollers. The strip feeders construction consist ultimately mainly of an upper and a lower modulus. The lower module varies in height depending on the rolls used, while the upper part in general only varies depending on whether the feeder has one or two driven rollers.