Företaget som studien utförts på upplever ett problem vid hanteringen av underhållsarbete i fabriken. Processerna för felrapportering och beställning av reservdelar är tidskrävande och involverar arbete från flera olika parter. Merparten av allt underhållsarbete som utförs är av oplanerat slag och ett fungerande uppföljningsarbete för att komma till rätta med de pro-duktionsstörningar som äger rum i processen saknas. Syftet med examensarbetet har varit att skapa underlag för att förbättra företagets effektivitet genom att optimera underhållsarbetet med hjälp av förslag till ett underhållssystem och olika tillvägagångssätt för att effektivisera underhållsarbetet. Under arbetets gång har en underhållsloggbok utformats i Excel. Loggboken används till att logga alla underhållsarbeten som inträffar i produktionen. Dessa arbeten ligger till grund för merparten av de beräkningar som utförts under projektet. Beräkningarna syftade till att kartlägga var i processen flest fel inträffar och av vilken karaktär dessa fel är. För att påvisa potentialen i ett utvecklat underhållsarbete beräknades även vilka vinstmöjligheter som kan åstadkommas genom implementering av ett underhållssystem och nya arbetsmetoder. Studien resulterade i ett förslag till ett underhållssystem som anses lämpligt utefter företagets situation och problem. Utöver införandet av ett underhållssystem stod det även klart att fö-retaget behöver minska mängden oplanerade produktionsstopp. För att lyckas med detta är det viktigt att operatörerna involveras i underhållsarbetet och utför alla arbeten av enklare slag. Underhållsavdelningen kan då, tack vare mer frigjord tid fokusera på att finna grundor-saker till problem och utföra planerade underhåll för att minska mängden oplanerade under-håll. Att effektivisera underhållsarbetet och införa Total productive maintenance (TPM) är en tidskrävande process som kan ta många år. För att underlätta för företaget och minska risken för att trilla tillbaks i gamla vanor utformades en implementeringsmodell för TPM. Modellen är ämnad som ett framtida arbete för företaget i arbetet med att utveckla effektiviteten på företaget ytterligare. / The company in the study was experiencing a problem when it comes to dealing with maintenance-work. The processes for bug tracking and ordering of spare parts is time con-suming and involves work from several different people. Most of all maintenance work performed is unplanned and a functioning follow-up work is missing. The purpose of the thesis was to help improving the company's efficiency by optimizing the maintenance work. This was achieved by a proposal for a maintenance system and vari-ous approaches to improve the maintenance work. During the project a maintenance log book was been designed in Excel. The log book is used to log all maintenance activities that occur in the production. These logs are the basis for most of the calculations carried out during the project. The calculations aimed to identify where in the process most errors occur and what the na-ture of those errors are. To demonstrate the potential of a maintenance system the profit opportunities that can be achieved through the implementation of a maintenance system and new working methods were calculated. The study resulted in a proposal for a maintenance system that suited the company's needs, situation and problems. In addition to the introduction of a maintenance system, it was also clear that the company needs to reduce the amount of unplanned downtime. To achieve this it is important to involve the operators with maintenance work and they shall perform all the works of the simpler kind. The maintenance department can then, thanks to the re-leased time, focus on finding the root causes of problems and perform scheduled mainte-nance to reduce the amount of unplanned maintenance. Improving the maintenance work and introduce Total Productive Maintenance (TPM) is a time consuming process that might go on for years. In order to facilitate the work and re-duce the risk of falling back into old habits an implementation model was designed for the TPM-work. The model is intended as a future work for the company to facilitate the work of reaching even higher efficiency.

Linux-based Edge Gateways that connects hundreds or maybe thousands of IoT devices, are exposed to various threats and cyber-attacks from the internet. These attacks form a considerable risk targeting the privacy and confidentiality of IoT devices throughout their gateways. Many researches and studies have been conducted to alleviate such a problem. One of the solutions can be achieved by building a root of trust based on a hardware module such as Trusted Platform Module (TPM) or software like Trusted Execution Environment (TEE). In this work, we provide a solution to the problem by enabling Hardware Root of Trust (HRoT) using TPM on a product from HMS Industrial Network AB known as GWen board, a Linux-based embedded system, used as gateway to connect IoT devices. We describe a method that uses the processor of the GWen (i.e. Zynq-7020 FPGA SoC) to enable secure boot. Besides, we provide a method to enable the TPM chip mounted on the GWen (i.e. SLB 9670 TPM 2.0) using TPM Software Stack TSS 2.0. We demonstrated, in detail, various use-cases using the TPM on GWen including cryptographic keys generation, secure key storage and key usage for different cryptographic operations. Furthermore, we conducted an analysis to the adopted solution by inspecting the latency of TPM commands on the GWen gateway. According to the high restrictions of TPM 2.0 specifications and based on our results, adding the TPM 2.0 to the IoT gateway GWen will enhance the security of its Linux distribution and will makes it possible to securely identify and authenticate the gateway on the network based on its secret keys that are stored securely inside its TPM.

This thesis aims to benchmark the Overall Equipment Effectiveness of the production and maintenance strategy for a company in the small to midsize enterprise, going through an expansion phase and at the same time starting to implement Total Productive Maintenance along with the organisation. The purpose is to give guidance through benchmarking maintenance for the future and during the start-up of the maintenance organisation. This study was formed with two research questions about the Overall Equipment Effectiveness at the production and how a future digital measuring of the Overall Equipment Effectiveness can occur. Interviews and questionnaires were held along with observations of the production to answer the questions. The result was an Overall Equipment Effectiveness of 46,44 % and needs and requirements from the organisation while digitally measuring in production. The outcome is a benchmark of the maintenance system and a scalable maintenance strategy with a holistic viewpoint. / Målet med det här examensarbetet är att presentera en underhållsstrategi för ett litet till medelstort bolag som genomgår en expansionsfas och samtidigt startar implementeringen av Totalt Produktivt Underhåll inom organisationen. Syftet är att hitta ett riktmärke och kunna guida underhållsarbetet i framtiden och under uppstarten av en underhållsorganisation. Det gjordes genom två frågeställningar; om vad Anläggningseffektivitets värdet i produktion är samt hur digital mätning av Anläggningseffektivitet i framtiden bör gå till. Både intervjuer och frågeformulär har använts för datainsamling samt observationer av produktion för att kunna fastställa svar till frågeställningarna. Resultatet är ett riktmärke av Anläggningseffektivitet på 46,44 % samt behov och önskemål från organisationen vid digital mätning i produktion. Utfallet är ett riktmärke för underhållssystemet och en skalbar underhållsstrategi med holistiskt perspektiv.

Strävan om en större konkurrenskraft har medfört förändringar inom modern produktion där det sker en övergång från arbetskraftsberoende produktion till en ökad automatisering av produktionsanläggningar. En ökning av automatiseringar i samband med teknikutveckling har medfört att produktionsutrustningar har blivit mer avancerade och komplicerade att underhålla. Förändringarna har medfört större krav på driftsäkerheten hos produktionsutrustningar för att bemöta kundkrav samt bibehålla konkurrenskraft. Utförandet av ett effektivt underhållsarbete har blivit en viktig faktor för uppnå en driftsäker produktionsanläggning. I Arla Foods Jönköpings mejeri tillämpas både operatörs- och specialistunderhåll på produktionen där mätningar av utrustningar genomförs och förebyggande underhållsplan har utformats. Tomgodsförsörjningen, som förser tomma lastbärare till förpackningsmaskinerna och kyllagret, har däremot ingen underhållsplan, utan det tillämpas enbart akuta underhållsarbeten. Studiens syfte har varit att framställa en förebyggande underhållsplan för tomgodsförsörjningen av rullpallar. Detta har skett parallellt med en störningsanalys där störningar kartlades och därefter utformades åtgärdsförslag. All data införskaffades på Arla Foods mejeri i Jönköping, där metoderna som utnyttjades var observationer, intervjuer, workshops samt dokumentstudier. Dessutom utfördes litteraturstudier, för att ge en teoretisk grund till studien, som behandlar grundläggande underhålls principer och verksamhetsutvecklingskonceptet Total Produktivt Underhåll, TPU. Analysen omfattar en sammanställning av störningar, med hjälp av ett paretodiagram, där de störningar som påverkar försörjningssystemet mest kunde identifieras. Analysen påvisade att 49,3 procent av alla störningar berodde på att rullpallarna fastnade i kurvor samt att defekta rullpallar kom igenom kontroller och orsakade stopp i försörjningssystemet. Dessutom gjordes en analys av det nuvarande underhållsarbetet och hur en utebliven underhållsplan påverkar försörjningssystemet. Utifrån analysen utformades förbättringsåtgärder för de två mest återkommande störningarna samt en FU-plan för försörjningssystemet. Med hjälp av litteraturstudier, underhållspersonalens kompetenser samt leverantörernas underhållsguide har en FU-plan kunnat utformas, där vikt lades i att inte skapa en främmande arbetsmetod. Då hela produktionen arbetar med RIS-tavlor ansågs det som en lämplig arbetsmetod då personalen känner igen och arbetar efter metoden i andra avdelningar. Underhållsplanen består av styrkort, RIS-kort, med instruktioner för varje område och ska även fungera som en checklista för att underhållsarbetet ska ske i rätt tid. En ansvarsfördelning av underhållsarbetet har gjorts som förenklar att underhållsplanen fullföljs. RIS-tavlorna medför att felrapporteringar sker på ett korrekt sätt samt fördelar ansvar och möjliggör dokumentering av utförda reparationer. Vidare rekommenderas Arla Foods Jönköping att integrera den nyutvecklade underhållsplanen i affärssystemet SAP, som underhållsavdelningen arbetar med i dagsläget för att utföra förebyggande underhållsarbete på förpackningsmaskinerna. Dessutom bör en implementering av TPU genomföras i hela organisationen, där den nyutvecklade underhållsplanen anses vara en grund, för att åstadkomma störningsfri produktion med hjälp av ett strukturerat arbetssätt och skapa ett engagemang i organisationen som arbetar tillsammans för ett arbete med ständiga förbättringar. På lång sikt bör det även övervägas att rekonstruera rullpallsbanorna och skapa rakare transportbanor för att undvika kurvor och störningarna de medför. / The pursuit for a greater competitiveness has brought changes in modern production, where there is an ongoing transition from labour-dependent production to an increased automation in production plants. The increase of automation and the advance of technology has meant that production equipment has become more sophisticated and complicated to maintain. The changes have brought greater demands on the dependability of production equipment in order to meet customer requirements and also maintain competitiveness. The execution of an effective maintenance has become an important factor in order to achieve a dependable production plant. Arla Foods Jönköping’s dairy plant works with both operator and specialist maintenance, where measurement on equipment are carried out and preventive maintenance plan has been developed. On the other hand, the empty-packaging-supplying system, which supplies empty cargo carriers to the packaging machines and to the cold storage warehouse, lacks a maintenance plan and therefore only emergency maintenance work are applied. The purpose of this study has been to develop a preventive maintenance plan for the empty-packaging-supplying system of rolltainers. This has taken alongside an interference analysis where interferences were mapped and then a proposal for action was devised. All data was obtained in Arla Foods Jönköping’s dairy plant, where the methods that were used are observations, interviews, workshops and document studies. Literature studies, that treats basic maintenance principles and Total Productive Management, TPM, where also performed in order to provide a theoretical basis for the study. The analysis covers a compilation of interferences, through a Pareto chart, where those interferences which affected the supplying system most could be identified. The analysis showed that 49,3 percent of all the interferences was due to rolltainers that got stuck on curves and defective rolltainers that went through controls and caused a stop of the supplying system. An analysis was also made of the current maintenance work and how the lack of a maintenance plan affects the supplying system. Based on the analysis, a proposal for action was devised for the two most prevalent interferences and a preventive maintenance plan for the supplying system was developed. With the help of literature studies, maintenance staffs competencies and the suppliers maintenance guide, a preventive maintenance plan was developed, where great emphasis was put on to not introduce an alien working method. Since the whole production works with RIS-boards and the personnel are familiar with them, it was viewed as a suitable working method. The maintenance plan consists of scorecards, RIS-cards, with instructions for each area, and will also serve as a checklist for the maintenance work to take place at the right time. In order for the maintenance work to be fulfilled a delegation of responsibility for the maintenance work has been made. The RIS-boards enables error reports to be made in a proper way, delegate responsibility and enables documentations of performed reparations. Furthermore, Arla Foods Jönköping is recommended to integrate the newly developed maintenance plan with SAP, which is an enterprise resource planning software, which the maintenance department is currently working with to perform preventive maintenance on the packaging machines. Also, an implementation of TPM should be applied throughout the whole organization, where the newly developed maintenance plan is considered to be a basis for achieving interference-free production through a structured approach and create a commitment in the organization to work together for continuous improvement efforts. In the long term, consideration should be given to reconstruct the rolltainer tracks and create more direct transportation tracks to avoid curves and the interferences they create.

This report covers a development project conducted as Bachelor of Science thesis for the Innovation & design engineer program at Karlstad University. The assignment was created by Sandvik Materials Technology (SMT) in Sandviken. The purpose of this project was to seek a solution to a problem the client experience when measuring Overall Equipment Effectiveness (OEE). OEE is a measurement of machine utilization as how well a machine or operation utilized agent the planned time. Today OEE is used on all machines in the business and the company has a constant pursuit for a higher value. OEE shows the availability of the machine, the utilization as well as the quality exchange of the products it produces. This report is structured with an introduction followed by a theoretical framework that later chapters are based on. The report also includes an implementation part and a results part as well as a conclusion with a discussion. The goal of this project has been to find a new method to calculate and visualize OEE for production and to present an educational package for operators and flow managers to have a board knowledge to the measurements all across SMT. The result of the work was a new waterfall graph that visualizes all the losses in the production. The result has also provided an educational package for operators which includes a standard to what code to enter when the machine is in standstill. Further development of the work that has been done, is proposed to be implemented on other machines and also to standardize their work when reporting the cause of standstill in production.

Boliden Mineral AB (Boliden) är Europas ledande metallföretag med kärnkompetens inom bl.a. gruvdrift och smältverk. Rapporten behandlar frågeställningarna kring detaljplanering (korttid resursplanering) och produktionsprocesser hos Bolidens underjordsgruvor; Garpenberg, Kristineberg, Renström och Tara.Gruvorna brottas med återkommande störningar av olika slag i produktionsledet vilket påverkar måluppfyllelse (planföljsamhet) för de fastställda veckoplanen. Företagets senaste tidstudie i Kristineberg visar att maskinernas utnyttjandegrad inte motsvarar förväntningarna och har en fallande trend. Tidstudien visar även att maskinfel utgör ca 40 % av totala störningarna. Boliden testar olika idéer inom företagets olika funktioner för att finna den optimala (lämpligaste) produktionskonceptet och för att komma till rätta med problemen. Hos Gruvteknik (TG) finns idén att planföljsamhet och maskinutnyttjandegrad kan förbättras genom att automatisera ”korttid resursplanering”.En förstudie genomfördes med målsättning att kartlägga nuvarande verksamhet och fastställa vilka processer som behöver förbättras för att möjliggöra automatisering av ”korttid resursplanering”. Förstudien visar att den låga maskinutnyttjandegraden beror på bristande kännedom om resursernas tillgänglighet, behov, överkapacitet och hög grad av kroniska (små störningar) och sporadiska fel (maskinhaveri) p.g.a. bristande underhåll. Avvikande planföljsamhet beror på bristande planeringsunderlag, bristande kännedom om värdeflöden (produktionskedjan), otillräcklig robust planeringsverktyg, varierande planeringsmetod och otydlig produktionsstrategi. Även de mänskliga faktorerna har en avgörande betydelse för det kaotiska tillståndet.Förstudien resulterar i en åtgärdsplan som kan sammanfattas med fyra nyckeltermer; standardisera, visualisera, effektivisera och rationalisera.Till förbättringsarbete rekommenderas olika leanverktyg och välbeprövade koncept. För automatisering av ”korttid resursplanering” rekommenderas en investering eller utveckling av dataprogram som möjliggör automatiserad loggning av operationsdata för att säkra kvalitet på beslutsunderlag (statistik), och ett stopptidsprogram för att effektivisera maskinernas kapacitet, reducera ställtider och uppnå driftsäker produktion.

Made available in DSpace on 2014-06-12T17:37:41Z (GMT). No. of bitstreams: 2 arquivo3722_1.pdf: 3215149 bytes, checksum: 88920f699c2adb4d4adc653a2c8d371e (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2008 / A fábrica Suape da Unilever, localizada em Pernambuco, fornece produtos de higiene e beleza para o Brasil e demais países da América Latina, com destaque para as linhas de shampoo e creme dental. Com o objetivo de melhorar sua estrutura de manufatura e aumentar sua competitividade frente aos desafios do mercado, a fábrica adota sistemas de gestão corporativos utilizados nas fábricas da Unilever em todo o mundo. Para gestão de saúde ocupacional e segurança, a Unilever adota um sistema próprio chamado SHE Framework Standard e para gestão de manufatura está sendo implementado o TPM (Total Perfeição da Manufatura), composto por oito pilares, entre eles, os de manutenção autônoma e SHE (segurança, saúde e meio ambiente) que serão abordados com mais detalhe neste trabalho. Com o intuito de melhorar sua estrutura para implementação do TPM e integrar suas práticas com o sistema de gestão de SO&S já implementado, a Unilever em parceria com a Universidade Federal de Pernambuco, investiu em um estudo para desenvolver o modelo de um sistema integrado de gestão e também do seu plano de implementação. A contribuição deste trabalho consiste na construção de um modelo integrado que será aplicado na fábrica Suape da Unilever, unindo a aplicação dos pilares de SHE e manutenção autônoma com o sistema de gestão de SO&S, SHE Framework Standard. Além de apresentar o seu plano de implementação e expansão na fábrica nos próximos anos

A Trusted Platform Module (TPM) is a security device included in most modern desktop and laptop computers. It helps keep the computing environment secure by isolating cryptographic functions and data from the CPU. A TPM is usually implemented with a small microcontroller which is near the main processor. In addition to a microcontroller, it may employ hardware acceleration to assist in cryptographic computations. When vulnerabilities are found, or new algorithms developed, TPMs become obsolete because the hardware accelerators cannot be upgraded. This thesis presents a proof of concept implementation of a TPM on an FPGA. By using an FPGA, the TPM gains the ability to be upgraded or have new cryptographic modules added. This new design easily fits on the Zynq FPGA used in this work, with room left over for additional functionality. We explore the feasibility of this approach, including the added cost of the FPGA, and the added benefits of reconfigurable hardware.

No description available.

No description available.