In the initial stage, the sample preparation was done by using the techniques of Anodic etching and anodic forming processes where a repeated trial and error method of sample preparation headed towards making out a suitable sample set for characterization. After this step, the set of 2 different industrial samples were introduced and anodic oxide forming process was carried out in different electrolytes.    In the sample preparations, 4 different electrolytes were used 15% wt. Ammonium Adiphate, 1.5% wt. Ammonium Phosphate, 7% wt. Boric acid and 15% Penta Borate at different stages for performing the anodic oxide forming process. Minimum forming voltages of 20V to a maximum of 100V was employed in the sample preparation and to overcome the waiting time in forming the etched samples a higher current of 0.5A was used.   After the samples preparation, Electrochemical Impedance spectroscopy was used as a tool for characterising the various groups of samples and for observing the micro structures of various samples, they were fractured and the observed on the cross section by SEM.   After the analysis of the etched samples was made, an attempt to compare the results of the data of these samples to that of the 2 set of industrial samples was made and found that the resultant data wasn’t stable enough to characterize since huge scattering were occurring and whereby the simulation of the CPE circuit for the chosen circuit in the analysis was not possible.   Under the analysis, a randomly chosen industrial sample was also used and the resultant data was utilised in understanding the response of the system to different electrolytes. / Sammanfattning   Avhandlingsarbetet har genomförts på KEMET AB i samarbete med yttekniklaboratoriet vid JTH i syfte att karakterisera den etsade anodiska aluminiumfolien som grundprov med anodisering och etsning för ytbehandling.   I inledningsskedet gjordes provberedningen med användning av teknikerna för anodisk etsning och anodbildande processer där en upprepad provnings- och felmetod för provberedning ledde ut mot att utarbeta en lämplig provuppsättning med avseende på karakterisering. Efter detta steg infördes uppsättningen av 2 olika industriella prover och anodoxidbildande process utfördes i olika elektrolyter.   I provpreparaten användes 4 olika elektrolyter 15 % vikt Ammoniumadiphat, 1,5 vikt% Ammoniumfosfat, 7 vikt% Borsyra och 15 % Penta-borat vid olika steg för utförande av anodoxidbildningsförfarandet. Minimala formningsspänningar på 20V till ett maximum av 100V användes i provframställningen och för att övervinna väntetiden vid bildning av de etsade proven användes en högre ström av 0,5A.   Efter provberedningen användes elektrokemisk impedansspektroskopi som ett verktyg för att karakterisera de olika grupperna av prover och för att observera mikrostrukturerna i olika prover, de bröts och de observerades i tvärsnittet av SEM.   Efter att analysen av de etsade proverna gjordes ett försök att jämföra resultaten av data från dessa prover till den för de två uppsättningarna av industriella prover. Det är konstaterat att de resulterande data inte var stabila nog att karakterisera eftersom stor spridning inträffade och varigenom simuleringen av CPE-kretsen för den valda kretsen i analysen inte var möjlig.   Under analysen användes också ett slumpmässigt valt industriellt prov och de resulterande data användes för att förstå systemets respons till olika elektrolyter.