La intensidad de uso en morteros de la cal hidráulica en Chile es baja si se compara con los países europeos. Esto se debe, en parte, a que la calidad de la cales producidas actualmente en Europa superan ampliamente la calidad de las cales nacionales en cuanto a su resistencia. El presente trabajo se desarrolló con el objetivo de diseñar un proceso industrial que fuere capaz de mejorar las características de resistencia. Para ello se desarrollaron tres etapas: • Etapa de laboratorio: cuyos objetivos fueron establecer una línea base mediante la caracterización de las cales hidráulicas actualmente producidas en el país y definir el mineral mas adecuado existente en los yacimientos. Adicionalmente se caracterizaron las cenizas volantes actualmente utilizadas. • Etapa planta piloto cuyos objetivos fueron calcinar el mineral seleccionado a diferentes temperaturas y tiempos de residencia con el fin de determinar los parámetros óptimos de calcinación, y determinar la caracterización física mecánica de la cal apagada en su estado puro o mezclada con puzolana, con diferentes grados de molienda. • Etapa industrial cuyos objetivos fueron realizar la caracterización físico mecánica de diferentes mezclas de cal viva de producción actual con puzolanas de la IV región, y de diferentes mezclas de la cal viva obtenida en el horno diseñado para el proyecto, con diferentes mezclas de puzolanas El proyecto concluye la factibilidad técnica económica de fabricar cal hidráulica de alta resistencia y alta retentividad cuyos valores están en el rango de 50 a 100 Kg/cm2 y 75-90% respectivamente. Para ello se requerirá producir cal viva con alto grado de clinkerización que deberá apagarse y mezclarse con cenizas volantes y puzolanas en una proporción aproximada de 50, 25 y 25% respectivamente. El horno construido especialmente para el proyecto es adecuado para realizar la calcinación requerida, observándose la formación de larnita, mineral fuertemente hidráulico. Será indispensable desarrollar un sistema de Control de Calidad de todo proceso, incluyendo mina, horno y planta que asegure la homogeneidad y calidad del producto. El valor presente de los flujos del proyecto mostraron un VAN de 2 MUSD y una TIR de 48%.

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For the manufacture of gypsum powder applied and checked on its setting, using multiple components. One of the intrinsic components of construction gypsum is the anhydrite, completely dehydrated gypsum, working as inert part. Bayesian networks are one of the tools of industrial management. One of its most important properties is its capacity to self-learning. This research work builds on the improvement of anhydrite calcination process using a rotary kiln direct cooking. The work provide an update as new systems currently used for the manufacture of anhydrite, since in addition to improving process control via control loops more efficient and self-managed, and improvements in levels MES and SCADA provide artificial intelligence elements by applying the above Bayesian networks. / En la fabricación de yeso en polvo, aplicable y controlable en su endurecimiento, se utilizan varios componentes. Uno de los componentes intrínseco del yeso para construcción es la anhidrita o yeso totalmente deshidratado que trabaja como parte inerte. Las redes bayesianas, como sistema experto, son una herramienta de gestión industrial. Una de sus propiedades más importantes es su capacidad de autoaprendizaje. Esta investigación se basará en la mejora del proceso de calcinación de anhidrita usando un horno rotativo de cocción directa. El trabajo aportará como novedad una actualización de los sistemas usados actualmente para la fabricación de anhidrita, ya que aparte de mejorar el control del proceso mediante lazos de control más eficientes y autogestionados, así como la introducción de mejoras en los niveles MES y Scada, aportará una modelización del proceso con elementos de inteligencia artificial mediante la aplicación de dichas redes bayesianas.