Mellan 10-30 procent av ett företags omsättning beräknas bestå av kvalitetsbristkostnader, alltså kostnader som uppstår på grund av bristande kvalitet på företagets produkter eller processer. Dessa kostnader är ofta av sådant slag som inte synliggörs inom företag som inte aktivt arbetar med kvalitet. På EMBA Machinery AB i Örebro är idag detta inga kostnader som synliggjorts, men som det finns önskemål om att synliggöra och då främst i deras reklamationsprocess. Därav har de efterfrågat ett arbete där kvalitetsbristkostnader i samband med deras reklamationsprocess skall identifieras samt att ett arbetssätt för att reducera dessa kostnader skall arbetas fram. Till detta arbete har olika verktyg som vanligtvis används inom kvalitetsarbete och LEAN production tillämpats. Exempel på de verktyg som använts är enklare varianter av värdeflödesanalyser, Paretodiagram, feleffektsanalyser, Ishikawadiagram och 5 Varför-analyser. Arbetet resulterade i fem åtgärdsförslag för företaget. De fem förslagen är: införa en ny arbetsrutin för reklamationer där hanteringen skall utgå från en kvalitetssamordnare, införa en standardkostnad för fakturering av justeringar som utförs på företaget, anställa en kvalitetschef som följer upp företagets rutiner och arbetar aktivt med förbättringsarbete, digitalisera hanteringen av reklamationer och utbilda ledningen i förbättringsarbete och total quality management. Vid införandet av dessa åtgärder beräknas kvalitetsbristkostnaderna minska med minst 30 %, men förmodligen mycket mer än så. / Between 10-30 percent of a company's turnover is estimated to consist of costs due to poor quality, i.e. costs incurred due to lack of quality on the company's products or processes. These costs are often costs that are not visible in companies whom do not actively work with quality. At EMBA Machinery AB in Örebro these costs are not visible today, but there is a desire to visualize them mainly in their complaint process. Therefore they have requested a project to identify costs due to poor quality associated with their complaint process and to present a new method to work with that will reduce these costs. For this work, various tools that usually are used in quality work and LEAN production has been applied. Examples of the tools used are simple variants of value-flow analyses, Pareto Charts, Failure mode and effects analysis, Ishikawa Graphs, and 5 Why analyses. This project resulted in five action proposals for the company. These five proposals are: introduce a new workflow for the complaint process where the handling will be done by a quality coordinator, introduce a standard cost of billing adjustments performed at the company, hire a quality manager to follow up the company's routines and work actively with improvement work, digitize the handling of complaints and educate the management in improvement work and total quality management. When introducing these measures, cost due to poor quality are estimated to decrease by at least 30%, but probably much more than that.