Submitted by Puentes Torres Antônio (antoniopuentes@hotmail.com) on 2016-03-08T20:09:29Z No. of bitstreams: 1 Leonardo Teixeira_dissertacao final.pdf: 4510620 bytes, checksum: 411bfb1436447e89220bd53c49f35bc2 (MD5) / Approved for entry into archive by Jose Neves (neves@ufba.br) on 2016-07-22T18:49:17Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Leonardo Teixeira_dissertacao final.pdf: 4510620 bytes, checksum: 411bfb1436447e89220bd53c49f35bc2 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-07-22T18:49:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Leonardo Teixeira_dissertacao final.pdf: 4510620 bytes, checksum: 411bfb1436447e89220bd53c49f35bc2 (MD5) / RESUMO Neste trabalho foi realizado o estudo da gênese e a caracterização morfológica, física e química dos solos que são afetados pelo processo de hidromorfismo no topo da Serra do Timbó. Esses solos possuem características específicas que afetam intensamente o comportamento dos solos nessa área, a exemplo da presença de horizontes endurecidos. A ocorrência de horizontes endurecidos reduz drasticamente a permeabilidade dos solos, restringindo o movimento descendente da água e impedindo o crescimento vertical das raízes, prejudicando dessa forma, o desenvolvimento da vegetação natural. Foram selecionados ao longo de topossequência, sete perfis de solo que tem a sua gênese ligada à ocorrência do processo de hidromorfismo para que fosse feita a caracterização morfológica, física e química dos solos. Os principais tipos de horizontes diagnósticos encontrados na região são: litoplíntico, concrecionário e B espódico. No Timbó foi observado o hidromorfismo em uma área de topo de serra que é um ambiente atípico para a formação dos solos hidromórficos, normalmente encontrados em baixadas planas. A principal razão da ocorrência desses solos na área pode ser explicada pela presença de abaciados nos topos mais amplos da região que possuem altitude acima de 800m, associados com uma drenagem interna lenta (por meio da existência de fraturas na rocha cristalina), mantendo assim o nível do lençol freático elevado. No topo estudado os solos mais afetados pelo hidromorfismo são os Espodossolos que estão localizados no centro do abaciado. Dentre os perfis selecionados foi observado que o processo de podzolização torna-se mais expressivo na medida em que se aproxima do centro abaciado, tendo como principais evidências o aumento em profundidade do teor de carbono orgânico, a formação do horizonte E álbico e a presença de horizontes ortstein. A forte restrição ao crescimento da vegetação em razão do encharcamento e da presença de horizontes endurecidos nesses solos afeta a diversidade de espécies, já que poucas conseguem se adaptar a baixa disponibilidade de oxigênio no solo. Diante da ocorrência de características ambientais muito peculiares, que reforçam a necessidade do estudo dos recursos naturais para orientar o manejo adequado dessa área, o estudo da natureza dos solos e o conhecimento de suas principais características constituem tarefas básicas que resultarão no fornecimento de informações relevantes para a gestão da Unidade de Conservação presente na região. / ABSTRACT In this present work it was made the study of the genesis and a chemical, physical, morphological characterization of soils that are affected by hydromorphism process on the top of Timbó Hill. These soils have specific characteristics that strongly affect their behavior in this area, such as the occurrence of the cemented horizons. The occurrence of the cemented horizons strongly decrease the permeability of the soils, limiting the infiltration and blocking the vertical growing of the roots, hindering the development of the natural vegetation. Seven soil profiles whose genesis is linked to hydromorphism occurrence, were selected with the objective to proceed chemical, physical, morphological characterization. The main types of the diagnostic horizons found in the region are litoplinthic, concretionary and B spodic. In Timbó it was observed the hydromorphism on the elevated area which is an atypical environment for the formation of hydromorphic soils, normally found in lowlands. The main reason for occurrence these soils in the area can be explained by the presence of the depressions on the larger tops of the region that have height upper than 800m, associated with slow internal drainage (by the existence of fractures in the crystalline rocks), thus maintaining the high level of groundwater. In the studied area the most affected soils by hydromorphism process are the Spodosols that are localized on the center of the depression. Among the selected profiles it was observed that the podzolization process becomes more intense with the approximation of the depression center, this was demonstrated by increasing in depth of the organic carbon content, the formation of albic E horizon and the occurrence of ortstein horizons. The strong restriction to the growth vegetation by the waterlogged and the occurrence of cemented horizons in these soils affect the diversity of species, since few can adapt to the low oxygen availability in the soil. From the occurrence of singular environmental characteristics that reinforce the necessity of study of natural resources to guide the appropriate management of this area, the study of soils nature and the knowledge of their main characteristics consist in basic tasks that will result in providing important information for the management of the Conservation Unit that exists in the region.

Submitted by Larissa Ribas de Lima null (larissa.ribas@grad.itapeva.unesp.br) on 2017-04-27T03:51:32Z No. of bitstreams: 1 Dissertação Larissa R L Soares.pdf: 3649346 bytes, checksum: 2227d304d6690e062c3d9c68bced5199 (MD5) / Approved for entry into archive by Luiz Galeffi (luizgaleffi@gmail.com) on 2017-05-03T14:10:55Z (GMT) No. of bitstreams: 1 soares_lrl_me_guara.pdf: 3649346 bytes, checksum: 2227d304d6690e062c3d9c68bced5199 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-05-03T14:10:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 soares_lrl_me_guara.pdf: 3649346 bytes, checksum: 2227d304d6690e062c3d9c68bced5199 (MD5) Previous issue date: 2017-03-03 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq) / Alternativas para otimizar os processos de fabricação por usinagem têm sido buscadas com o objetivo de diminuir custos, aumentar produtividade e diminuir problemas ambientais. Entre essas alternativas destacam-se a procura pela usinagem a seco, o desenvolvimento e aprimoramento de materiais para ferramentas de corte e de recobrimento da mesma e a usinagem de aços endurecidos com o intuito de eliminar o processo de retificação. Com base nisto, neste trabalho foi analisado o fresamento frontal, do tipo abertura de canal, do aço SAE 4340 na forma recozida e na forma endurecida (temperado e revenido), utilizando ferramenta de metal duro com recobrimento de TiAlN e TiN na condição à seco. Este aço é comumente utilizado em componentes mecânicos, solicitados à esforços dinâmicos, na indústria automobilística e aeroespacial. O objetivo deste trabalho foi avaliar a viabilidade da usinagem a seco deste aço na forma endurecida, através da análise do comportamento da qualidade superficial, da potência consumida, da vibração, da emissão acústica, do desgaste das ferramentas e das formas e tipos de cavacos produzidos nas diferentes condições de usinagem. Esta pesquisa foi realizada em um Centro de Usinagem CNC, variando-se os parâmetros velocidade de corte e avanço. Os ensaios foram realizados em duas etapas, no qual, na primeira etapa as amostras do material, nas duas formas mencionada (recozido e endurecido), foram usinadas com Vc de 200 e 300 m/min e avanço de 0,1 e 0,04 mm/dente. Na segunda etapa, o material recozido foi ensaiado com uma Vc de 400 m/min e o material endurecido foi ensaiado com uma Vc de 300 m/min, em ambos os casos, os ensaios foram realizados nos dois níveis de avanço. Através da análise dos resultados, conclui-se que o endurecimento do aço 4340 contribuiu para uma menor rugosidade (Ra e Rt) das peças produzidas. Comprovando, através dos valores obtidos para o parâmetro Ra, que o fresamento frontal do aço 4340 endurecido, com uma Vc de 200 m/min e avanço de 0,04 mm/dente, pode substituir o processo de retificação em boa parte das aplicações. E por fim, a utilização da velocidade de corte de 300 m/min com usinagem a seco, se mostrou inviável em relação ao desgaste provocado na ferramenta de corte e aos resultados obtidos para as variáveis de saída. / Alternatives to optimize machining processes have been sought with the aim of reducing costs, increasing productivity and reducing environmental problems. Among those options, it is highlighted the demand for dry machining, the development and improvement of materials for cutting and covering the same tools and the machining of hardened steels in order to eliminate the grinding process. On this basis, this paper analyzed the steel face milling, of channel opening type, SAE 4340 in annealed form and in hardened form (quenched and tempered) using carbide tool with coating TiAlN and TiN in the dry condition. This steel is commonly used in mechanical components, ordered the dynamic forces in the automotive and aerospace industry. The aim of this study was to investigate the behavior of the surface quality, consumed power, vibration, acoustic emission, wear of tools and forms and types of chips produced in different machining conditions. This research was conducted in a CNC Machining Center, varying the parameters cutting speed and feed. The tests were carried out in two stages, in which, in the first step, samples of the material in the two forms mentioned (annealed and hardened) were machined with Vc of 200 and 300 m/min and advance of 0,1 and 0,04 mm/tooth. In the second step, the annealed material was tested with a Vc of 400 m/min and the cured material was tested with a Vc of 300 m/min, in both cases the tests were performed at both feed rates. In which, through the analysis of the results, it is concluded that the hardening of the 4340 steel contributed to a lower roughness (Ra and Rt) of the produced parts. Verifying, through the values obtained for parameter Ra, that the front milling of hardened 4340 steel, with a Vc of 200 m/min and an advance of 0.04 mm/tooth, can replace the grinding process in most applications. Finally, the use of the cutting speed of 300 m / min with dry machining was not feasible in relation to the wear caused by the cutting tool and the results obtained for the output variables.

As operações de usinagem compreendem uma parcela significativa do universo da manufatura sendo que atualmente algumas tendências bem definidas, como a usinagem de peças já endurecidas, vêm ganhando espaço no campo da fabricação de moldes e matrizes, em especial, mas também na indústria automotiva e de construção de máquinas. O torneamento e o fresamento de materiais, nesta difícil condição de usinagem, já estão estabelecidos na indústria. Assim, a conversão do processo de produção atual de materiais em estado mole para endurecido só será possível com todas as operações de usinagem incluídas. Devido a isso, a demanda por furação e roscamento de peças endurecidas está em constante crescimento. Essas operações apresentam dificuldades muito maiores do que as de torneamento e fresamento, daí a importância de ferramentas especificamente projetadas para elas. Dessa forma, este trabalho teve como objetivo estudar o processo de desgaste sofrido pelas ferramentas durante a furação e roscamento de aços AISI D2 e AISI H13 com a utilização de diferentes velocidades de corte. As forças de corte e o torque também serão medidos durante o processo para avaliar seus comportamentos com o aumento da velocidade. Com os resultados obtidos verificou-se que na furação e roscamento de aços endurecidos de baixa usinabilidade, como no caso do aço AISI D2, o desgaste da ferramenta é muito acentuado, podendo tornar o processo inviável economicamente caso não sejam empregadas velocidades de corte extremamente reduzidas. De uma forma geral, a furação e o roscamento do AISI H13 pode ser viável, pois o número de furos/roscas obtidos dentro dos critérios especificados mostrou-se muito superior ao esperado. Os principais mecanismos de desgastes que atuaram nos machos de corte durante o processo de roscamento de ambos os aços (AISI D2 e AISI H13) foram abrasão nas superfícies de folga e adesão nas superfícies de saída de forma acentuada nos três primeiros filetes. / The cutting processes compose a huge part of the manufacturing universe and, nowadays, some well-defined trends, like cutting hardened materials, are increasing not only in die molding production but also in automotive and machine industries. The turning and milling processes of materials, in this difficult condition of cutting, are already applied in the mechanical industries. Therefore, the total conversion of the present production process of regular materials into hardened ones can only be reached when all the cutting processes are included. Because of that, the demands of drilling and tapping hardened materials have increased constantly. These operations require tools specifically designed for them, because they have proven themselves to be much more difficult than the turning and milling processes. In that way, this work aimed to study the wear process of drills and taps used to machining the AISI D2 and AISI H13 hardened steels with different cutting speeds. The cutting forces and the torque generated were also acquired during the cutting process to evaluate its behavior with the speed increase. After analyzing the results, a very aggressive tool wear was confirmed in the drilling and tapping process of hardened steels with bad machinability, like the AISI D2 steel, and this can make the process economically unfeasible if an extremely reduced cutting speed is not used. Generally, the drilling and tapping process of the AISI H13 can become economically viable, because the number of holes/threads achieved in accordance with the specified criteria was superior to the expected ones. In the cutting process of both materials (AISI D2 and H13), the main wear mechanism observed on the taps were abrasion, on the clearance surface, and adhesion, on the rake surface. This was severe for the first three threads of the tap.

As operações de usinagem compreendem uma parcela significativa do universo da manufatura sendo que atualmente algumas tendências bem definidas, como a usinagem de peças já endurecidas, vêm ganhando espaço no campo da fabricação de moldes e matrizes, em especial, mas também na indústria automotiva e de construção de máquinas. O torneamento e o fresamento de materiais, nesta difícil condição de usinagem, já estão estabelecidos na indústria. Assim, a conversão do processo de produção atual de materiais em estado mole para endurecido só será possível com todas as operações de usinagem incluídas. Devido a isso, a demanda por furação e roscamento de peças endurecidas está em constante crescimento. Essas operações apresentam dificuldades muito maiores do que as de torneamento e fresamento, daí a importância de ferramentas especificamente projetadas para elas. Dessa forma, este trabalho teve como objetivo estudar o processo de desgaste sofrido pelas ferramentas durante a furação e roscamento de aços AISI D2 e AISI H13 com a utilização de diferentes velocidades de corte. As forças de corte e o torque também serão medidos durante o processo para avaliar seus comportamentos com o aumento da velocidade. Com os resultados obtidos verificou-se que na furação e roscamento de aços endurecidos de baixa usinabilidade, como no caso do aço AISI D2, o desgaste da ferramenta é muito acentuado, podendo tornar o processo inviável economicamente caso não sejam empregadas velocidades de corte extremamente reduzidas. De uma forma geral, a furação e o roscamento do AISI H13 pode ser viável, pois o número de furos/roscas obtidos dentro dos critérios especificados mostrou-se muito superior ao esperado. Os principais mecanismos de desgastes que atuaram nos machos de corte durante o processo de roscamento de ambos os aços (AISI D2 e AISI H13) foram abrasão nas superfícies de folga e adesão nas superfícies de saída de forma acentuada nos três primeiros filetes. / The cutting processes compose a huge part of the manufacturing universe and, nowadays, some well-defined trends, like cutting hardened materials, are increasing not only in die molding production but also in automotive and machine industries. The turning and milling processes of materials, in this difficult condition of cutting, are already applied in the mechanical industries. Therefore, the total conversion of the present production process of regular materials into hardened ones can only be reached when all the cutting processes are included. Because of that, the demands of drilling and tapping hardened materials have increased constantly. These operations require tools specifically designed for them, because they have proven themselves to be much more difficult than the turning and milling processes. In that way, this work aimed to study the wear process of drills and taps used to machining the AISI D2 and AISI H13 hardened steels with different cutting speeds. The cutting forces and the torque generated were also acquired during the cutting process to evaluate its behavior with the speed increase. After analyzing the results, a very aggressive tool wear was confirmed in the drilling and tapping process of hardened steels with bad machinability, like the AISI D2 steel, and this can make the process economically unfeasible if an extremely reduced cutting speed is not used. Generally, the drilling and tapping process of the AISI H13 can become economically viable, because the number of holes/threads achieved in accordance with the specified criteria was superior to the expected ones. In the cutting process of both materials (AISI D2 and H13), the main wear mechanism observed on the taps were abrasion, on the clearance surface, and adhesion, on the rake surface. This was severe for the first three threads of the tap.