Fettavskiljarslam är ett avfall som uppstår hos restauranger och på platser där matfett och matoljor används. För att förhindra att fettet sätter igen avlopp fångas det upp med en fettavskiljare. Dessa fettavskiljare töms sedan av slambilar som vidare lämnar slammet antingen för mellanlagring eller direkt för rötning och bildandet av biogas.   Ragn-­‐Sells AB hanterar ungefär 27 000 ton fettavskiljarslam varje år. 6000 ton av dessa placeras i  mellanlagringscistern på  Högbytorp  där  en  settlingprocess får  äga  rum.  Resterande  slam lämnas av logistiska skäl direkt för rötning. Mellanlagringscisternen vattendras med jämna mellanrum för att göra plats åt nytt slam. Vattenfasen tillsätts en av företagets andra processer, en rötslurry som sedan utnyttjas i rötningsprocesser.   Genom att hitta en metod för avvattning av slammet som fungerar enkelt och snabbt och är ekonomisk försvar kan slammet i stället för att lämnas för rötning bli en attraktiv råvara för till exempel biodrivmedel. De ändamål för materialet som undersökts är som råmaterial för produktion av biodiesel, förbränning som mixed fatty acids, rötning samt pyrolys. Vid biodieselproduktion spelar vattenhalt och halten av fria fettsyror en stor roll och ska slammet förbrännas är det viktigt att värmevärdet är högt samt att askalten är låg och att innehåll av eventuella tungmetaller är av låga nivåer.   Metoderna som undersökts för avvattning är settling, uppvärmd settling samt frysning av slammet. Frysning kan ske på tre olika vis. Frysa, tina och sedimentera, frysa, tina och dränera samt genom att frysa och separera. Analyser såsom värmevärde med bombkalorimeter, vattenhalt  med  Karl  Fisher-­‐titrering,   askhalt  och  torrsubstanshalt  genomfördes  sedan  på avskiljd fettfas. Även en metallanalys med ICP genomfördes samt kontroll av halt fria fettsyror som genomfördes av externt laboratorium.   Analyserna visar att den metod som bäst avvattnat fettet är att frysa och separera. Högst värmevärde får dock fettfas från den uppvärmda settlingen. Metod kan komma att väljas och ändras beroende på vad slammet ska användas till i nästa steg. Är biodieselproduktionen målet bör den metod som ger lägst vattenhalt väljas. Ska fettet utnyttjas för förbränning och kanske i framtiden ersätta fossila bränslen ska den metod som resulterar i högst värmevärde väljas.   Fettavskiljarslam är ett svårarbetat material, mycket på grund utav dess otrevliga odör, men det är också ett avfall som har högt energiinnehåll, är koldioxidneutralt samtidigt som det har stor potential att hjälpa människan att minska oljeberoendet. / Trap grease is a sludge that appears at restaurants and other facilites that uses fats and oils in their everyday work. To avoid clogging in the drains and sewer a grease trap is utilized. The grease traps are then emptied by sludge cars and from there either stored or directly delivered for production of biogas trough digestion. The storage is emptied on water to make room for more sludge. This water can contribute with moist and other nutrients for one the company’s other processes a sludge aimed for digestion.   Ragn-­‐Sells AB annually handles about 27 000 tonnes of trap grease, 6000 which is placed in intermediate storage and the rest left for production of biogas.   Finding a method for dewatering the sludge that is uncomplicated and economically justifiable could turn the sludge into a attractive feed stock for bio fuels, for example as a raw material in the production of bio diesel. Other purposes of the sludge could be combustion as mixed fatty acids, pyrolysis and also production of bio gas. If the sludge would be a component in production of bio diesel the water content need to be as low as possible the content of free fatty acids also needs to be low. If the sludge would be used for combustion the heating value should be high as high as possible and the ash residue is desirable to keep low.   The methods for dewatering tested in this work is a settling method, heated settling and also by freezing the sludge. The freezing can be performed in three ways. By freezing, thawing and sedimentation, by freezing, thawing and drain and at last freezing and separate. The analysis performed on the separated fat phase were testing of heating value with a bomb calorimeter, measuring of water content with Karl Fisher titration, ash residue and dry matter content. Analyses of metals in the sludge were done with inductively coupled plasma and an external laboratory analyzed the content of free fatty acids.   The results of the analysis showed that the best method for dewatering the sludge is to freeze and separate. The highest heating value was however showed by the heated settling method. Depending on the purpose of the sludge one or the other method may be chosen.   Trap grease is a complicated material to work with, most because of its unpleasant odor. But it is also a waste material that is rich in energy, is carbon dioxide neutral and has great potentials to help human kind to reduce the oil dependency.