Submitted by JOSIANE SANTOS DE OLIVEIRA (josianeso) on 2017-05-16T12:35:08Z No. of bitstreams: 1 Daiane Westhpal Padilha_.pdf: 2739784 bytes, checksum: 392dc0c8117ea5cb2c898b78f9d8a6fc (MD5) / Made available in DSpace on 2017-05-16T12:35:08Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Daiane Westhpal Padilha_.pdf: 2739784 bytes, checksum: 392dc0c8117ea5cb2c898b78f9d8a6fc (MD5) Previous issue date: 2017-02-23 / CAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / FINEP - Financiadora de Estudos e Projetos / Ministério da Ciência e Tecnologia / PROSUP - Programa de Suporte à Pós-Gradução de Instituições de Ensino Particulares / O objetivo da pesquisa foi analisar as formas de gerenciamento implementadas na empresa, estudo de caso, que executava a desmontagem, descaracterização e tratamento de REEE no Vale do Rio dos Sinos, no Rio Grande do Sul. Para o desenvolvimento deste estudo foi necessário organizar, complementar e analisar os dados disponibilizados pela empresa para atender os objetivos específicos relativo ao mapeamento da cadeia pós-consumo relacionada à empresa, para o balanço de massa da empresa. Enquanto que para propor melhorias no leiaute e no fluxo produtivo fez-se medições no prédio e análises no local para depois aplicar a metodologia de Muther (1978). Ao mapear a cadeia de pós-consumo relacionada à empresa identificou-se que 75% dos geradores que descartam REEE junto a empresa estavam localizadas na Bacia Hidrográfica do Rio dos Sinos (BHRS) concentrando-se nos municípios de Novo Hamburgo e São Leopoldo com 52% e 14% do total de resíduos, respectivamente. As atividades econômicas que mais geraram resíduos, dentre os encaminhados para a empresa foram as relativas a indústria de transformação e comércio com representatividade acima de 25%. Ao efetuar o balanço de massa da empresa verificou-se que foram recolhidos 88% de REEE, 9% de resíduos classe II B – não perigosos - inerte e 2% de resíduos classe I - perigosos. Após a segregação dos resíduos verificou-se que a empresa expediu 71% de resíduos classe II B, 26% de REEE saíram inteiros (sem desmontagem) e 3% foram de resíduo classe I. Dentre os REEE, verificou-se que as linhas marrom (11%) e verde (83%) foram as mais representativa, assim como o metal (84%) foi entre os resíduos classe II B o que apresentou maior quantidade dentre os descartados na empresa. Após a segregação dos REEE houve acréscimo de 470% nos resíduos classe II B. Por meio da metodologia SLP (Systematic Layout Planning ou Sistema de Planejamento de Leiaute), fez-se a reorganização do fluxo produtivo e uma proposta de melhorias para o leiaute da empresa, para o qual foi obtido acréscimos nas áreas de armazenamentos de 17% para os REEE, 16% para os resíduos classe II B, 215% para os televisores e monitores. Conclui-se, desta forma, que a metodologia utilizada neste estudo foi adequada no desenvolvimento de melhorias de leiautes da empresa, já que foi possível demonstrar que com a reorganização das áreas internas obteve-se um melhor fluxo no processo produtivo. Palavras-chave: Gestão de resíduos, REEE. Leiute. SLP. / The objective of this research was to analyze the implemented management forms in the company, case study, which carried out the disassembly, decharacterization and treatment of WEEE in Vale do Rio dos Sinos, Rio Grande do Sul. For the development of this study it was necessary to organize, complement and analyze the data segregation of provided by the company. To meet the specific objectives related to mapping of the post-consumer chain related to the company, to the company's mass balance. While in order to propose improvements in the layout and productive flow, measurements were taken in the building and on-site analyzes to later apply Muther's methodology (1978). When mapping the company's post-consumer chain, it was identified that 75% of the generators that dispose WEEE with the company were located in the Bacia Hidrográfica do Rio dos Sinos (BHRS), focused in the cities of Novo Hamburgo and São Leopoldo with 52 % and 14% of total waste, respectively. The economic activities that generated the most waste, among those sent to the company were those related to the manufacturing and trade industry, with a share of more than 25%. When company’s mass balance was perfomed, it was identified 88% of WEEE, 9% of class II B waste - non-hazardous - inert and 2% of class I hazardous waste were collected. After the residue segregation, it was verified that the company shipped 71% of class II B waste, 26% of WEEE were left intact (without disassembly) and 3% were waste class I. Among the WEEE, it was found that brown (11%) and green (83%) lines were the most representative, as metal (84%) was among class II B residues, which presented the highest amount among the discarded items by the company. After the WEEE’s segregation, there was an increase of 470% in class II B waste. Through the Systematic Layout Planning (SLP) methodology, a reorganization of the production flow and a proposal for improvements were made to the company's layout, for which increases were achieved in the storage areas of 17% for WEEE, 16% for Class II B waste, 215% for televisions and screen monitors. It is concluded that the methodology used in this study was suitable for the development of improvements of company layouts, since it was possible to demonstrate that with the reorganization of the internal areas a better flow in the productive process was obtained. Key-words: Waste management. WEEE. Layout. SLP.