The core sheet metal at ABB Power Grids in Ludvika is transported between two workstations, the core cutting and the core stacking. The current method for transportation is carried out with overhead cranes and a mobile part connected to the core stacking station. The workstations are placed between a traffic route which makes the transportation very time consuming. The Purpose of this thesis is to develop different transport solutions that will result in a more efficient and secure transport of core sheet metal. Through alternative solutions to the existing one the transport of core sheet metal between two stations will be more efficient and secure. The main problem is that there is a critical area that must be free when no transport is being carried out. Qualitative surveys in the form of interviews with staff and observations through videos were used to build understanding of the problem. Based on interviews and analysis a design specification was developed for a new transport solution. The suggestions in this report is transportation with an AGV, forklift, conveyor belt or automatic conveyor system. By putting the different alternatives against each other in Pugh's matrix it proved that transport using a conveyor belt is the most efficient and safe solution. Different conveyor belt-concepts were developed and later evaluated in Pugh's matrix to determine which concept is most appropriate for ABB. The result was a conveyor belt built in sections where one part of the conveyor belt is tilted up like a bridge opening. The time for transport can be significantly reduced and the payback period for this investment of SEK 420,000 is 12–15 months. / På ABB Power Grids i Ludvika sker förflyttning av kärnplåt mellan två arbetsstationer, klippning och kärnläggning. Idag utförs transporten med hjälp av traverser och en utskjutande del från kärnläggningsstationen. Stationerna är placerade på varsin sida av byggnaden samt att en transportgång går mellan arbetsstationerna. Detta medför att förflyttningen blir väldigt tidskrävande. Syftet med examensarbetet är att ta fram lösningsförslag som medför en mer effektiv och säker transport av kärnplåt. Genom alternativa lösningar till den som finns idag ska transporten av kärnplåt mellan två stationer bli mer effektiv och säker. För att bygga förståelse kring problemet utfördes kvalitativa undersökningar i form av intervjuer med berörd personal och observationer i form av videogranskning. För att bygga förståelse i hur processen såg ut användes ingenjörsmässiga metoder i form av en processflödesanalys för att kunna analysera den befintliga transporten. Utifrån intervjuer och analysen togs en kravspecifikation fram för en ny transportlösning. Lösningsförslagen denna rapport lyfter fram är förflyttning med en AGV, gaffeltruck, transportband eller automatiska transportörsystem. Genom att ställa dem olika alternativen mot varandra i Pughs matris visade det sig att lösningsförslaget med hjälp av ett transportband är den mest effektiva och säkra lösningen för ABB. Sedan togs olika koncept på transportband fram som kunde appliceras mellan de två stationerna och utvärderades i Pughs matris. Resultatet blev ett transportband byggt i sektioner där en del av transportbandet tiltas upp likt en broöppning. Tiden för transport kan avsevärt minskas och återbetalningstiden för denna investering på 420 000kr är 12–15 månader.