In this thesis was a model developed, in order to improve deficiencies in existing literature regarding the layout problem and to give companies a comprehensible user-friendly procedure on how to design competitive production processes, plant layouts and material handling systems. The model consists of six phases that can be used sequentially in order to design, evaluate, implement and maintain effective plant layouts and material handling systems. The model can also be used to examine and optimize processes. The first four phases of the model were tested successfully in a case study at Holtab AB, a medium sized manufacturing company in Tingsryd.

<p>In this thesis was a model developed, in order to improve deficiencies in existing literature regarding the layout problem and to give companies a comprehensible user-friendly procedure on how to design competitive production processes, plant layouts and material handling systems. The model consists of six phases that can be used sequentially in order to design, evaluate, implement and maintain effective plant layouts and material handling systems. The model can also be used to examine and optimize processes. The first four phases of the model were tested successfully in a case study at Holtab AB, a medium sized manufacturing company in Tingsryd.</p>

Die Veröffentlichung stellt die im Rahmen des DFG-Innovationskollegs "Bildung eines vernetzten Logistik- und Simulationszentrums" (1996-2000) entwickelte Methode zur integrativen modularen Produktionssystemplanung (IMP) vor. Diese orientiert auf: - typische Planungs- und Steuerungsaufgaben für KMU, die sich täglich neuen Wettbewerbsanforderungen stellen müssen - die Anordnung von Low-Cost-Lösungen unter Nutzung unternehmenseigener und käuflicher Software - mitarbeitereinbeziehende Planungsaktivitäten bis zur Layoutgestaltung - den Grundsatz der Produktionssystemplanung als permanente Managementaufgabe

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo reducir el índice de devoluciones de una empresa de consumo masivo. Se aplicó la metodología Lean Warehousing y la herramienta VRP para plantear una solución al problema. El proyecto se divide en cuatro capítulos. En el primer capítulo se desarrolla los conceptos y bases teóricas en las que se fundamenta la propuesta. El segundo capítulo presenta el entorno de la empresa, los procesos realizados y los roles que desempeñan cada uno de los trabajadores. También, se identifica el problema a resolver, para ello se requirió utilizar como herramienta el árbol de decisiones para identificar las causas raíz, las cuales son explicadas y fundamentadas. El tercer capítulo plantea 2 metodologías que ayudarán a resolver las 4 causas principales. La primera metodología consiste en determinar la ruta de transporte óptima y la segunda metodología plantea mejorar el abastecimiento y control de productos dentro del almacén. Finalmente, se presenta los costos de la implementación y los beneficios que se obtendrían con la implementación de las propuestas. Por último, el cuarto capítulo se expone los resultados de la implementación con la finalidad de reducir el índice de devoluciones. Así como, la reflexión del proyecto y las recomendaciones para futuras investigaciones. / This research work aims to reduce the rate of returns of a mass consumption company. The Lean Warehousing methodology and the VRP tool were applied to propose a solution to the problem. The project is divided into four chapters. In the first chapter the theoretical concepts and bases on which the proposal is based are developed. The second chapter presents the company's environment, the processes performed and the roles that each of the workers play. Also, the problem to be solved is identified, for this it was required to use the decision tree as a tool to identify the root causes, which are explained and substantiated. The third chapter presents 2 methods to help resolve the 4 main causes. The first methodology consists in determining the optimal transport route and the second methodology proposes to improve the supply and control of products within the warehouse. Finally, the implementation costs and the benefits that would be obtained with the implementation of the proposals are presented. Finally, the fourth chapter describes the results of the implementation in order to reduce the rate of returns. As well as, the reflection of the project and the recommendations for future research. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Den här kandidatuppsatsen har genomförts på Speed Group, ett företag inom logistik och produktion. Uppsatsen har som utgångspunkt att studera och effektivisera produktionsytor för att förbättra produktiviteten och resurseffektiviteten. Av resultaten ska författarna komma med förslag på förbättringar för att möta framtida marknadsbehov. Metoden för studien har varit en kombination av litteraturstudier, kvalitativa och kvantitativa forskningsmetoder samt empiriska studier genom planeringsmöten och datainsamling. FSLP har tillämpats för att analysera och förbättra produktionsflödet. Den totala observerade tiden inkluderade en omfattande analys av befintliga produktionslayouter, där ineffektiva områden identifierades och effektiviserade lösningar föreslogs. En stor del av studien fokuserade på att eliminera slöseri och förbättra materialhanteringen. Resultaten visade att betydande förbättringar i yteffektivitet och materialhantering kunde uppnås genom implementering av de nya layout samt framtida tillämpningar av Lean-strategier. Efter att ha identifierat och eliminerat flaskhalsar och ineffektivitet, samt effektiviserat produktionslayouterna, kan Speed Group förvänta sig ökad produktivitet och effektivitet. Slutsatsen av examensarbetet är att det finns många förbättringsområden att arbeta med. Det område som erbjuder den mest tydliga förbättringspotentialen är effektiviseringen av produktionslayout och materialhanteringen, vilket kräver kontinuerlig tillämpning av Lean-principerför att förhindra flaskhalsar i produktionsflödet. / This bachelor's thesis has been conducted at Speed Group, a company engaged in logistics and production. The thesis aims to study and optimize production areas to enhance productivity and resource efficiency. Based on the findings, the authors will propose improvements to meet future market demands. The methodology for the study combined literature reviews, qualitative and quantitative research methods, and empirical studies through planning meetings and data collection. FSLP was applied to analyze and improve the production flow. The total observed time included a comprehensive analysis of existing production layouts, where inefficient areas were identified and optimized solutions were proposed. A significant portion of the study focused on eliminating waste and improving material handling. The results showed that significant improvements in space efficiency and material handling could be achieved through the implementation of the new layouts and future applications of Lean strategies. By identifying and eliminating bottlenecks and inefficiencies, as well as optimizing the production layouts, Speed Group can expect increased productivity and efficiency. The conclusion of the thesis is that there are many areas for improvement to work on. The area offering the most obvious improvement potential is the optimization of production layout and material handling, which requires the continuous application of Lean principles to prevent bottlenecks in the production flow.

The term ‘Industry 4.0’ leads to many new possibilities like smart factory which is the amalgamation of manufacturing systems in a network to perform tasks more efficiently. It is becoming more and more important for the companies to develop smart factories and integrate the devices within such a facility to meet the demands of the evolving market. The next generation production systems are designed to share the data within the network, plan, and predict the solution for the future problems. One such technology under smart factory is 3D laser scanning resulting in point cloud of the production unit. The traditional way of documenting a layout is usually with the help of 2D computer aided designs which are susceptible to measurement errors and changes that are not updated regularly. With the help of point clouds, an as-is representation of the factories can be recorded which can be easily updated with changes in the real world. With advancements in virtual manufacturing, the need for visualization of the factories is increasing drastically. 3D Laser Scanning is one of the better ways of meeting this need, among many other applications. The focus of the thesis had been to create a method document for 3D laser scanning of factories and to discuss the future possibilities of it. The research approach used in this thesis was conducting observational study, interviews and testing of the method. One such future possibility is autonomous scanning and how it would be beneficial for a company like Scania which is developing smart factories. Based on the study carried out during the thesis, a document presenting the method developed is included in the report. The report also points out the applications and benefits of point cloud over traditional layout planning methods.

No description available.

Die Veröffentlichung stellt die im Rahmen des DFG-Innovationskollegs "Bildung eines vernetzten Logistik- und Simulationszentrums" (1996-2000) entwickelte Methode zur integrativen modularen Produktionssystemplanung (IMP) vor. Diese orientiert auf: - typische Planungs- und Steuerungsaufgaben für KMU, die sich täglich neuen Wettbewerbsanforderungen stellen müssen - die Anordnung von Low-Cost-Lösungen unter Nutzung unternehmenseigener und käuflicher Software - mitarbeitereinbeziehende Planungsaktivitäten bis zur Layoutgestaltung - den Grundsatz der Produktionssystemplanung als permanente Managementaufgabe

Trots den nytta som BIM har på ett projekt så finns det fortfarande företag som väljer att skapa sina APD-planer på det traditionella arbetssättet. Det traditionella arbetssättet innebär att APD-planen upprättas på den gamla metoden som vanligtvis görs med 2D. Anledningen bakom att det fortfarande finns företag som upprättar APD-planer på den traditionella arbetsmetoden är att de inte finns någon tillräcklig vilja eller kunskap att ändra arbetsmetod trots att metoden anses vara osäker och tidskrävande. Det har istället förekommit en ny arbetsmetod för att frambringa planer och ritningar som ska ersätta den traditionella arbetsmetoden. Denna arbetsmetod skapar modeller i 3D där de ingående byggkomponenterna även innehåller information. Denna arbetsmetod kallas för BIM som står för byggnadsinformationsmodellering. Modellen som upprättas med BIM och som innehåller information om de tillgängliga byggkomponenterna kallas för BIM-modell. BIM som arbetsmetod kan i sin tur användas för att skapa APD-planer med hjälp av stödjande verktyg som tex SketchUp och Revit vilket medför många fördelar.  Denna studie syftar därför till att undersöka hur APD-plan visualiseras i dagens läge samt upplysa vilka faktorer som samtliga byggföretag ska beakta vid val av verktyg för visualisering av byggarbetsplatsen. Fördelar, nackdelar samt hinder kommer att lyftas fram i denna studie med hänsyn till 3D och BIM i syfte att undersöka vilken dimension det är som lämpar sig bäst för visualisering av APD-planen samt vilken dimension APD-planen visualiseras med i dagsläget. Ytterligare ett syfte är att undersöka var i byggprocessen som APD-Planen bör integreras. Fokus kommer ligga på att påvisa fördelarna med att utöka användandet av 3D respektive BIM-relaterade APD-visualiserings verktyg. Det som tas upp i frågeställningarna är vilka de olika fördelar respektive nackdelar samt hinder som finns med att tillämpa 3D och BIM vid visualisering av APD-plan. Dessutom görs två olika visualiseringar med 3D och BIM verktyg för att visa hur APD-planen visualiseras.       Den mest användbara dimensionen vid visualisering av APD-planen är 2D där APD-planen upprättas med Bluebeam. Det finns vissa företag som har övergått till 3D vid visualisering men som kombinerar med 2D ritningar eller skisser. Att visualisera med BIM har inte varit aktuellt för de samtliga intervjuade företagen. Däremot används de färdigprojekterade BIM modellerna som en del av 3D visualiseringen i syfte att skapa en så verklighetsanpassad visualisering som möjligt. Fördelarna med att visualisera en APD-plan med 3D och BIM-verktyg är att det ger en förverkligad bild på hur byggarbetsplatsen kommer att se ut och att risker, möjligheter och problem som inte skulle kunna upptäckas med 2D-modellen blir upptäckbara. Nackdelen däremot med att visualisera en APD-plan med 3D eller BIM-verktyg är att filerna kan bli alltför tunga vilket leder i sin tur till verktyget blir svår hanterligt samt upplevs som hackigt. Det som dock hindrar många ifrån att implementera 3D och BIM-relaterade verktyg är den mänskliga faktorn som sätter stop för utvecklingen, där människans bekvämligheter och arbetsrutiner är avgörande för implementeringen av verktygen. De absolut viktigaste faktorer som ett företag bör beakta vid val av verktyg vid visualisering av APD-plan är Lönsamhet, användarupplevelse, kompatibilitet och support. / Despite the benefits that BIM has on a project, there are still companies that choose to create their APD plans in the traditional way. The reason why there are still companies that draw up APD plans on the traditional working method is that they do not have sufficient will or knowledge to change working method despite the method being considered uncertain and time consuming. Instead, there has been a new working method for producing plans and drawings that will replace the traditional working method. This working method creates models in 3D where the constituent building components also contain information. This working method is known as BIM as a wound for building information modeling. The model that is established with BIM and which contains information about the available building components is called the BIM model. BIM as a working method can in turn be used to create APD plans with the help of supporting tools such as SketchUp and Revit, which brings many benefits. This study therefore aims to investigate how APD plans are visualized in the current situation and to inform which factors all construction companies must take into account when choosing tools for visualization of the construction site. Advantages, disadvantages and obstacles will be highlighted in this study with regard to 3D and BIM in order to investigate which dimension is best suited for visualization of the APD plan and which dimension the APD plan is visualized with at present. Another purpose is to investigate where in the construction process the APD Plan should be integrated. The focus will be on demonstrating the benefits of expanding the use of 3D and BIM-related APD visualization tools, respectively. What is addressed in the issues is what are the different advantages and disadvantages as well as obstacles that exist with applying 3D and BIM when visualizing APD plans. In addition, two different visualizations are made with 3D and BIM tools to show how the APD plan is visualized. The most useful dimension in visualizing the APD plan is 2D where the APD plan is created with Bluebeam. There are some companies that have switched to 3D in visualization but which are combined with 2D drawings or sketches. Visualization with BIM has not been relevant for all the companies interviewed. On the other hand, the pre-designed BIM models are used as part of the 3D visualization in order to create as realistic a visualization as possible. The advantages of visualizing an APD plan with 3D and BIM tools are that it provides a realistic picture of what the construction site will look like and that risks, opportunities and problems that could not be detected with the 2D model become detectable. The disadvantage, however, of visualizing an APD plan with 3D or BIM tools is that the files can become too heavy, which in turn leads to the tool becoming difficult to handle and perceived as choppy. However, what prevents many from implementing 3D and BIM-related tools is the human factor that puts a stop to development, where human conveniences and work routines are crucial for the implementation of the tools. The most important factors that a company should consider when choosing tools when visualizing APD plans are Profitability, user experience, compatibility and support.

Marknaden för industriella lasersystem förväntas att växa i framtiden, vilket leder till att producenter utav dessa system måste förbereda sig för att möta marknadens krav. Ett av dessa företag är Permanova Lasersystem AB som arbetar med att ta fram lasersystem, legotillverkning och optik för kunder. Målet med detta projekt är att öka produktionen av standardoptik från stycktillverkning till 50 optik/år och att hjälpa Permanova ta fram en layout till deras nya anläggning som de ska flytta till. Målen för projektet kan delas in i tre huvudmål: • Ta fram ett optimalt produktionsflöde • Ta fram en optimal fabrikslayout • Ta fram optimala arbetsstationer För att uppnå dessa mål har metoder inom LEAN applicerats, såsom värdeflödesanalyser, 7+1 slöseri, kanban, Just in time och flaskhalsanalyser. För att ta fram optimala layouter för företaget har även förenklad systematisk lokalplanläggning applicerats. För att skapa ett optimalt produktionsflöde skapades först en värdeflödesanalys för nuvärdet, vilket visade på hur produktionen sker idag samt vilka förbättringsmöjligheter som finns. Till denna nuvärdesanalys gjordes en tidsstudie på nuvarande standardoptik som låg i grunden för senare balansering i produktionen. En värdeflödesanalys för framtida produktion utvecklades från nuvärdesanalysen och dess förbättringsmöjligheter, vilket gav ett nytt produktionsflöde med en mer optimal affärsmodell för framtiden. Förenklad systematisk lokalplanläggning applicerades i 3 iterationer, en för varje utrymme som projektet arbetade med. Dessa tre iterationer var för huvudlayouten, verkstaden och renrummet. För huvudlayouten fanns det 3 huvudkoncept där verkstadens placering styrde vart de andra av Permanovas affärsområden placerades. Det vinnande av dessa huvudkoncept vidareutvecklades och skapade en layout som uppfyllde alla företagets krav samt de flesta av deras önskemål. Flera verkstadslayouter togs fram för varje huvudlayout, där det vinnande konceptet utvecklades vidare till ett koncept som applicerar värdeflödesanalysen för framtiden väl. Denna layout minimerar transportsträckor mellan arbetsstationerna och ökar produktiviteten. För renrummet utvecklades flera koncept men för endast ett utrymme då alla renrumsytor liknande varandra. Det vinnande konceptet vidareutvecklades och skapade en layout som är lik dagens produktion i renrummet, vilket var något som montören ansåg fördelaktigt. / The market for industrial laser systems is expected to grow in the future, which means that manufacturers of these systems must prepare to meet market demands. One of these companies is Permanova Lasersystem AB, which works with developing laser systems, contract manufacturing and optics for customers. The goal of this project is to increase the production of standard optics from single-piece production to 50 optics/year and to help Permanova develop a layout for their new facility, which they will move to. The goals of the project can be divided into three main goals: • Develop an optimal production flow • Develop an optimal factory layout • Develop optimal workstations To achieve these goals, methods within LEAN have been applied, such as value steam mapping, 7 + 1 wastes, kanban, Just in time and bottleneck analysis. To produce optimal layouts for the company, simplified systematic layout planning has also been applied. In order to create an optimal production flow a value stream map for the present production was created, which showed how the production works today and what opportunities for improvement exist. For this value stream map a time study was made on the current standard optic, which was the basis for later balancing in the production. A value stream map for the future state of production was also developed from the first value stream map and its opportunities for improvement, which provided a new production flow with a more optimal business model for the future. Simplified systematic layout planning was applied in 3 iterations, one for each area the project worked on. These three iterations were for the main layout, the workshop and the clean room. For the main layout there were 3 main concepts where the workshop's location controlled where the other of Permanova's business areas were located. The winning of these main concepts was further developed and created a layout that met all the company's requirements as well as most of their wishes. Several workshop layouts were developed for each main layout, where the winning concept was further developed into a concept that applies the value steam map for the future well. This layout minimizes transport distances between workstations and helps increase productivity. For the clean room, concepts were developed for only one of the possible spaces because all clean room spaces were similar to each other. The winning concept was further developed and created a layout that is like today's production in the clean room, which was something that the operator considered advantageous.