Orientador: Nivaldo Lemos Cupini / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-17T09:21:49Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Miguel_PauloAugustoCauchick_M.pdf: 4844945 bytes, checksum: 05d197c16526e244a923834425c5eaa8 (MD5) Previous issue date: 1992 / Resumo: O objetivo desse trabalho é apresentar a determinação do custo de fabricação de um produto de forma mais precisa. Esse trabalho visa fornecer subsídios importantes para a Indústria metal-mecânica, uma vez que a composição dos custos nos sistemas de manufatura para uma peça produzida é um processo complexo que demanda muito planejamento, cálculo e controle. Esse trabalho apresenta dois modelos de formação do custo por peça, cujos resultados serão comparados com o modelo proposto por essa pesquisa. O primeiro modelo calcula o custo por operação, é bastante detalhista por considerar a máquina-ferramenta individualmente, e também considera aspectos da usinagem da peça. O segundo modelo, tradicionalmente utilizado na indústria metal-mecânica, baseia-se no custo horário de um Centro de Custo, que, por definição, pode ser um departamento, seção ou grupo de máquinas. O trabalho propõe um terceiro modelo, baseado na estrutura de Centro de Custo, mas que se diferencia do segundo modelo por introduzir um "fator de contribuição" da máquina considerando alguns custos específicos e capacidade produtiva da mesma. Esse fator de contribuição pretende auxiliar o cálculo dos custos, resultando em maior precisão e confiabilidade em relação ao modelo tradicional. Para a realização de uma análise comparativa, é executada uma simulação em um Centro de Custo hipotético, mas que mantêm as características de uma situação real. Nessa fase, todos os custos envolvidos na fabricação de uma peça escolhida são coletados, os cálculos são feitos, e os resultados alcançados são discutidos. Os resultados obtidos permitem constatar que, fazendo uma ponderação entre as máquinas utilizadas, é possível determinar o quanto elas contribuem na formação do custo por peça no Centro de Custo. Essa constatação conduz a um aprimoramento na formação do custo por peça / Abstract: The main objective of this work is to determine cost per part more precisely. The cost composition of engineering products is a very complex process in manufacturing systems. It requires much effort planning, calculating and controling to determine the cost per manufactured parto This research presents three methods to determine cost per piece. The first method is very detailed. It considers each machine tool and machining condictions. The second one is the traditional method used in most metallurgic companies nowadays and is based on cost per hour for each department, sector, or group of machines. This division of the factory is called Cost Centres. This work proposes a third method as an improvement for the latter. It introduces a "contribution factor" based on specific costs of the machine and its productivity. This contribution factor results - in more precision and reliability if compared to the Cost Centre tradition~l method. This methodology is performed under hypothetical Cost Centres conditions. All the necessary costs to calculating cost per part are collected and a comparison among the three methods is made. Finally, the research work concludes that the proposed method is able to discriminate one machine tool among others in a given Cost Centre / Mestrado / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Pedro Ramos / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Instituto de Economia / Made available in DSpace on 2018-08-15T19:54:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Piacente_FabricioJose_D.pdf: 6077591 bytes, checksum: 09ead5e9e1f104dcc344b0b17226c68e (MD5) Previous issue date: 2010 / Resumo: O projeto aqui apresentado tem por tema a análise da evolução dos dois sistemas de extração de sacarose de cana-de-açúcar que têm sido utilizados na produção de açúcar e álcool no Brasil: o sistema de moendas e o de difusão. O primeiro é um sistema de separação física e de ampla utilização no mundo e no Brasil desde o período colonial. O sistema de difusão é um processo químico, desenvolvido no século XIX para extrair açúcar da beterraba e que foi adaptado e desde então vendo sendo empregado também no processamento da cana, em outros centros açucareiros do mundo. O objetivo desta tese é identificar e discutir as trajetórias desses dois sistemas, tendo como foco seus desenvolvimentos pela indústria ofertante de equipamentos para a fabricação de derivados da cana. Buscar compreender quais foram os fatores que levaram à utilização quase que exclusiva do sistema de moenda no Brasil até meados de 1980 e por que depois desse período, o sistema de extração por difusão vem sendo adotado por algumas firmas. / Abstract: Not informed / Doutorado / Desenvolvimento Economico, Espaço e Meio Ambiente / Doutor em Desenvolvimento Economico