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Diseño de un modelo de mantenimiento preventivo utilizando VSM y SMED para aumentar la disponibilidad de horas-máquina en una empresa que fabrica tanques para agua de uso domésticoAlvarado Reyna, Lenin Dante 05 April 2018 (has links)
El presente trabajo tiene como objetivo principal contribuir con el mejoramiento en el proceso de producción de una empresa dedicada a la fabricación de tanques para agua de uso doméstico localizada en Lima con la finalidad de evitar retrasos en el tiempo de entrega del producto final y reducir el tiempo de producción.
Para lograr la identificación de los problemas en la empresa fue de suma importancia contar con reuniones diarias con el Gerente de Producción y visitas a la planta de producción para así poder plantear un análisis actual de la compañía en estudio.
El trabajo de investigación da inicio con el marco teórico que sirve de fundamento para el desarrollo del planteamiento de la metodología. En el cual se describe las definiciones de herramientas de la Ingeniería Industrial que se realizan en el presente proyecto.
Seguidamente, se realiza una descripción de la empresa, el perfil organizacional, la descripción del producto, la producción mensual y el proceso de producción del producto. Así mismo se realiza la identificación y diagnóstico de los problemas en la compañía y el impacto económico.
Para identificar el problema en la empresa se realizó un VSM para determinar qué procesos están involucrados los desperdicios que generan los retrasos de tiempo de entrega. Para ello, como propuesta de mejora se planteó la herramienta de manufactura esbelta, el SMED y el mantenimiento preventivo para poder atacar y disminuir los principales desperdicios identificados en el mapa de flujo de valor.
Luego, se realiza la gestión y planeamiento de las herramientas de mejora propuestas, tales como el equipo formado para la implementación, los objetivos, los procedimientos, nuevos equipos a implementar y los indicadores de control.
Posteriormente, para la validación de las propuestas para optimizar se realizó un plan piloto en la planta de producción los cuales son medidos con los objetivos y con los indicadores.
A continuación, se evalúa el impacto Económico, Ambiental, Social y Cultural del uso de las herramientas que han sido implementadas, a través de análisis de los costos y beneficio de la empresa en estudio, para obtener como resultado la viabilidad económica del proyecto.
Finalmente, se plantean las conclusiones y las recomendaciones para el sostenimiento y óptima implementación de las herramientas de mejora. / Tesis
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Diseño de una nueva planta de alimento balanceado para la empresa Alba Mix Nutrición S.A.C. para mejorar su productividadMontenegro Reyes, Sara Pierina January 2017 (has links)
Alba Mix Nutición SAC es una empresa dedicada a la elaboración de alimentos balanceados la cual está ubicada en el Distrito de José Leonardo Ortiz – Chiclayo. Cuenta con dos locales distantes a 1,5 km entre sí, lo que ocasiona que el proceso productivo esté separado. Del local 1 se obtiene el maíz molido el cual debe ser transportado a través de una moto carguera hacia el local 2, lo cual genera un cuello de botella muy elevado que restringe las demás operaciones, generando múltiples problemas tales como tiempos ociosos, actividades improductivas y baja productividad. Para resolver estos problemas, se propuso el diseño de una planta procesadora de alimento balanceado. Para ello se diagnosticó la situación actual de la empresa, se elaboró la propuesta de mejora del diseño de planta en base a nueva tecnología y con una capacidad de planta que satisfaga la producción demandada. Finalmente, se realizó el análisis costo-beneficio para determinar las ganancias de la propuesta elaborada. El diagnóstico mostró una demanda no satisfecha debido a pedidos no atendidos, un cuello de botella muy elevado, tiempos ociosos elevados y actividades improductivas propias proceso. La propuesta de mejora redujo el tiempo de cuello de botella en un 53%, el tiempo ocioso en un 92 %. La productividad de maquinaria aumentó 42% y la de mano de obra aumentó en un 65%. En el análisis costo-beneficio se obtuvo un VAN de S/. 1 183 228,68 y un TIR del 41%, obteniendo que, por cada sol invertido, la empresa gana S/. 0,128. / Tesis
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Implementación de un plan maestro, para mejorar y controlar los procesos de producción en una empresa de confeccionesTunqui Suyo, Hernan January 2018 (has links)
Publicación a texto completo no autorizada por el autor / Implementa un plan maestro de producción y que este sea útil para mejorar y controlar los procesos de producción actual en una empresa de confecciones, que permita gestionar de manera eficiente el uso de los recursos de la empresa con el objetivo de mejorar y controlar la eficiencia de cumplimiento de los pedidos y bajar la carga fabril unitaria. Para lograr tal objetivo se realizó un análisis general de todos los procesos de producción con el fin de demostrar que el principal problema era la falta de una planificación, programación y control de producción y que era necesario la implementación de un plan maestro para tener una guía general en todos los procesos. Por ello en principio se hizo un diagnóstico análisis de todas las áreas de producción para determinar cada entorno, describir y analizar sus problemas. En el diagnóstico se obtuvo un análisis de las actividades y sus procesos de como se viene desarrollando la producción de los pedidos (OPS) de prendas de los clientes, dichas OPS fueron monitoreadas y controladas por día y por semana a fin de determinar los problemas que se dan y solucionarlos en función a los objetivos planteados en esta investigación. Para lograr esto se usó técnicas como el Diagrama de Pareto, Ishikawa, técnicas de control (elaboración propia), flujogramas y herramientas estadísticas como SPSS. A través de estos instrumentos y técnicas se obtuvo la mejor optimización de recursos para encontrar los problemas y darles solución. Para asegurar este proceso se implementó metas a cumplir las cuales fueron controladas y medidas por los indicadores de gestión. Los resultados obtenidos influyen de manera positiva sobre los objetivos e hipótesis planteadas en la matriz de consistencia, lo que indica que la implementación del plan maestro muestra mejoras en los procesos de producción en la empresa investigada. / Tesis
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Narcotráfico en el Perú: ¿Lucha contextualizada o contexto en lucha?Stöckli, Gabriela 25 September 2017 (has links)
El Perú como uno de los principales productores de coca a nivel nacional es lo que motivó que este artículo se concentre en analizar las políticas nacionales contra el narcotráfico. Desde la Sociología del Desarrollo, se analiza los programas de Desarrollo Sostenible que intentan apalear este problema a nivel nacional. En el texto, partiendo de una contextualización tanto internacional como nacional de los programas, se pone en evidencia los alcances y limitaciones sobre las que se ejecutan los programas. El artículo es una invitación a analizar más allá de lo evidente las políticas publicas que promueven el desarrollo del país.
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Un conflicto de larga duración: El caso Tintaya desde los clásicos de la sociologíaNúñez del Prado, Isabela 25 September 2017 (has links)
El presente artículo analiza el proceso de mutuo acomodamiento entre dos actores en permanente conflicto: la empresa que explota la mina Tintaya y la población de la provincia de Espinar-Cusco especialmente las cinco comunidades aledañas a la mina. El análisis parte desde la mirada de los clásicos de la teoría social: Marx, Weber y Durkheim, intentando cu- brir la ausencia de investigación en temas de conflictos mineros desde la teoría sociológica, e intentando recordar la importancia de aquellos para la realidad peruana. El periodo analizado empieza con la expropiación de tierras en 1971 hasta los últimos conflictos sucedidos en el año 2012.
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Estudio de las Variables Críticas de Operación Divisiones: Refinería, Etileno y Coker Enap Refinerías Bio BioLeal Valenzuela, Andrés Antonio January 2009 (has links)
El objetivo del presente Trabajo de Memoria de Título fue investigar los procesos en las Divisiones: Refinería, Etileno y Coker de la Refinería Bio Bio de ENAP; para determinar las variables críticas de operación por unidad productiva y asignar límites de control a las variables críticas de operación determinadas, de modo de generar una herramienta computacional, mediante Microsoft Excel, que entregue en línea la información relevante determinada.
La problemática surge de la gran cantidad de unidades productivas con que cuenta la Refinería para llevar a cabo sus objetivos de operación; así la cantidad de equipos y variables operativas implicadas en los procesos es extremadamente alta. Se puede acceder a esta información mediante el uso de herramientas actualmente disponibles, como el Sistema de Datos PI.2 y el Programa LIMS, lo cual puede resultar muy engorroso debido a la gran cantidad de información que generan, dificultando una ágil y eficiente toma de decisiones.
Se realizó una minuciosa investigación de cada unidad, mediante el uso del Sistema de Datos PI.2 y del Programa LIMS, consulta con Manuales de Operación de Plantas y entrevistas con Supervisores de Operaciones, a partir de lo cual se determinó los factores críticos del procesamiento del crudo.
Se consideró como variable crítica a cualquier variable implicada en el proceso, que encontrándose en condiciones anormales por tiempo prolongado puede causar un descontrol en el proceso completo de una planta, influyendo directamente en la producción y calidad de los productos obtenidos. En base al tipo de influencia que ejercen las variables determinadas en el proceso, se identificó como variable crítica a temperaturas, presiones y flujos que participan dentro de la operación de las plantas; y como propiedad crítica, a ensayos que indican la calidad de cargas y productos de unidades.
Para la Unidad de Topping 1 se determinó como equipos críticos al Desalador F-1, al Horno B-1, y a la Columna de Topping E-1. En el caso del Desalador, las variables críticas con sus intervalos de control determinados fueron: temperatura, 120 a 145 ºC, presión, 13 a 20 kg/cm2 y flujo de agua, 6 a 10% de la carga. En el caso del Horno: temperatura de entrada, 250 a 270 ºC, presión de los coils, Máximo 14 kg/cm2, temperatura de metales, Máximo 560 ºC, temperatura de humos, Máximo 870 ºC y temperatura de salida 350 a 370 ºC. En el caso de la Columna de destilación: temperatura de tope, 110 a 115 ºC, temperatura de plato de nafta, 135 a 145 ºC, temperatura de plato de kerosene, 170 a 190 ºC, temperatura de plato de diesel, 240 a 260 ºC, diferencia de temperatura de zona flash, 4 a 6 ºC, temperatura de zona flash, 350 a 370 ºC y presión, 1,4 a 2 kg/cm2.
Finalmente, a partir de la información determinada como relevante se generó dos herramientas de ayuda, “Variables Críticas” que consta de una hoja por cada unidad productiva; donde se detalla valores de carga y producción de la unidad, valores de variables críticas por equipo seleccionado como relevante, y valores de propiedades críticas por corriente seleccionada como relevante y “Propiedades Críticas” que consta de una hoja por cada producto identificado como crítico: gasolina, kerosene, diesel y gas oil, donde se detalla valores de flujos y propiedades por corriente seleccionada como relevante.
Cabe destacar que las herramientas se implementaron exitosamente para la División Programación de la Producción; y están a disposición del resto del Departamento de Producción si así lo requieren. Las herramientas de ayuda generadas permiten actualmente tener una visión global del funcionamiento de la Refinería, de modo de mantener bajo control los procesos y lograr los niveles de calidad y producción deseados.
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Planeamiento de producción en una industria del sector metal mecánicoSantos de la Cruz, Eulogio Guillermo, Cancino Vera, Néstor January 1985 (has links)
Presenta la planificación de una empresa cuyos objetivos son el desarrollo de la producción de bicicletas y repuestos necesarios, para su posterior venta incorporando mano de obra nacional e insumos apropiados. Busca mantener una competencia ética dentro de los lineamientos de vanguardia empresarial, y contribuir a la generación de economías del país, adjuntando las opciones de comercio exterior. / Tesis
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Propuesta de mejora en el proceso de unión térmica en la fabricación de tubos de HDPEHidalgo Chávez, Luis Carlos, Valencia Díaz, Fabio César 01 January 2017 (has links)
El objetivo de la tesis es reducir la entrega de productos fuera de plazo. Específicamente se aplicarán las herramientas de Ingeniería Industrial para cumplir con lo siguiente: Identificar procesos que puedan optimizarse para reducir tiempos de ejecución o restricciones en ellos. Establecer un plan de mantenimiento y medidas proactivas para evitar fallas intempestivas que paralizan el flujo de producción. Optimizar el recurso humano, formando personal eficiente y eficaz (Empowerment). La metodología de diagnóstico empleada inició con el levantamiento de información y aplicación de herramientas de Ingeniería Industrial para establecer la causa raíz del problema. Una vez determinada esta causa principal, se evaluaron y ejecutaron distintas metodologías tales como Teoría de Restricciones y herramientas de Sistemas Esbeltos (Lean). Con la ejecución de cada etapa y paso de las metodologías mencionadas se espera como resultado principal la reducción de las entregas de los productos fuera de plazo y la viabilidad económica adecuada para su implementación. / Tesis
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Optimización del plan semanal para ChuquicamataCampos Parraguez, Francisco Eleazar January 2015 (has links)
Autor no autoriza el acceso a texto completo de su documento hasta el 11/9/2020. / Magíster en Gestión y Dirección de Empresas / Los planes de corto plazo en las operaciones mineras históricamente se realiza en función de la información real de la operación de los equipos y adicionalmente consideran las mejores proyecciones de estos en base a su disponibilidad mecánica y rendimientos en función de las condiciones de carguío que tendrán, esto último definido típicamente por la producción del equipo de carguío el día anterior, asumiendo que se mantendrán las mismas condiciones de frente, es decir la misma ubicación, material, rendimiento, igual destino e igual cantidad de camiones asignados. Si estos parámetros indican que el total de los equipos de carguío está en cumplimiento con el requerimiento de movimiento entregado por el plan mensual se toma una medida valida y no se cuestiona. Lo expresado anteriormente hace que el plan diario o semanal deje de ser un plan y solo cuente una historia y por lo tanto, no es una guía suficiente para el equipo de Operaciones Mina ante las nuevas condiciones que se presentarán dentro de la semana.
El alcance de este trabajo es entregar lineamientos para construir un plan semanal optimizado en función de las variables de entrada disponibles. Es importante entender que para que un plan sea óptimo y se cumpla, es necesario que cada Input cuente con el suficiente respaldo técnico para que sea certero y que las personas responsables estén comprometidos en cumplir con los tiempos de entrega de equipos, tanto Operaciones como Mantención, ya que la no adherencia al plan produce desviaciones que afectan a los clientes aguas abajo quienes deben entregar productos comerciales en cantidad y calidad también planificada.
Finalmente se establecen los roles que deben cumplir cada una de las áreas de manera que pueda cada uno optimizar su tarea y con ello poder tener un plan minero que represente un compromiso desafiante pero ejecutables donde a través de la gestión se logren mejores resultados de manera que la empresa quede en un buen pie para enfrentar los distintos escenarios que presente el mercado en el cual se desenvuelve.
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Propuesta de mejora para la reducción de tiempos en el proceso productivo para uvas de mesa variedad Red Globe aplicando herramientas Lean ManufacturingValderrama Laguna, Marlene Jacqueline 01 June 2018 (has links)
This research deals with the problems of a Red Globe table grapes exporting company, which develops its production process in the Ica Region, Peru. The main problem of the Agricola Andrea company was that they are on the out-of-date non-compliance of the containers of grapes in the weeks that agreed with the customer causing lower return prices than expected and therefore a decrease in the income of the business. A time study was carried out in the production process at the plant, on the basis of which the line balance was elaborated, reducing the number of operators and eliminating the typists and the personnel working around this process using the Technology of industrial readers of bar codes increasing the efficiency of the production lines. Several Lean tools were implemented to avoid wastage and to achieve a leveling of production in order to comply with Just in time the compromised shipments. / La presente investigación se ocupa de la problemática de una empresa exportadora de uvas de mesa Red Globe, que desarrolla su proceso productivo en la Región Ica, Perú. Se analizó el problema principal de la empresa Agrícola Andrea que radicaba en el incumplimiento fuera de fecha de los contenedores de uvas en las semanas que se pactaban con el cliente provocando precios de retorno más bajos de los esperados y por ende disminución en los ingresos de la empresa. Se realizó un estudio de tiempos en el proceso productivo en planta, en base al cual se elaboró el balance de línea, logrando reducir el número de operadores, además, se eliminaron las digitadoras y el personal alrededor de este proceso utilizando la tecnología de lectoras industriales de códigos de barras aumentando la eficiencia de las líneas de producción. Se implementaron diversas herramientas Lean para evitar despilfarros y lograr nivelar la producción para cumplir Just in time los embarques comprometidos. / Tesis
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