O objetivo desta pesquisa consiste em identificar as principais diferenças, similaridades e complementaridades entre os métodos Custeio Baseado em Atividades (ABC) e Unidade de Esforço de Produção (UEP). Existem indícios de que ambos os métodos apresentam características em comum, dado já existirem trabalhos que propõem a criação de um modelo de integração dos dois. No entanto, percebeu-se uma lacuna nos referidos trabalhos em termos de comparação teórica dos conceitos e fundamentos associados a cada um destes métodos, o que motivou o presente trabalho. Assim, por meio de uma pesquisa bibliográfica, descritiva e comparativa, fez-se inicialmente uma análise detalhada de cada um dos métodos, envolvendo aspectos relacionados a suas origens, histórico de desenvolvimento, etapas de implementação e operacionalização, propósitos de uso e pontos fortes e fragilidades. Com base nessas informações, procedeu-se então à comparação dos respectivos métodos, por meio da qual se extraíram elementos para se responder à questão de pesquisa proposta. Dentre as diversas similaridades encontradas entre os métodos podem-se destacar: representação do efetivo consumo de recursos; atividades e postos operativos podem ser entendidos como sinônimos; possível subjetividade na escolha de critérios; necessidade de um conjunto vasto de informações para a execução; elevados custos de implementação; fornecem informações de lucratividade e rentabilidade; e analise da organização como um todo - produtos e serviços, operações e processos. Por outro lado, eles apresentam um conjunto de diferenças advindas principalmente dos diferentes propósitos que lhes deram origem- enquanto que o UEP assume uma postura físico-operacional, voltada para a medição da produção, o ABC assume características voltadas para a gestão dos custos monetários. Consequentemente, o método UEP assume vantagens em atividades de fábrica, relacionadas ao processo de manufatura, enquanto que o método ABC é mais voltado para atividades administrativas e de apoio, o que pode ser encarado como uma complementaridade. Assim sendo, o UEP propicia informações importantes para a gestão do processo produtivo, tais como identificação de gargalos produtivos, gestão da capacidade produtiva e reestruturação de processos de produção, enquanto que o ABC fornece informações para gestão de custos administrativos. Outra importante constatação é que o UEP, diferentemente do ABC, mensura os custos de produção e dos objetos de custeio por meio do estabelecimento de relações constantes entre esforços de produção e, por isso, apresenta estabilidade perante conjunturas econômicas desfavoráveis, tais como altas taxas inflacionárias. / The objective of this research is to identify the main differences, similarities and complementarities between the methods Activity Based Costing (ABC) and Production Effort Unit (UEP). There are signs that both methods have characteristics in common, since there are already studies aimed to create a model of integration of the two methods. However, it was noticed a gap in these works in terms of theoretical comparison of concepts and fundamentals associated to each of these methods, which motivated this work. Thus, through a bibliographical, descriptive and comparative research, there was initially a detailed analysis of each method, involving aspects related to their origins, development history, implementation and operation stages, use of purpose and strengths and weaknesses. Based on this information it proceeded then to the comparison of the respective methods by which was extracted elements to answer the proposed question of this research. Many similarities were found between these methods and can be highlighted as: representation of the effective consumption of resources; activities and operating stations can be understood as synonyms; possible subjectivity in the selection criteria; need for a wide range of information for implementation; high implementation costs; provide profitability and yield information; and analyze the organization as a whole - products and services, operations and processes. On the other hand, they have differences arising mainly from the purposes that gave them birth- while UEP takes on a physical and operational approach, focused on the measurement of production, ABC assumes characteristics aimed to management of monetary costs. Consequently, the UEP method takes advantages of factory activities related to the manufacture process, while the ABC method is stronger on administrative and support activities, which can be seen as a complementary. Therefore, the UEP provides important information for the management of the production process, such as identifying production bottlenecks, management capacity and restructuring of production processes, while ABC provides information for administrative cost management. Another important finding is that the UEP, unlike ABC, measures the cost of production and products through the establishment of constant relations between production efforts and therefore provides stability against unfavorable economic situations, such as high rates of inflation.

Resumo: Os cenários gerenciais atuais têm demandado tomadas de decisão cada vez mais rápidas por parte dos gestores. Para que estas decisões sejam tomadas com assertividade é necessário que estes gestores tenham suporte de ferramentas robustas de controle e geração de dados e indicativos de desempenho. Em particular para gestores de produção de empresas multiprodutoras estas informações não são obtidas com facilidade em função dos diferentes processos que cercam a fabricação dos variados itens do portfólio da empresa. A UEP, Unidade de Esforço de Produção, busca, através da inclusão de uma unidade de medida, o estabelecimento de parâmetros que permitam comparar diferentes naturezas de produtos e proporcionar ao gestor uma leitura unificada do desempenho de seus processos. Este trabalho tem como objetivo apresentar uma adaptação do método como opção para a geração destes indicadores, estruturar uma proposta de implantação do método e propor um estudo de caso de implantação da UEP em uma indústria fabricante de produtos para a área da saúde e metrologia técnica seguindo esta metodologia proposta validando-o junto aos gestores responsáveis. No cenário inicial esta empresa não possui indicadores precisos de desempenho. O estudo de caso proporcionou a avaliação dos resultados de um período subsidiando os gestores para a tomada de decisões. / Abstract: Management scenarios have demanded an increasingly fast decision-making process. To support it, managers and decision-makers must rely on performance and data generation tools to help them to get the assertiveness and accuracy they need to decide. Particularly for production managers of multi products enterprises, this information is not easily obtained due to the complex environment of these firms, made of several and inter-related processes supporting the manufacture of various products. The UEP Method (Production Effort Unit) is a methodology aimed to provide a benchmark to compare production processes performance among different products in a standardized way. This work presents the UEP as an option for providing these performance indicators, also a structure for deploying the tool and a case study of the use of UEP in a multi product healthcare company is presented. Initially, the company had no accurate performance indicators. After applying UEP for a short period of time, the efficacy of the results in supporting the decision-making process was analyzed and discussed.

Atualmente as empresas estão inseridas em um cenário de acirrada competição, onde o consumidor torna-se cada vez mais exigente em termos de qualidade e atendimento. Neste contexto, os preços são ditados pelo mercado, cabendo às empresas adequarem seus custos de produção tornando-os compatíveis com os preços impostos pelo consumidor. Desta forma, o custo torna-se um elemento estratégico para a gestão de negócios, onde o controle dos mesmos é de suma importância para garantir a competitividade e sustentabilidade de uma organização. A escolha de um método de custeio adequado às necessidades da empresa permite identificar o mix ideal de vendas, bem como atuar no aumento da eficiência de produção de produtos menos rentáveis de forma a maximizar o lucro. O objetivo geral deste trabalho é propor e aplicar uma sistemática de custeio voltada para as indústrias eletrônicas, buscando atender às necessidades de gestão que são particulares das mesmas. A partir da aplicação, avaliou-se se as informações geradas são úteis para subsidiar o processo de tomada de decisão bem como a redução da imprecisão no cálculo dos custos de produção. / Nowadays companies are part of a scenario of intense competition, where the consumer becomes more and more demanding in terms of quality and service. In this context, prices are dictated by the market, and it is up to companies to adjust their production costs by making them compatible with the prices imposed by the consumer. Giving that, cost becomes a strategic element for business management, which control is crucial to ensure organizations competitiveness and sustainability. The choice of an appropriate costing method, compatible with the characteristics of the company, allows to maximize profit through the identification of the ideal mix of sales as well as to act on production efficiency improvements of less profitable products. The main goal of this work is to propose and apply a costing system focused on the electronic industry, aiming the improvement of cost management. Based on the new system results it will be able to analyze if the provided information is useful to guide the decision making process as well as the reduction of inaccuracy in the calculation of production costs.

O mercado concorrencial vivido atualmente, principalmente após a abertura do mercado às importações tanto de bens de consumo, quanto de bens de capital, tem exigido das empresas nele estabelecidas a modernização de suas práticas de gestão. Percebe-se que existem esforços por parte destas empresas para a adoção de sistemas de produção mais modernos, tais como Sistema Toyota de Produção (STP), Planejamento dos Recursos de Manufatura (MRP II), Teoria das Restrições (TOC), que objetivam a melhoria de suas condições industriais nos quesitos qualidade, flexibilidade, custos, entrega e confiabilidade. Além disso, a dinâmica vivenciada atualmente, na qual o grau de exigência de inovação de produto e de processo são uma constante, tem tornado a gestão das empresas multiprodutoras mais complexa. Nota-se também que as informações necessárias para a gestão dos ambientes de manufatura têm se tornado peça-chave no sucesso ou fracasso das empresas inseridas neste contexto. Não há mais espaço para a tomada de decisões que não estejam embasadas nas melhores práticas administrativas. Percebe-se que tanto os sistemas de produção e suas práticas de gestão com seu enfoque voltado à parte operacional, quanto os sistemas de contabilidade de custos tradicional com seus objetivos fiscais, não satisfazem as necessidades inerentes à gestão econômica dos ambientes produtivos e das informações necessárias à tomada de decisão gerencial. Une-se a este fato a complexidade que os arranjos produtivos vêm adquirindo em função da diversidade de produtos exigida pelo mercado. Estes fatores criam um terreno fértil para a pesquisa de modelos de gestão econômica da produção voltados à simplificação destes modelos ao mesmo tempo que conferem aos gerentes decisões mais acuradas. O presente trabalho têm como objetivo modelar um sistema de gestão econômica de custos que permita o preenchimento da lacuna observada tanto nos sistemas de produção quanto nos sistemas de contabilidade de custos gerencial, através da adoção do método da Unidade de Esforço de Produção (UEP) aplicado a uma empresa do ramo metalúrgico de Caxias do Sul. Salienta-se que este modelo deve trabalhar em conjunto aos sistemas de produção e contabilidade, visando obter as medidas de desempenho tão necessárias à administração da produção e ao processo decisório. / The current competitive environment, mainly after the opening of Brazilian market to the importations of technology and manufactured products, has demanded the companies established on it, the modernization of management models. There are efforts by those companies to adopt modern production systems like Toyota Production System, Manufacturing Resources Planning and Theory of Constraints to improve the industrials conditions in the following items: quality, flexibility, costs, deliver and reliability. Moreover, the dynamics lived currently, in which the degree of process and product innovation is a constant, has become management of the multiproducing companies more complex. Also the necessary information for the management of manufacture environments have become part-key in the success or failure of the inserted companies in this context. There are no more chance for the decision making that are not based in best administrative practicals. Notice that as much as the systems of production and its management’s praticals with its approach directed to the operational view, how much as the tradicional systems of accounting with its fiscal objectives, do not satisfy the inherent necessities to the economic management of productive environments and the necessary information to taking managemental decisions. It is joined this fact that the complexity that the productive arrangements come acquiring in function of the diversity of products demanded by the market. These factors create a fertile land for the research of models of economic management of the production with the objective of simplyfing these models and, at the same time they confer more accurate decisions. The present work intend to model an economic costs management’s system that allows the fulfilling of the gap observed in the production systems as much in the accounting systems, through the adoption of the method of the of Production Effort Unit (UEP) applied to a company of the metallurgic activity in Caxias do Sul. This model must to work together with the production and accounting systems, aiming to get the so necessary measures of performance to the administration of the production and the decision-making process.

Atualmente as empresas estão inseridas em um cenário de acirrada competição, onde o consumidor torna-se cada vez mais exigente em termos de qualidade e atendimento. Neste contexto, os preços são ditados pelo mercado, cabendo às empresas adequarem seus custos de produção tornando-os compatíveis com os preços impostos pelo consumidor. Desta forma, o custo torna-se um elemento estratégico para a gestão de negócios, onde o controle dos mesmos é de suma importância para garantir a competitividade e sustentabilidade de uma organização. A escolha de um método de custeio adequado às necessidades da empresa permite identificar o mix ideal de vendas, bem como atuar no aumento da eficiência de produção de produtos menos rentáveis de forma a maximizar o lucro. O objetivo geral deste trabalho é propor e aplicar uma sistemática de custeio voltada para as indústrias eletrônicas, buscando atender às necessidades de gestão que são particulares das mesmas. A partir da aplicação, avaliou-se se as informações geradas são úteis para subsidiar o processo de tomada de decisão bem como a redução da imprecisão no cálculo dos custos de produção. / Nowadays companies are part of a scenario of intense competition, where the consumer becomes more and more demanding in terms of quality and service. In this context, prices are dictated by the market, and it is up to companies to adjust their production costs by making them compatible with the prices imposed by the consumer. Giving that, cost becomes a strategic element for business management, which control is crucial to ensure organizations competitiveness and sustainability. The choice of an appropriate costing method, compatible with the characteristics of the company, allows to maximize profit through the identification of the ideal mix of sales as well as to act on production efficiency improvements of less profitable products. The main goal of this work is to propose and apply a costing system focused on the electronic industry, aiming the improvement of cost management. Based on the new system results it will be able to analyze if the provided information is useful to guide the decision making process as well as the reduction of inaccuracy in the calculation of production costs.

Resumo: Os cenários gerenciais atuais têm demandado tomadas de decisão cada vez mais rápidas por parte dos gestores. Para que estas decisões sejam tomadas com assertividade é necessário que estes gestores tenham suporte de ferramentas robustas de controle e geração de dados e indicativos de desempenho. Em particular para gestores de produção de empresas multiprodutoras estas informações não são obtidas com facilidade em função dos diferentes processos que cercam a fabricação dos variados itens do portfólio da empresa. A UEP, Unidade de Esforço de Produção, busca, através da inclusão de uma unidade de medida, o estabelecimento de parâmetros que permitam comparar diferentes naturezas de produtos e proporcionar ao gestor uma leitura unificada do desempenho de seus processos. Este trabalho tem como objetivo apresentar uma adaptação do método como opção para a geração destes indicadores, estruturar uma proposta de implantação do método e propor um estudo de caso de implantação da UEP em uma indústria fabricante de produtos para a área da saúde e metrologia técnica seguindo esta metodologia proposta validando-o junto aos gestores responsáveis. No cenário inicial esta empresa não possui indicadores precisos de desempenho. O estudo de caso proporcionou a avaliação dos resultados de um período subsidiando os gestores para a tomada de decisões. / Abstract: Management scenarios have demanded an increasingly fast decision-making process. To support it, managers and decision-makers must rely on performance and data generation tools to help them to get the assertiveness and accuracy they need to decide. Particularly for production managers of multi products enterprises, this information is not easily obtained due to the complex environment of these firms, made of several and inter-related processes supporting the manufacture of various products. The UEP Method (Production Effort Unit) is a methodology aimed to provide a benchmark to compare production processes performance among different products in a standardized way. This work presents the UEP as an option for providing these performance indicators, also a structure for deploying the tool and a case study of the use of UEP in a multi product healthcare company is presented. Initially, the company had no accurate performance indicators. After applying UEP for a short period of time, the efficacy of the results in supporting the decision-making process was analyzed and discussed.

Atualmente as empresas estão inseridas em um cenário de acirrada competição, onde o consumidor torna-se cada vez mais exigente em termos de qualidade e atendimento. Neste contexto, os preços são ditados pelo mercado, cabendo às empresas adequarem seus custos de produção tornando-os compatíveis com os preços impostos pelo consumidor. Desta forma, o custo torna-se um elemento estratégico para a gestão de negócios, onde o controle dos mesmos é de suma importância para garantir a competitividade e sustentabilidade de uma organização. A escolha de um método de custeio adequado às necessidades da empresa permite identificar o mix ideal de vendas, bem como atuar no aumento da eficiência de produção de produtos menos rentáveis de forma a maximizar o lucro. O objetivo geral deste trabalho é propor e aplicar uma sistemática de custeio voltada para as indústrias eletrônicas, buscando atender às necessidades de gestão que são particulares das mesmas. A partir da aplicação, avaliou-se se as informações geradas são úteis para subsidiar o processo de tomada de decisão bem como a redução da imprecisão no cálculo dos custos de produção. / Nowadays companies are part of a scenario of intense competition, where the consumer becomes more and more demanding in terms of quality and service. In this context, prices are dictated by the market, and it is up to companies to adjust their production costs by making them compatible with the prices imposed by the consumer. Giving that, cost becomes a strategic element for business management, which control is crucial to ensure organizations competitiveness and sustainability. The choice of an appropriate costing method, compatible with the characteristics of the company, allows to maximize profit through the identification of the ideal mix of sales as well as to act on production efficiency improvements of less profitable products. The main goal of this work is to propose and apply a costing system focused on the electronic industry, aiming the improvement of cost management. Based on the new system results it will be able to analyze if the provided information is useful to guide the decision making process as well as the reduction of inaccuracy in the calculation of production costs.

Resumo: Os cenários gerenciais atuais têm demandado tomadas de decisão cada vez mais rápidas por parte dos gestores. Para que estas decisões sejam tomadas com assertividade é necessário que estes gestores tenham suporte de ferramentas robustas de controle e geração de dados e indicativos de desempenho. Em particular para gestores de produção de empresas multiprodutoras estas informações não são obtidas com facilidade em função dos diferentes processos que cercam a fabricação dos variados itens do portfólio da empresa. A UEP, Unidade de Esforço de Produção, busca, através da inclusão de uma unidade de medida, o estabelecimento de parâmetros que permitam comparar diferentes naturezas de produtos e proporcionar ao gestor uma leitura unificada do desempenho de seus processos. Este trabalho tem como objetivo apresentar uma adaptação do método como opção para a geração destes indicadores, estruturar uma proposta de implantação do método e propor um estudo de caso de implantação da UEP em uma indústria fabricante de produtos para a área da saúde e metrologia técnica seguindo esta metodologia proposta validando-o junto aos gestores responsáveis. No cenário inicial esta empresa não possui indicadores precisos de desempenho. O estudo de caso proporcionou a avaliação dos resultados de um período subsidiando os gestores para a tomada de decisões. / Abstract: Management scenarios have demanded an increasingly fast decision-making process. To support it, managers and decision-makers must rely on performance and data generation tools to help them to get the assertiveness and accuracy they need to decide. Particularly for production managers of multi products enterprises, this information is not easily obtained due to the complex environment of these firms, made of several and inter-related processes supporting the manufacture of various products. The UEP Method (Production Effort Unit) is a methodology aimed to provide a benchmark to compare production processes performance among different products in a standardized way. This work presents the UEP as an option for providing these performance indicators, also a structure for deploying the tool and a case study of the use of UEP in a multi product healthcare company is presented. Initially, the company had no accurate performance indicators. After applying UEP for a short period of time, the efficacy of the results in supporting the decision-making process was analyzed and discussed.

O mercado concorrencial vivido atualmente, principalmente após a abertura do mercado às importações tanto de bens de consumo, quanto de bens de capital, tem exigido das empresas nele estabelecidas a modernização de suas práticas de gestão. Percebe-se que existem esforços por parte destas empresas para a adoção de sistemas de produção mais modernos, tais como Sistema Toyota de Produção (STP), Planejamento dos Recursos de Manufatura (MRP II), Teoria das Restrições (TOC), que objetivam a melhoria de suas condições industriais nos quesitos qualidade, flexibilidade, custos, entrega e confiabilidade. Além disso, a dinâmica vivenciada atualmente, na qual o grau de exigência de inovação de produto e de processo são uma constante, tem tornado a gestão das empresas multiprodutoras mais complexa. Nota-se também que as informações necessárias para a gestão dos ambientes de manufatura têm se tornado peça-chave no sucesso ou fracasso das empresas inseridas neste contexto. Não há mais espaço para a tomada de decisões que não estejam embasadas nas melhores práticas administrativas. Percebe-se que tanto os sistemas de produção e suas práticas de gestão com seu enfoque voltado à parte operacional, quanto os sistemas de contabilidade de custos tradicional com seus objetivos fiscais, não satisfazem as necessidades inerentes à gestão econômica dos ambientes produtivos e das informações necessárias à tomada de decisão gerencial. Une-se a este fato a complexidade que os arranjos produtivos vêm adquirindo em função da diversidade de produtos exigida pelo mercado. Estes fatores criam um terreno fértil para a pesquisa de modelos de gestão econômica da produção voltados à simplificação destes modelos ao mesmo tempo que conferem aos gerentes decisões mais acuradas. O presente trabalho têm como objetivo modelar um sistema de gestão econômica de custos que permita o preenchimento da lacuna observada tanto nos sistemas de produção quanto nos sistemas de contabilidade de custos gerencial, através da adoção do método da Unidade de Esforço de Produção (UEP) aplicado a uma empresa do ramo metalúrgico de Caxias do Sul. Salienta-se que este modelo deve trabalhar em conjunto aos sistemas de produção e contabilidade, visando obter as medidas de desempenho tão necessárias à administração da produção e ao processo decisório. / The current competitive environment, mainly after the opening of Brazilian market to the importations of technology and manufactured products, has demanded the companies established on it, the modernization of management models. There are efforts by those companies to adopt modern production systems like Toyota Production System, Manufacturing Resources Planning and Theory of Constraints to improve the industrials conditions in the following items: quality, flexibility, costs, deliver and reliability. Moreover, the dynamics lived currently, in which the degree of process and product innovation is a constant, has become management of the multiproducing companies more complex. Also the necessary information for the management of manufacture environments have become part-key in the success or failure of the inserted companies in this context. There are no more chance for the decision making that are not based in best administrative practicals. Notice that as much as the systems of production and its management’s praticals with its approach directed to the operational view, how much as the tradicional systems of accounting with its fiscal objectives, do not satisfy the inherent necessities to the economic management of productive environments and the necessary information to taking managemental decisions. It is joined this fact that the complexity that the productive arrangements come acquiring in function of the diversity of products demanded by the market. These factors create a fertile land for the research of models of economic management of the production with the objective of simplyfing these models and, at the same time they confer more accurate decisions. The present work intend to model an economic costs management’s system that allows the fulfilling of the gap observed in the production systems as much in the accounting systems, through the adoption of the method of the of Production Effort Unit (UEP) applied to a company of the metallurgic activity in Caxias do Sul. This model must to work together with the production and accounting systems, aiming to get the so necessary measures of performance to the administration of the production and the decision-making process.

O mercado concorrencial vivido atualmente, principalmente após a abertura do mercado às importações tanto de bens de consumo, quanto de bens de capital, tem exigido das empresas nele estabelecidas a modernização de suas práticas de gestão. Percebe-se que existem esforços por parte destas empresas para a adoção de sistemas de produção mais modernos, tais como Sistema Toyota de Produção (STP), Planejamento dos Recursos de Manufatura (MRP II), Teoria das Restrições (TOC), que objetivam a melhoria de suas condições industriais nos quesitos qualidade, flexibilidade, custos, entrega e confiabilidade. Além disso, a dinâmica vivenciada atualmente, na qual o grau de exigência de inovação de produto e de processo são uma constante, tem tornado a gestão das empresas multiprodutoras mais complexa. Nota-se também que as informações necessárias para a gestão dos ambientes de manufatura têm se tornado peça-chave no sucesso ou fracasso das empresas inseridas neste contexto. Não há mais espaço para a tomada de decisões que não estejam embasadas nas melhores práticas administrativas. Percebe-se que tanto os sistemas de produção e suas práticas de gestão com seu enfoque voltado à parte operacional, quanto os sistemas de contabilidade de custos tradicional com seus objetivos fiscais, não satisfazem as necessidades inerentes à gestão econômica dos ambientes produtivos e das informações necessárias à tomada de decisão gerencial. Une-se a este fato a complexidade que os arranjos produtivos vêm adquirindo em função da diversidade de produtos exigida pelo mercado. Estes fatores criam um terreno fértil para a pesquisa de modelos de gestão econômica da produção voltados à simplificação destes modelos ao mesmo tempo que conferem aos gerentes decisões mais acuradas. O presente trabalho têm como objetivo modelar um sistema de gestão econômica de custos que permita o preenchimento da lacuna observada tanto nos sistemas de produção quanto nos sistemas de contabilidade de custos gerencial, através da adoção do método da Unidade de Esforço de Produção (UEP) aplicado a uma empresa do ramo metalúrgico de Caxias do Sul. Salienta-se que este modelo deve trabalhar em conjunto aos sistemas de produção e contabilidade, visando obter as medidas de desempenho tão necessárias à administração da produção e ao processo decisório. / The current competitive environment, mainly after the opening of Brazilian market to the importations of technology and manufactured products, has demanded the companies established on it, the modernization of management models. There are efforts by those companies to adopt modern production systems like Toyota Production System, Manufacturing Resources Planning and Theory of Constraints to improve the industrials conditions in the following items: quality, flexibility, costs, deliver and reliability. Moreover, the dynamics lived currently, in which the degree of process and product innovation is a constant, has become management of the multiproducing companies more complex. Also the necessary information for the management of manufacture environments have become part-key in the success or failure of the inserted companies in this context. There are no more chance for the decision making that are not based in best administrative practicals. Notice that as much as the systems of production and its management’s praticals with its approach directed to the operational view, how much as the tradicional systems of accounting with its fiscal objectives, do not satisfy the inherent necessities to the economic management of productive environments and the necessary information to taking managemental decisions. It is joined this fact that the complexity that the productive arrangements come acquiring in function of the diversity of products demanded by the market. These factors create a fertile land for the research of models of economic management of the production with the objective of simplyfing these models and, at the same time they confer more accurate decisions. The present work intend to model an economic costs management’s system that allows the fulfilling of the gap observed in the production systems as much in the accounting systems, through the adoption of the method of the of Production Effort Unit (UEP) applied to a company of the metallurgic activity in Caxias do Sul. This model must to work together with the production and accounting systems, aiming to get the so necessary measures of performance to the administration of the production and the decision-making process.