Siemens Industrial Turbomachinery AB (SIT) manufactures gas turbines, conducts service and develop gas and steam gas turbines. The organization is located in Finspång and in Trollhättan with customers positioned all over the world. During later years the service operation has grown in volume significantly, and at the moment the organization returns number of parts for repair and recondition every year. During maintenance of a Customer turbine SIT uses both tools and instruments that when the maintenance is completed are returned to SIT in Finspång. The master thesis has studied the return processes for Siemens Industrial Turbomachinery AB for goods from the Customer site to Siemens Industrial Turbomachinery in Finspång and Trollhättan. The return processes can be divided into three main types: Planned Maintenance, Unplanned Maintenance and Tools and Instruments. The return processes and their adjacent processes have been mapped up in order to receive a picture over the present situation. The study has also summarized the demands from the processes before, during and after the return process. From the summarized demands, 26 actions have been formed that are directed at the return process. The actions have been prioritized and discussed during two seminars with personal with knowledge about the return process from different departments at Siemens. The prioritization and the authors’ own knowledge about the return process have resulted in suggestions for how Siemens Industrial Turbomachinery shall focus their work of improvement. The suggestions have been divided up into three steps so Siemens shall focus on the right action in the right order during the work of improvement. The actions include better communication, a reduced variation, correct hand over between processes and sub processes, change in work routines and an idea regarding necessary information for the process to be able to improve. One of the most important areas is that Siemens need to improve the basic data to be able to manage the returns when the maintenance of the customer turbine is planned. Siemens also needs to be able to carry out information regarding the return to the personal at customer site in a better way. The study has also examined how an internal measurement system would improve the return process. Of 22 measure points the study has suggested 6 measure points to be implemented in the return process that would help Siemens to better control their return process, make it easier to improve and to be able to make conclusions regarding future changes. / Siemens Industrial Turbomachinery AB (SIT) tillverkar gasturbiner och bedriver service av både gas och ångturbiner. Verksamheten har man belägen i Finspång och Trollhättan och kunderna finns belägna i hela världen. Under senare år har Siemens Industrial Turbomachinery AB serviceverksamhet vuxit kraftigt och i dag returnerar företaget en stor mängd delar för reparation och rekonditionering. Vid ett underhåll på kundens turbin används både verktyg och instrument som hyrs ut till underhåll över hela värden och när underhållet är klart ska de returneras till Siemens Industrial Turbomachinery AB i Finspång. Examensarbetet har studerat Siemens Industrial Turbomachinery ABs returprocesser för gods från kundens plats till Siemens Industrial Turbomachinery ABs i Finspång och Trollhättan. Returprocesserna kan delas in i tre huvud typer: Planerade delar, Oplanerade delar och Verktyg och Instrument. Returprocesserna och dess angränsade processer har kartlagts för att få en bild av nuläget, arbetet har även sammanställt kraven utifrån processerna före, under och efter returprocessen. Utifrån kravbilden har 26 åtgärder tagits fram som berör returprocesserna. Åtgärderna har prioriterats och diskuterats på två seminarier med Siemens personal från flera olika avdelningar som hanterar returer. Prioriteringen samt författarnas egen förståelse för processerna har utmynnat i ett förslag till hur Siemens ska gå till väga för att förbättra returprocesserna. Förslagen har då delats in i tre steg för att Siemens ska kunna fokusera på rätt sak i rätt ordning under förändringsarbetets gång. Åtgärderna behandlar bättre kommunikation, minskad variation i utfallet av processerna, korrekta överlämningar mellan processer och delprocesser, förändringar i arbetsrutiner och vilken information som krävs för att processerna ska fungera bättre. Ett av de viktigaste områdena är att Siemens måste förbättra underlaget för returerna när de planerar ett underhåll för kundens turbin. Siemens måste även bli bättre att föra ut information om returen till deras personal på plats hos kund. Studien har även undersökt hur ett internt mätsystem skulle förbättra processen. Av 22 mätpunkter har studien visat att 6 mätpunkter är intressanta för returprocesserna, de skulle hjälpa Siemens att skaffa kontroll på processen, styra mot förbättringar och kunna dra slutsatser om framtida förändringar.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:liu-107018 |
| Date | January 2014 |
| Creators | Dahlquist, Henrik, Ahlbert, Mattias |
| Publisher | Linköpings universitet, Logistik, Linköpings universitet, Tekniska högskolan, Linköpings universitet, Logistik, Linköpings universitet, Tekniska högskolan |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | English |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0023 seconds