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[pt] AVALIAÇÃO DE FALHA POR FADIGA EM TESTE ULTRASSÔNICO COM BASE NA EVOLUÇÃO DA TEMPERATURA E MECANISMOS DE INICIAÇÃO DE TRINCAS / [en] FATIGUE FAILURE ASSESSMENT IN ULTRASONIC TEST BASED ON TEMPERATURE EVOLUTION AND CRACK INITIATION MECHANISMS

[pt] A determinação da vida à fadiga para projetar estruturas e componentes mecânicos é extremamente importante. A curva S-N pode ser afetada por diferentes condições operacionais e alguns fatores são mais pronunciados no teste ultrassônico de fadiga, dependendo do material. A influência da alta frequência nos fenômenos de autoaquecimento e o efeito da frequência são discutidos. Um aspecto relevante em VHCF é o mecanismo de iniciação e propagação de trincas. Os fenômenos como olho de peixe e área fina granular (FGA) foram encontrados nas superfícies de fratura. Esta tese está dividida em 3 tópicos: evolução da temperatura, amplitude de deformação da microplasticidade e investigação da região FGA. Os materiais em estudo são os aços DIN 34CrNiMo6 e DIN 42CrMo4. O teste de fadiga ultrassônica foi realizado em diferentes condições de carregamento no modo intermitentes e acompanhado por câmera termográfica infravermelha. Esses resultados obtidos para a câmera termográfica foram usados para desenvolver um modelo de inteligência artificial usando aprendizado de máquina para prever a curva temperatura-número de ciclos. O modelo foi capaz de prever a temperatura e os valores do coeficiente de determinação estão acima de 0,98. Para prever a vida à fadiga, foram escolhidos parâmetros baseados em tensão, curva S-N tradicional, temperatura no início do teste, (razão de Rayleigh), dissipação de calor, Qcyc e gradiente de temperatura. A temperatura em estado estacionário foi atingida em aproximadamente 5E+04 ciclos em ambos os aços. Observa-se que o número de ciclos até a falha aumenta à medida que a inclinação da temperatura (fase I) e a dissipação de calor diminuem. (razão de Rayleigh) forneceu melhor concordância com os resultados experimentais seguido por Qcyc. Além disso, grãos ultrafinos na seção transversal do FGA entre 500 -700 nm dentro da superfície da fratura foram detectados pela análise FIB e EBSD. O local grain refinament foi escolhido como o melhor modelo para explicar a formação de FGA. As inclusões não metálicas Al2O3 foram responsáveis por todas as iniciações internas da trinca de fadiga. / [en] The determination of fatigue life to design structures and mechanical components
is extremely important. The S-N curve can be affected by different operational
conditions, and some factors are more pronounced under ultrasonic fatigue test,
depending on the material. The influence of the high frequency in self-heating
phenomena and frequency effect are discussed. A relevant aspect in VHCF is the
mechanism of crack initiation and propagation. The fish-eye and fine granular area
(FGA) phenomena were encountered on the fracture surfaces. This thesis is divided in
3 topics: temperature evolution, microplasticity strain amplitude, and investigation of
the FGA region. The materials under study are DIN 34CrNiMo6 and DIN 42CrMo4
steel. Ultrasonic fatigue test was conducted at different intermittent driving and loading
ratios, accompanied by an infrared thermographic camera. These results obtained by
the thermographic camera were used to developed an artificial intelligence model using
machine learning to predict the temperature-number of cycle curves based on the
fatigue life. The model was able to predict the temperature and the coefficient of
determination values to be above 0.98. In order to predict the fatigue life, parameters
were selected based on stress, the traditional S-N curve, slope temperature at the
beginning of the test, (Rayleigh ratio), heat dissipation, Qcyc, and gradient temperature. A steady state
temperature was reached approximately in 5E+04 cycles with both steels. It is
noticeable that the number of cycles to failure increases as slope temperature and heat
dissipation decreases. (Rayleigh ratio) provided better agreement with the experimental results
followed by Qcyc. Moreover, ultrafine grains in the cross–section of the FGA between
500 - 700 nm within the fracture surface were detected by FIB and EBSD analysis.
Local grain refinement was choose the best model to explain FGA formation. The
non-metallic inclusions were ultimately responsible for all internal crack initiations of
Al2O3.

Identiferoai:union.ndltd.org:puc-rio.br/oai:MAXWELL.puc-rio.br:64720
Date09 November 2023
CreatorsMARIA CLARA CARVALHO TEIXEIRA
ContributorsMARCOS VENICIUS SOARES PEREIRA
PublisherMAXWELL
Source SetsPUC Rio
LanguageEnglish
Detected LanguagePortuguese
TypeTEXTO

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