Detta examensarbete har utförts hos Parker Hannifin i Trollhättan under tio veckor mellan januari och mars 2022. Parker har identifierat möjligheten att reducera antalet arbetsmoment och öka graden av standardisering samt underlätta arbetsbelastningen i monteringen som tillverkar variabla hydraulmotorer. Detta görs genom att utföra en förflyttning av ett arbetsmoment till axelgruppen där outnyttjad arbetskapacitet identifierats. Monteringen utvecklas inte i en takt som stämmer överens med utvecklingen i resten av verksamheten med avseende på kvalitet, ergonomi och produktivitet. Detta gäller även arbetsmomentet som nu planeras att flyttas till axelgruppen. För att kunna genomföra denna flytt behöver ytterligare en press anskaffas och en ny ergonomisk, säker och kvalitetssäkrad arbetsstation utformas. Litteraturstudier görs för att erhålla underlag kring ergonomi och pressystem, vilket används som utgångspunkt vid utformning av den nya pressen med tillhörande station och arbetssätt. Informationssökning genomförs i form av observationer och intervjuer för att skapa en bild av nuläget. Arbetet inkluderar även en kartläggning av materialflödet där intervjuer och observationer används för att utreda hur material levereras till arbetsstationen. Ergonomin analyseras genom att använda Arbetsmiljöverkets riskbedömningar och programvaran Humantech. Feleffektsanalys, FMEA, genomförs för att identifiera risker i monteringen både före och efter flytt. Konceptgenerering och konceptval är en del av den generiska produktutvecklingsprocessen, vilken används som metod för att utarbeta idéer till lösningar kring utformningen av den nya pressen med tillhörande pressfixturer och arbetssätt för arbetsstationen. Resultatet är en ergonomisk och säker arbetsstation som beräknas vara framtidssäkrad för nio år framåt. Den nya pressen beräknas minska cykeltiden från 70 till 50 sekunder per axel.Axlarna placeras i pressen på axeltappen och hålls stabila med hjälp av en pressfixtur. Resultatet av detta examensarbete anses uppnå målen eftersom produktiviteten och ergonomin för arbetsmomentet har förbättrats samtidigt som det kvalitetssäkrats. Detta arbete lägger inte fram någon modell på press till arbetsstationen på grund av tidsbrist, menParker förses med det underlag som behövs för inköp av en ny press till det framtagna konceptet. / This bachelor's thesis has been carried out at Parker Hannifin's facility in Trollhättan throughout the course of ten weeks between January and March 2022. Parker has identified the possibility of reducing the number of operations, increase the degree of standardization as well as facilitate the workload in the assembly that manufactures variable hydraulic motors. This is done by performing a transfer of an assembly operation to the shaft group where unused work capacity has been identified. The assembly is not developed at a pace that is in line with the development in the rest of the business in terms of quality, ergonomics, and productivity. This also applies to operation that is planned to be moved to the shaft group. To be able to carry out this move, an additional press needs to be procured and a new ergonomic, safe, and quality-assured workstation designed. Literature studies are done to obtain data on ergonomics and press systems, which is used as a starting point when designing the new press with the associated workstation and working methods. The search for information is done by performing observations and interviews to create a picture of the current situation. The work also includes a survey of the material flow where interviews and observations are used to investigate how the material is delivered to the workstation. Ergonomics are analyzed using the Swedish Work Environment Authority's risk assessments and the Humantech software. The tool FMEA, is performed to identify risks in the assembly both before and after the operation is moved. Concept generation and concept selection are both part of the generic product development process, which is used as a method to develop ideas for solutions when designing the new press with the associated press fixtures as well as working methods for the new workstation.The result is an ergonomic and safe workstation that is expected to manage the demand for shafts for the next nine years. The new press is estimated to reduce the cycle time from 70 to 50 seconds per shaft. The result of this thesis is considered to achieve the goals since the productivity and ergonomics for the assembly operation has improved along with it being quality assured. This thesis does not present a specific model of a press to the workstation due to lack of time, but Parker is provided with the basis needed for the purchase of a new press for the developed concept.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:hv-18251 |
| Date | January 2022 |
| Creators | Hagebrand, Pauline, Stern, Carl |
| Publisher | Högskolan Väst, Avdelningen för Industriell ekonomi, Elektro- och Maskinteknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.002 seconds