En el presente proyecto de investigación tiene como objetivo la mejora de procesos en una
empresa productora de suelas para calzado, utilizando herramientas de Lean Manufacturing
para la identificación y eliminación de desperdicios de los procesos, optimización de los
tiempos de manufactura y la reducción de costo.
En el primer capítulo se presenta las herramientas de diagnóstico que con útiles para la
identificación de las causas raíces de los problemas de la empresa de calzado. Asimismo, se
definen la metodología de Lean Manufacturing y sus herramientas más representativas. Por
último, se presentan tres casos de investigaciones que han hecho uso de las herramientas antes
descritas para la mejora de los procesos internos de diferentes empresas del mismo rubro que
la presente tesis.
En el segundo capítulo se realiza una descripción de la empresa de calzado que ayuda a conocer
su estructura organizacional, sus objetivos, características de sus productos y relación con sus
stakeholders. Posteriormente se realiza el diagnóstico iniciando con el mapeo y selección de
los procesos, que partiendo desde el diagrama de macroprocesos de la empresa, se hace uso de
las diferentes herramientas de diagnóstico se identificó como proceso crítico a la extracción de
suela de molde, por lo que se procedió a realizar un análisis de los indicadores de las actividades
que componen dicho proceso para identificar los problemas, para luego a través del uso del
diagrama de Pareto, y el diagrama de Ishikawa poder determinar los problema de mayor
impacto. Finalmente se utilizó la matriz FACTIS para la selección de contramedidas de los
problemas y se concluyó que el uso de herramientas de Lean Manufacturing es la solución más
óptima.
En el tercer capítulo se detalla la propuesta de mejora partiendo de la identificación de las
actividades que no generan valor para la fabricación de suelas de calzado mediante la aplicación del Value Stream Mapping (VSM as-is), en base a ello se procede con la identificación de los
desperdicios a fin de establecer la aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing las
cuales son 5S, Kaizen y Poke Yoke. Para las tres se detalla las propuestas y finalmente se
establece un cronograma para la implementación de las herramientas seleccionadas con el
objetivo de establecer orden y tiempo de realización de las tareas. En suma, tiempo total para
implementar las 3 herramientas es de 6 meses y 12 días.
En el cuarto capítulo se realiza la evaluación económica de las propuestas de mejora aplicadas
a la empresa mediante el uso de las herramientas de 5S, Kaizen y Poka Yoke. Para la evaluación
se detalla los costos de inversión que la empresa debe asumir para poder implementar cada una
de las 3 herramientas dando un total de S/. 41,749.92. Así como también de calcula el ahorro
anual que la empresa tendría luego de aplicadas las mejoras que resulta un total de S/.
41,654.62. Finalmente se calcula la viabilidad económica del proyecto dando como resultado
el valor de TIR igual a 40.77% (mayor al COK calculado de 14.41%) y el resultado del valor
del VAN igual a S/. 28,896.87, por lo que se concluye la viabilidad del presente proyecto.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PUCP/oai:tesis.pucp.edu.pe:20.500.12404/20826 |
| Date | 08 November 2021 |
| Creators | Lucero Rivera, Gianmarco |
| Contributors | Carbajal López, Eduardo |
| Publisher | Pontificia Universidad Católica del Perú, PE |
| Source Sets | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess, Atribución 2.5 Perú, http://creativecommons.org/licenses/by/2.5/pe/ |
Page generated in 0.0214 seconds