Memoria para optar al título
Profesional de Ingeniero Agrónomo / El objetivo de este trabajo fue determinar el efecto de dos diseños de cajas de cartón
corrugado en la eficiencia del enfriamiento y la deshidratación que se produce en los frutos
al final del proceso de enfriamiento. Por otro lado, se midió la presión de succión con
diferentes tipos de sellado en la base de los pallets y a medida que éstos disminuyen dentro
del sistema de enfriamiento. Se utilizaron frutos de mandarina var. W. Murcott dispuestas
a granel en dos tipos de cajas de cartón corrugado en pallets de 1,0 × 1,2 m y 2,40 m de
altura. El primer diseño consistió en una caja de la empresa Envases Impresos S.A., de 40
cm de ancho × 50 cm de largo y 18 cm de alto, con un peso neto final de 15,6 kg y con un
porcentaje de área ventilada de la base, cabezal y lateral de 4,8; 4,7; 7,75 %,
respectivamente; mientras que el segundo diseño de caja correspondió a la empresa
Cartones San Fernando Ltda., de 40 cm de ancho × 60 cm de largo y 17 cm de alto, con un
peso neto de embalaje final de 16,4 kg y con un área ventilada de la base, cabezal y lateral
de 6,5; 6,7; y 4,9 %, respectivamente. Para enfriar cada tipo de caja (un tipo a la vez) se
utilizó un túnel de aire forzado, con 10 pallets cada uno, evaluando seis pallets por túnel y
una caja por pallet. Se utilizó un termómetro digital manual para medir la temperatura de
pulpa de los frutos. La temperatura del aire a la salida del evaporador se programó a 4ºC.
Para obtener el porcentaje de pérdida de agua por deshidratación durante el proceso de
enfriamiento, se dispuso de tres mallas de un kilogramo de fruta en tres pallets por
tratamiento, las cuales fueron pesadas al inicio y final del proceso. En relación a la presión
de succión dentro del túnel de aire forzado se evaluó en dos ensayos diferentes. En el
primer ensayo se midió la presión negativa o de succión en tres tipos de sellado en la base
de los pallets. El segundo ensayo consistió en disminuir el nivel de carga o cantidad de
pallets dentro del sistema de aire forzado. No hubo diferencia significativa entre los diseños
de cajas, en cuanto la velocidad de enfriamiento. Los contrastes estadísticos realizados
muestran que existe diferencia estadística significativa al final del proceso de enfriamiento
donde el diseño de caja 40 × 60 × 17 cm termina su proceso antes que el diseño de caja 40
× 50 × 18 cm. Con respecto a la deshidratación de los frutos, tampoco hubo diferencia
significativa entre tratamientos, aunque se presentó una pérdida de peso al término del
proceso de enfriamiento en los frutos. En cuanto a la presión de succión, ésta fue mayor en
los pallets cercanos a la zona ventilador, disminuyendo a medida que se acercaba a los
pallets ubicados en la zona puerta. Sin embargo, la presión de succión aumentó
considerablemente al sellar por completo las áreas libres en la base de los pallets y entre
pallets, situación contraria ocurrió al disminuir las zonas de sellado. El diseño de caja de 40
× 50 × 18 cm (elaborada por Envases Impresos S.A.) obtuvo mayor presión de succión con
respecto al diseño de caja de 40 × 60 × 17 cm (elaborada por la empresa Cartones San
Fernando Ltda.). La presión de succión con respecto al nivel de carga, aumentó a medida
que la carga de pallets disminuyó dentro del sistema de aire forzado. / The aim of this study was to determine the effect of two designs of corrugated boxes in
cooling efficiency and the dehydration produced in fruits at the end of cooling process.
Furthermore, the suction pressure was measured with different base sealing pallets and the
suction pressure as these decrease in the cooling system forced air.
Bulk fruits of var. W. Murcott tangerine were used in two types of corrugated cardboard
boxes on pallets of 1.0 × 1.2 m and 2.40 m high. The first design consisted of a box made
by the company Envases Impresos S.A., 40 cm wide, 50 cm long and 18 cm high, with a
final net weight of 15.6 kg and a percentage of the base-ventilated area, head and lateral of
de 4.8; 4.7; 7.8 %, respectively. The second box design was made by the company Cartones
San Fernando Ltda., 40 cm wide, 60 cm long and 17 cm high, with a net weight of 16.4 kg
final packaging and with a ventilated area of the base, head and side of 6.5, 6.7 and 4.9%
respectively.
A forced air tunnel was used for cooling each type of case (one type at a time), with 10
pallets each, six pallets evaluating tunnel and a box per pallet. A manual digital
thermometer was used to measure the temperature of fruit pulp. The air temperature at the
evaporator outlet was programmed at 4°C. To obtain the percentage of water loss by
dehydration during the cooling process, they had three meshes of a kilogram of fruit in
three pallets per treatment, which were weighed at the beginning and end of the process,
using a digital scale. Regarding the suction pressure inside the tunnel forced air was
evaluated in two different assays, in the first test, negative or suction pressure was
measured in three types of seal at the base of the pallets. The second test consisted in
decreasing the charge level, or number of pallets, inside the forced air system. There was no
significant difference between the designs of boxes, as the cooling rate. The statistical tests
showed that there is significantly statistical differences at the end of the cooling process
where the box design 40 × 60 × 17 cm, ends the process before the box design 40 × 50 × 18
cm. Regarding the dehydration of the fruit, there was no significantly statistical differences
between treatments either, but a weight loss was evidenced at the end of the cooling process
of the fruit. The suction pressure was higher in the pallets near the fan zone and it decreased
as it is approached to the area close to the door pallets, the suction pressure increased
considerably by sealing completely free areas at the base of the pallets and between pallets,
opposite situation occurred with decreasing the sealing areas. The design box 40 × 50 × 18
cm (produced by Envases Impresos S.A.) scored higher suction pressure than the second
box design 40 × 60 × 17 cm (produced by the company Cartones San Fernando Ltda). The
suction pressure increased according as the charged pallets into the system decreased.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UCHILE/oai:repositorio.uchile.cl:2250/148119 |
| Date | January 2014 |
| Creators | Mateo Bustamante, Sergio Andrés |
| Contributors | Luchsinger Lagos, Luis, Obando Ulloa, Javier M., Díaz Pérez, Nelson |
| Publisher | Universidad de Chile |
| Source Sets | Universidad de Chile |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | Tesis |
| Rights | Attribution-NonCommercial-NoDerivs 3.0 Chile, http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/cl/ |
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