En el 2012, el Ministerio del Ambiente presentó el cuarto informe sobre desechos solido
municipales y no municipales. Según este documento, durante el 2010, en nuestro país se
generaron 613 toneladas de residuos sólidos plásticos por día. La región de Lima produce un
51,4% de los residuos plásticos totales y, dado que, solo un 31,6% de sus distritos reportaron
sobre la gestión de sus residuos, entonces, la cantidad de desechos plásticos generados podría
resultar ser más alta al de la cifra citada. Entonces, dado que Lima es la región que genera la
mayor cantidad de desechos plásticos a nivel nacional y es, al mismo tiempo, la región donde
se concentra mucha de la actividad industrial, es posible pensar en un sector industrial local
que trate de reusar estos desechos y los transforme en productos con valor agregado. Así,
uno los procesos más usados a nivel industrial para la fabricación de productos huecos de
gran volumen, libres de esfuerzos residuales y a bajo costo con respecto a otros procesos, es
el proceso de moldeo rotacional.
En este sentido, el objetivo principal de esta investigación es estudiar el sinterizado de
materiales compuestos de polietileno reciclado y madera capirona recuperada fabricados
mediante moldeo rotacional con el fin de incentivar el uso de materiales alternativos,
conformados a partir materiales considerados como desechos, dentro del sector industrial.
Para cumplir con el objetivo principal, se ha estudiado el estado del arte referente al proceso
de moldeo rotacional y a los materiales compuestos constituidos de plástico y madera. Se
han identificado los parámetros críticos del proceso de moldeo de estos materiales tales
como la temperatura y el tiempo de calentamiento y el tamaño y la proporción en volumen
de las partículas de madera, a partir de los cuales, fue posible idear una metodología
experimental. En base a esta metodología, se llevaron a cabo ensayos de moldeo rotacional
en cuatro etapas diferentes y, en cada una de ellas, se elaboraron varios materiales
compuestos según diferentes condiciones de moldeo. Al final de cada etapa, estos materiales
fueron sometidos a ensayos de tracción a fin de evaluar el efecto de los parámetros del
proceso sobre las propiedades mecánicas del material determinados en base a dicho ensayo
de control. En la primera etapa, se determinaron las temperaturas y tiempos de
calentamiento. Durante la segunda, tercera y cuarta etapa, se evaluaron el efecto de la
proporción en volumen de las partículas de madera, del tamaño de partícula de madera de la
temperatura, respectivamente. Los constituyentes también han sido caracterizados.
Se ha estudiado el sinterizado de materiales compuestos de polietileno reciclado y madera
capirona recuperada fabricados mediante moldeo rotacional y se ha demostrado que el
proceso de sinterización se realiza más eficazmente a mayor temperatura y mayor tiempo de
calentamiento para una misma proporción de madera. El material de mejores propiedades
mecánicas es aquel que está constituido por un 15 % en volumen de partículas de madera y
ha sido moldeado a 300 °C durante 25 minutos. Asimismo, se probado que a medida el
contenido de madera aumenta, se dificulta el proceso de sinterización y disminuyen las
propiedades mecánicas del material compuesto; mientras que, a medida que disminuye el
tamaño de partículas de madera, las propiedades mecánicas mejoran. / Tesis
| Identifer | oai:union.ndltd.org:PUCP/oai:tesis.pucp.edu.pe:20.500.12404/7229 |
| Date | 01 July 2018 |
| Creators | Arribasplata Seguin, Adan Smith |
| Contributors | Acosta Sullcahuamán, Julio Arnaldo |
| Publisher | Pontificia Universidad Católica del Perú, PE |
| Source Sets | Pontificia Universidad Católica del Perú |
| Language | Spanish |
| Detected Language | Spanish |
| Type | info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Format | application/pdf, application/pdf |
| Rights | Atribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Perú, info:eu-repo/semantics/openAccess, http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/pe/ |
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