[pt] O advento e consolidação do processo de lingotamento contínuo, hoje
dominante no setor siderúrgico, trouxe à tona os crescentes esforços de
investigação e análise dos fenômenos relacionados com o comportamento dos
aços a elevadas temperaturas. Diferentemente do lingotamento convencional, o
lingotamento contínuo é um processo dinâmico no qual ocorre a oscilação do
molde enquanto o veio em solidificação é continuamente extraído ao mesmo
tempo que é submetido a um segundo resfriamento dito secundário. No Brasil há
um parque industrial de empresas que se dedicam à laminação a quente de
semiacabados fornecidos por terceiros como placas de aço, as quais são cortadas a
quente sob a forma de tarugos de seção quadrada que são então destinados a
laminação. A linha de produção dessas empresas compreende basicamente
produtos estruturais tais como barras chatas, barras redondas, barras quadradas,
cantoneiras e até perfis especiais destinados à indústria automobilística e de
máquinas. Uma série catastrófica de eventos de qualidade relacionados com
trincas emergiu da laminação de tarugos de aço SAE 1020 oriundos de placas
continuamente lingotadas. Essas trincas, porventura preexistentes ou latentes no
interior das placas podem ter sido exacerbadas por efeitos de zonas termicamente
afetas durante as operações de corte. A solução proposta para superação dessa
contingência foi então a de criação de um aço de substituição com teores
inferiores de carbono e maior conteúdo de ligas que preservasse as propriedades
mecânicas do material laminado. Teores inferiores de carbono não apenas
contribuem para a minimização dos efeitos oriundos das transformações
peritéticas como também agem favoravelmente sobre as consequências
decorrentes de zonas termicamente afetadas. Essa proposta foi bem sucedida e a
composição química desse aço de substituição denominado pseudo-1020 passou a
ser desde então padrão de laminação. Amostras do SAE 1020 laminado com
ocorrências de trincas e do aço de substituição foram obtidas e transformadas em
corpos de prova para a realização de ensaios de tração, dureza e impacto. Essa
dissertação objetiva apresentar toda a fenomenologia relacionada com a
ocorrência de trincas superfícies e internas em aços continuamente lingotados, em
especial os submetidos a transformações peritéticas, e as premissas que
fundamentaram a criação do aço de substituição e os resultados auferidos. / [en] The advent and consolidation of the continuous casting process, currently
dominant in the Steel Industry, raised the increasing investigation and analyses
efforts on the phenomena related to the high-temperature behavior of the steels.
Unlike the conventional ingot casting process, the continuous casting is a dynamic
process in which occurs the mold oscillation while the strand under solidification
is continuously withdrawn and submitted to a secondary cooling operation. In
Brazil, it can be found an industrial park of companies dedicated to the hot rolling
of semis supplied by third parties as steel slabs, which ones are flame cut in the
form of square billets for rolling. The production mix of these companies
encompasses structural steels such as flat bars, round bars, angles and even special
profiles for the machines and automotive industries. A catastrophic series of
quality events related to cracking emerged from the rolling of SAE 1020 billets
made from continuously cast slabs. These cracks, perhaps pre-existing or latent in
the inner parts of the slabs could be exacerbated by thermal affected zones during
the flame-cut operations. The propose solution to overcoming this contingency
was the creation of a replacement steel grade with lower carbon content and
higher alloy content aiming to preserve the mechanical properties of the as rolled
material. Lower carbon contents does not only contributes to the minimization of
the effects arising from the peritetic transformations as also act in favor on the
consequences coming from thermal affected zones. This proposition was well
successful and the chemical composition of this replacement steel called pseudo-
1020 since then became a rolling standard. Samples of the rolled SAE 1020 steel
with cracks occurrences and of the replacement steel were taken and transformed
in specimens for tensile strengths, hardness and impact tests.This paper aims to
present all related phenomena to the occurrence of inner and superficial cracks in
continuously cast steels, in special the ones submitted to peritetic transformations,
and the premises that support the creation of a replacement steel and the related
results.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:puc-rio.br/oai:MAXWELL.puc-rio.br:36911 |
| Date | 18 February 2019 |
| Creators | CARLOS AUGUSTO RUPPENTHAL MILANI |
| Contributors | MARCOS VENICIUS SOARES PEREIRA |
| Publisher | MAXWELL |
| Source Sets | PUC Rio |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | Portuguese |
| Type | TEXTO |
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