Detta projekt har utförts på Ålö AB i Brännland. De tillverkar frontlastare till traktorer i fabriken i Brännland. I utlastningen staplas frontlastarna på deras specialbyggda pall. Kollit (d.v.s. staplade frontlastare och pall) bandas med en handhållen bandmaskin och skickas sedan ut genom porten med en motviktstruck. Ålö har inte varit nöjda med hur stuvningen (stapling av lastare) går till. Uppgiften har bestått av att utreda vilka problemen är på stuvningsområdet. Ett lösningsförslag med layout och en kostnadskalkyl ska presenteras. Genom att observera, intervjua och diskutera med personal på området har en utredande text skrivits där problemen beskrivs. Det största problemet var ergonomin när lastarna ska bandas. Den som utför bandningen måste både sträcka sig högt upp och sätta sig på knäna vilket inte är bra. Andra problem, såsom oanvänd fabriksyta och staplingsproblematik, har också beaktats. Brainstorming var metoden som användes i början för att snabbt ta fram och sålla bort idéer. Utlastningen besöktes vid upprepade tillfällen under projektet för att få nya idéer. Efter ett tag kunde en idé väljas för att arbeta vidare på. Idén var ett lyftbord som monteras under marken med ett neutralläge vid golvnivån. En truck ska kunna köra över lyftbordet som kan röra sig upp och ner. Företag med relevanta produkter identifierades och kontaktades för ytterligare information. Det slutliga lösningsförslaget består av ett lyftbord som är monterat på en gjuten betongplatta under golvet. Den kan höjas och sänkas 1 m i vardera riktningen och har ett neutralläge vid golvplanet. Bandverktyget hålls upp med hjälp av ett balansblock som sitter monterat i ett skensystem ovanför lyftbordet. Kombinationen bidrar till god ergonomi då lyft med armen och böjningar på kroppen kan elimineras. Ett layoutförslag på det nya bandningsområdet har skapats. Ett Excel-dokument för kostnadskalkylen har skapats som redovisar alla kostnader som förväntas uppstå. Projektet kommer kräva vidare arbete inför en realisering av lösningsförslaget. Ytterligare kontakt måste etableras med de mest involverade leverantörerna. Arbetet har gett mig en väldigt god förståelse för hur beslutsprocessen kan vara under ett projekt på en arbetsplats. / This project has been performed at Ålö AB in Brännland. They manufacture front loaders for tractors in their factory in Brännland. In their loading area the front loaders are stacked on their custom built pallets. The package (which isthe stacked front loaders withapallet) is banded with a handheld strapping tool and is then sent through thedischarge portwith a forklift. Ålö has not been satisfied with how the stowage (stacking of front loaders) is operated. The task has been to investigate what the problems are at the loading area. A suggested solution with a layout calculation of the cost shall be presented. By observing and interviewing personal at the areaan investigating text has been written where the problems are described. The biggest problem was the ergonomics when the loaders are about tobe banded. The person that is performing the banding haveto both reach up high and sit on their knee which isnot good.Other issueslike unusedfactory floor and stacking problemshave also been considered. In the beginning I used brainstorming as a method to quickly come up with and sift away ideas. The loading area was visited repeatedly during the project to get new ideas. After a while an idea could be chosen for continuous work.The idea was of a lift table that was mounted under the floor with the floor level as a neutral position. A forklift should be able to drive over the lift table which can be raised or lowered. Companies with relevant products was identifiedand contacted for further information. The final solution is a lift table that is mounted on a cast concrete slab under the floor. It can be raised and lowered 1 m in each direction and has a neutral position by the floor plane.The strapping tool is held up by a spring balance which is mounted in a rail system above the lift table. The combination contributes to good ergonomics since lifts with the arm and bending knees is eliminated. A layout suggestion of the new banding area has been created. An Excel document with the calculated cost has been created that presents all the costs this solution is expected tohave. The project will require further workbefore there can be a realization of the suggested solution.Further contactneeds to be established with the most involved suppliers. This project has given me a really good understanding of how the decision process can be during a project at a workplace.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:umu-161197 |
| Date | January 2019 |
| Creators | Weideryd, Morgan |
| Publisher | Umeå universitet, Institutionen för tillämpad fysik och elektronik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0018 seconds