Die in der vorliegenden Arbeit untersuchten Metall-Keramik-Verbunde wurden mittels Pulverspritzgießen hergestellt. Unter Anwendung der teilautomatisierten Verfahrensoptionen Mehrkomponentenspritzgießen und Inmould-Labelling, welches u. a. die Verwendung tiefgezogener Grünfolien beinhaltete, wurden hierzu 2K-Prüfkörpergeometrien (Zugstab, Biegebruchstab, Ringverbund) und 2K-Demonstratoren (Innenzahnrad, Fadenführer, Greifer) jeweils bestehend aus Stahl 17-4PH und ZrO2 (3%Y2O3), im Co-Sinterverfahren unter H2-Atmosphäre bei 1350°C, entwickelt. Schlüssel zur Darstellung schwindungskonformer ZrO2- und Stahl 17-4PH-Formgebungsmassen war der Angleich der Pulverpackungsdichte. Untersucht wurde neben der Werkstoff- und Gefügeausbildung das sich während dem Formgebungs- und Sinterprozess ausbildende Metall-Keramik-Interface sowie die sich bevorzugt in diesem Bereich manifestierenden Verbundeigenspannungen. Neben der stoffschlüssigen Versinterung beider Partner konnte eine Steigerung der Verbundfestigkeit durch Legierungsmodifikation unter Ausschluss technologischer Fehlerquellen erreicht und spezifiziert werden.:1 Einleitung und Zielstellung .................................................................................................5
2 Stand der Technik ..............................................................................................................6
2.1 Metall-Keramische-Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde.....................................6
2.2 Werkstoffsystem ............................................................................................................6
2.2.1 Oxidkeramische Metall-Keramik-Verbunde.................................................................9
2.2.2 Nichtoxidkeramische Metall-Keramik-Verbunde........................................................15
2.3 Metall-Keramik-Interface..............................................................................................17
2.3.1 Stahl-Keramik-Komposite.........................................................................................21
2.3.2 Stahl-Keramik-Schichtverbunde................................................................................25
2.4 Konventionelle Verbindungs- und Fügetechnik.............................................................27
2.4.1 Kraft- und Formschluss.............................................................................................28
2.4.2 Lösbare Verbindungen .............................................................................................28
2.4.3 Nicht lösbare Verbindungen .....................................................................................29
2.4.4 Stoffschlüssige Verbindungen ..................................................................................30
2.5 Pulvertechnologische Verbindungs- und Fügetechnik ...................................................32
2.5.1 Co-Shaping..............................................................................................................34
2.5.2 Co-Firing..................................................................................................................38
2.6 Pulverspritzgießen........................................................................................................42
2.6.1 Prozesskette.............................................................................................................43
2.6.2 Werkstoffe...............................................................................................................45
2.6.3 Verfahrenscharakteristik...........................................................................................46
2.6.4 PIM in der industriellen Praxis ...................................................................................48
2.6.5 Mehrkomponentenspritzguss...................................................................................49
2.7 Prüfung und Spezifikation für spritzgegossene Metall-Keramik-Verbunde.....................52
2.7.1 zerstörende Prüfverfahren........................................................................................52
2.7.2 zerstörungsfreie Prüfverfahren .................................................................................55
2.7.3 Prädikative Methoden ..............................................................................................55
3 Experimenteller Teil..........................................................................................................57
3.1 Pulveranmusterung ......................................................................................................57
3.1.1 Feedstockherstellung und Charakterisierung ............................................................58
3.1.2 Grünfolienherstellung und Charakterisierung ...........................................................60
3.1.3 Thermische Analyse..................................................................................................62
3.2 Fertigungstechnologie..................................................................................................62
3.2.1 2-Komponentenpulverspritzgießen...........................................................................64
3.2.2 Folienhinterspritzen..................................................................................................64
3.2.3 Entbinderung und Sinterung ....................................................................................65
3.3 Werkstoff- und Verbundspezifikation...........................................................................66
3.3.1 Bestimmung der Dichte............................................................................................66
3.3.2 Dilatometrie.............................................................................................................66
3.5.2 Optische Interfaceanalyse.........................................................................................67
3.5.3 Mechanische Festigkeit ............................................................................................67
3.5.4 Röntgenographische Eigenspannungsanalyse ...........................................................68
4 Ergebnisdiskussion ...........................................................................................................70
4.1 Werkstoff- und Pulverauswahl .....................................................................................70
4.1.1 Untersuchungen zum Co-Sinterverhalten von Metall- und
Keramikpulvern........................................................................................................78
4.1.2 Werkstoff- und Gefügeausbildung während der Co-Sinterung .................................85
4.2 Feedstock- und Bindersystem .......................................................................................92
4.2.1 Rheologische Eigenschaften .....................................................................................95
4.2.2 Thermisches Verhalten und Entbinderung ................................................................99
4.2.3 Verarbeitung von Feedstock und Grünfolie.............................................................101
4.3 Prüfkörperentwicklung...............................................................................................105
4.3.1 Gestaltungsoptionen..............................................................................................105
4.3.2 Verfahrensverifizierung ..........................................................................................106
4.3.3 Qualitative Bewertung der Verfahrensoption Inmould-Labelling..............................109
4.4 Werkstoffverbund.........................................................................................................112
4.4.1 Metall-Keramik-Interface........................................................................................112
4.4.2 Zugfestigkeit..........................................................................................................119
4.4.3 Verbundeigenspannungen .....................................................................................122
5 Zusammenfassung.........................................................................................................126
6 Literaturverzeichnis ........................................................................................................130
7 Abkürzungsverzeichnis...................................................................................................140
Anhang ................................................................................................................................141
A1 Spezifikation ZrO2-Feedstock Z1 .................................................................................142
A2 Spezifikation Stahl-17-4PH-Feedstock M1 ..................................................................143
A3 Rezeptur ZrO2-Folien ..................................................................................................144
A4 Rezeptur Stahl 17-4PH-Folien.....................................................................................145
A5 Prozessparameter – Spritzgießen (Bsp. Biegebruchstab 7x7x70mm)............................146
A6 Folienkonfektionierung – Bsp.- Demonstrator Greifer .................................................147
A7 Prozessautomatisierung – Bsp. Demonstrator Fadenführer..........................................148
A8 Spritzgegossene Demonstratoren – 2K-Spritzgießen...................................................149
A9 Spritzgegossene Demonstratoren – Inmould-Labelling................................................150
A10 Dilatometerschaubilder ..............................................................................................151
A11 Mikrozugproben ........................................................................................................152
A12 studentische Arbeiten ................................................................................................153
| Identifer | oai:union.ndltd.org:DRESDEN/oai:qucosa:de:qucosa:22747 |
| Date | 13 December 2010 |
| Creators | Baumann, Andreas |
| Contributors | Aneziris, Christos G., Graule, Thomas, TU-Bergakademie Freiberg |
| Source Sets | Hochschulschriftenserver (HSSS) der SLUB Dresden |
| Language | German |
| Detected Language | German |
| Type | doc-type:doctoralThesis, info:eu-repo/semantics/doctoralThesis, doc-type:Text |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.003 seconds