Testning är en viktig del i tillverkningskedjan för att säkerställa kvalitet och funktion hos elektronikprodukter, och utförs ofta på flera nivåer innan den färdiga produkten lämnar fabriken. Produktionstester är rutinmässiga tester som tillämpas under masstillverkning och vid utformning av dessa måste tidseffektivitet prioriteras för att minimera negativ inverkan på produktionstakten. I detta projekt överfördes ett produktionstest för färdigmonterade borstlösa DC-motorer med drivelektronik till en ny testutrustning hos företaget Allied Motion. Testet skulle moderniseras och införas i företagets mjukvaruplattform uppbyggd i programspråket LabView. Testsekvensen kunde effektiviseras främst genom att kombinera dess delmoment och låta körningar av motorn användas för att testa flera egenskaper istället för att upprepas. Resultatet blev ett test som täckte in samma mätningar som i det äldre systemet med undantag för enstaka moment, samt mätte hastighet och momentkarakteristik med högre precision. Det omarbetade testet bestod av fyra deltester jämfört med tidigare tolv steg, och implementerades i fyra LabView-baserade testfall som kunde användas för att skapa en komplett testsekvens i plattformen. Uppgiften visade sig dock kräva mer tid och arbete än vad som uppskattats inledningsvis, och därför återstod flera av de arbetsuppgifter som planerats inom projektet att slutföra innan det nya testet skulle kunna tas i bruk i produktionen. / Testing is an important part of the manufacturing process to ensure the functional quality of electronics products, and is often performed in multiple stages during product assembly before the final product leaves the factory. Production tests are applied as a routine on all units in a production line, therefore time efficiency must be prioritized in the design of such tests in order to minimize the negative effect imposed on production rate. In this project an existing production test for fully assembled brushless DC motors was re-implemented for a new test equipment at Allied Motion. The purpose was to modernize the test and implement it in the company’s own LabView-based software platform. The test sequence was streamlined by combining and thereby reducing the number of steps, using the same motor runs to test multiple functions rather than repeating run sessions to collect data for similar test steps. The project resulted in a new test that, with a minor exception, covered the same measurements as in the old system and measured speed and torque performance with higher precision. The new test consisted of four partial tests instead of the earlier version’s twelve test steps, which were implemented in LabView-code as four separate test cases that could be used in creating complete test sequences in the software platform. The project task though turned out to require more time and effort than was initially estimated, and several parts that had been planned to be completed within the project time still remained before the test could be taken into use in the production line.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:kth-253033 |
| Date | January 2019 |
| Creators | Thulin, Marlene |
| Publisher | KTH, Hälsoinformatik och logistik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | English |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
| Relation | TRITA-CBH-GRU ; 2019:043 |
Page generated in 0.0163 seconds