Maxidoor AB är i en expanderingsfas och flera nya projekt har påbörjats, där ett av projekten är att designa en ny produktionslina för en ny produkt. Produkten som utvecklats är en branddörr som följer en ny standard och kräver en annan tillverkningsprocess än den som finns på företaget idag. Projektet som redovisas i rapporten handlar om att designa en produktionslina där målet är att linan ska ha kapacitet att tillverka 20 dörrar/skift. Utmaningar för att nå målet är att ytan som linan ska anläggas på är begränsad och då det är en ny produkt/produktionslina som utvecklats har inget nuläge funnits att utgå ifrån. Som hjälp för att ta fram en ny produktionslina har Bengt Andreassons steg för steg lista använts, där flera förslag på layouter genererats samt viktats utifrån att minska lean slöserier. Relevant teori såsom lean och produktionsteknik har samlats in och applicerats på det bästa förslaget för att skapa en effektiv process som har potential att nå målet. För att få fram vilka arbetsmoment och dess kapacitet produktionslinan behöver har intervjuer och en analys av ett tidigare examensarbete genomförts. Resultatet av projektet är en layout som minimerar lean slöserier där produktions- och materialflödet har definierats. Till arbetsmomenten har en metodstandard utvecklats med en kompletterande arbetsbeskrivning för att försöka säkerställa att kvalitet byggs in i processen. Material kommer beställas på order och genom ett kanbansystem. / Maxidoor AB is in an expansion phase and several new projects have been started, one of which is to design a new production line for a new product. The product that has been developed is a fire door that follows a new standard and requires a different manufacturing process than the one that the company has today. The project presented in the report is about designing a production line where the goal is for the line to have the capacity to manufacture 20 doors / shifts. Challenges to reach the goal are that the area on which the production line is to be built on is limited and since it is a new product / production line that has been developed, no current situation has been found to be based on. To help develop a new production line, Bengt Andreasson's step by step list has been used, where several suggestions for layouts have been generated and weighted based on reducing lean waste. Relevant theory such as lean and production technology has been collected and applied to the best proposal to create an efficient process that has the potential to reach the goal. In order to find out what work steps and their capacity the production line needs, interviews and an analysis of a previous degree project have been carried out. The result of the project is a layout that minimizes lean wastes where the production and material flow has been defined. For the work steps, a method standard has been developed with a supplementary job description to try to ensure that quality is built into the process. Materials will be ordered on order and through a kanban system.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:oru-84449 |
| Date | January 2020 |
| Creators | Flygare, Patrik, Gustafsson, Hampus |
| Publisher | Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik, Örebro universitet, Institutionen för naturvetenskap och teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0028 seconds