Ålö AB is a global company specialized in the manufacturing of front loaders for tractors with over 50 horsepower. Ålö is world-leading in their sector with factories in four countries on three continents with eleven sales companies around the globe. Even though it is an extremely global company with a presence on a majority of continents they employ less than 1,000 people. This results in limited resources to maintain very large international supply chains that typically are managed by companies several times the size of Ålö. Today Ålö is using a service called third party logistics which means they have outsourced their warehousing to an external company called Logex. Ålö pays Logex a monthly fee to maintain the warehouse and to have suppliers deliver directly to them. Logex then ships only the material needed in production three times a day to Ålö’s factory located in Brännland just outside of Umeå. Now, Ålö has identified a potential cost-saving opportunity by insourcing the warehouse to the factory. Although, to be able to complete the insourcing, Ålö must reduce and optimize the warehouse size because there is limited floor space inside the factory. The purpose of this master’s thesis is to create a simulation model and apply a new formula for safety stock calculations. With the help of the simulation model, changes to safety stock levels can be evaluated and ensure they do not negatively impact the production. The simulation model will simulate the production of the new Quicke Series loader model. The model is coded in Visual Basic for Applications and executed in Excel. To make the model as accurate as possible, data on the number of loaders created, variation of models, deliveries, wrong deliveries, delays, production errors, quality errors and standard deviations on demand and deliveries have been collected and compiled. All of the variables above and those unlisted, can be adjusted to alter the results of the simulation. The purpose for this is so that the model can be used in the future, and that radical changes can be simulated and evaluated to help inform production change decisions. The results from the simulation show great potential for warehouse reduction. When results from the simulation are compared to the historic data of stock levels for various articles, some articles indicate up to a 90% level stock reduction without impact on production. The simulation model also show where stock levels should be increased. For articles that are plagued with delivery and production problems from a supplier, the simulation indicates that higher stock levels are needed. Overall the results from the simulation shows an average stock level reduction of 51%. / Ålö AB är ett globalt företag inom tillverkning av frontlastare till traktorer med mer än 50 hästkrafter. Det är världsledande inom sin bransch med fabriker i fyra länder på tre kontinenter samt elva säljföretag över hela världen. Trots detta har Ålö mindre än 1000 anställda inom hela koncernen. Detta medför att det finns begränsade resurser att tillhandahålla stora leveransflöden som sträcker sig över hela världen och som vanligtvis används av företag flera gånger större än Ålö i storlek. Ålö använder sig i dag av ett externt företag som sköter deras lagerhållning en bit ifrån fabriken i Brännland utanför Umeå. Nu har Ålö identifierat en potentiell kostnadsbesparing genom att inscourcea lagerhållning till fabriken i Brännland. Men för att göra detta kommer det krävas att se över lagernivåerna då det råder begränsad yta att lagerhålla material vid fabriken. Syftet med det här examensarbetet är att skapa en simuleringsmodell som kan simulera produktionen i fabriken och ta fram en ny formel för säkerhetslager. Med hjälp av denna modell ska formeln för säkerhetslager valideras och utvärderas samt att lagernivåerna ska reduceras utan att påverka produktionen negativt. Den simuleringsmodell som är framtagen inom examensarbetets ram simulerar produktionen av den nya lastarmodellen Quicke Series. Modellen är skriven i Visual Basic for Applications och exekveras i Excel. I simuleringen ska produktionen efterliknas på bästa möjliga sätt. Med det menas att antalet lastare, variationer på modeller, leveranser, förseningar, fellevererat, produktionsfel, kvalitetsfel och standardavvikelser på efterfrågan samt ledtider ska vara så lik verkligheten som möjligt. Tanken med simuleringsmodellen är att man ska kunna utvärdera hur en förändring av olika slag kan påverka produktionen och se utfallet av en förändring även om flertalet parametrar förändras. En förändring av en parameter kan vara allt från leverantörsbyten, förändring av säkerhetslagernivåer, förändring av ledtider eller införandet av nya lastarmodeller. Resultatet visar att det finns en stor potential att kunna minska nuvarande lager. Om resultatet från modellen jämförs med det historiska lagersaldot för olika artiklar är det möjligt att minska lagret med upp till 90%. Resultat från simuleringsmodellen visar att även för de så kallade problemartiklarna som leverantörer har problem att leverera till Ålö så ska lagernivåerna ökas, vilket validerar modellens tillförlitlighet.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:umu-149708 |
| Date | January 2018 |
| Creators | Ohlsson, Ludvig |
| Publisher | Umeå universitet, Institutionen för matematik och matematisk statistik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0045 seconds