Made available in DSpace on 2016-06-02T19:50:20Z (GMT). No. of bitstreams: 1
TeseRFTJ.pdf: 2459138 bytes, checksum: d74a97a5d334635137cce1fb3a9c3e84 (MD5)
Previous issue date: 2005-01-27 / The aim of production scheduling is to time the use of resources to carry
out the production orders required to meet a previously defined production need. Due to
the changes in the production settings, defined by the increase in competition and
diversity of products, there has been increasing complexity in the development of
production scheduling process, mainly when complex production settings are
considered.
Despite the developments in the area, a significant number of production
settings still do not use the applicable solutions in the area. The initial aims of this work
were to create alternatives to fill this gap. From these findings and based on an initial
survey, carried out in the interior of São Paulo State, regarding the productive settings
of foundries which work with customized products made to order, also known as steel
casting foundries, effective alternatives for the production scheduling process for this
specific production settings were sought.
This work presents a viable proposal for the production scheduling
process in steel casting foundries, considering its main particularities and restrictions,
using a decision support system, which employs a single cycle system known as Period
Batch Control (PBC).
Among the results obtained, a methodology for the rationalization and
systematization of the decision-making process in the production control was proposed.
For the development of a decision support system in ordering process, the following
viable decision-making models were proposed: a model of binary integer programming;
a model based on classical approximation methods, specifically the method known as
beam search ; and a meta-heuristic model based on genetic algorithms. The results
obtained from the application of decision-making models in experimental production
situations similar to the reality of production in steel casting foundries have confirmed
the practical viability of these models, providing a comparison of the results between
distinct modeling techniques. It has also contributed to the designing of guidelines for
other applications of decision support systems in the operational area of complex
production settings. Finally, the suitable of the proposed system was conformed by a
later survey carried out in the main steel casting foundries in the interior of São Paulo
State. / A programação da produção tem por objetivo temporizar o uso dos
recursos para realizar as ordens de produção necessárias para atender alguma
necessidade produtiva previamente definida. Em decorrência das mudanças dos
ambientes produtivos, caracterizadas pelo aumento da competição e diversidade de
produtos, tem-se verificado uma complexidade crescente no processo de elaboração da
programação da produção em indústrias, principalmente quando se considera ambientes
produtivos complexos.
Apesar dos avanços eminentes do corpo de conhecimento disponível,
muitos ambientes de produção continuam à margem de soluções aplicáveis na área.
Criar alternativas para suprimir esta lacuna, proporcionando meios efetivos para
elaborar a programação da produção à luz de um ambiente produtivo carente de
soluções nesta área, foram os direcionadores iniciais para este trabalho. A partir destas
constatações e tomando por base um survey inicial, realizado no interior do estado de
São Paulo, sobre o ambiente produtivo das fundições que trabalham com produtos
personalizados sob encomenda, também conhecidas como fundições de mercado,
buscou-se criar alternativas efetivas para o processo de elaboração da programação da
produção para este ambiente produtivo complexo.
Este trabalho apresenta uma proposta viável para o processo de
elaboração da programação da produção em fundições de mercado, considerando as
principais particularidades e restrições de seu ambiente produtivo, por meio de um
sistema de apoio à decisão, empregando, como sistema de controle da produção, um
sistema de ciclo único conhecido como sistema de período padrão ou sistema PBC.
Dentre os resultados alcançados, foi proposto uma metodologia para
racionalização e sistematização do processo decisório no controle da produção. Para o
processo de elaboração da programação da produção no sistema de apoio à decisão
foram propostos modelos decisórios viáveis, quais sejam: um modelo de programação
inteira binária, um modelo baseado em métodos aproximativos clássicos,
especificamente um método conhecido como beam search , e um modelo metaheurístico
baseado em algoritmos genéticos. Os resultados obtidos com a aplicação dos
modelos decisórios em situações produtivas experimentais análogas à realidade de
produção das fundições de mercado confirmaram a viabilidade prática destes modelos
proporcionando a comparação dos resultados apresentados entre técnicas de modelagem
distintas, contribuindo, também, na criação de direcionadores para outras aplicações de
sistemas de apoio à decisão à área operacional de ambientes produtivos complexos. Por
fim, a adequação do sistema proposto foi confirmada na realidade do ambiente
produtivo do setor industrial pesquisado por meio de um survey posterior realizado
nas principais fundições de mercado do interior de São Paulo.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:IBICT/oai:repositorio.ufscar.br:ufscar/3421 |
| Date | 27 January 2005 |
| Creators | Teixeira Junior, Rodolfo Florence |
| Contributors | Fernandes, Flavio Cesar Faria, Pereira, Neocles Alves |
| Publisher | Universidade Federal de São Carlos, Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção, UFSCar, BR |
| Source Sets | IBICT Brazilian ETDs |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | Portuguese |
| Type | info:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/doctoralThesis |
| Format | application/pdf |
| Source | reponame:Repositório Institucional da UFSCAR, instname:Universidade Federal de São Carlos, instacron:UFSCAR |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0033 seconds