Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-22T00:32:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1
263089.pdf: 4671476 bytes, checksum: a92567e5554f7e416489f99bd3e0320c (MD5) / Atualmente, presencia-se um panorama de intensa busca por competitividade nas organizações. Nesse contexto, o processo de desenvolvimento de produtos vem se transformando em uma fonte de vantagem competitiva. Por outro lado, a performance dos sistemas de produção muitas vezes é penalizada pelo fato do processo de projeto não estar devidamente orientado para as necessidades da manufatura. Para o setor de transformação de plástico por injeção, a perda de produtividade decorrente está associada, entre outros, ao aumento do índice de refugos, falta de disponibilidade dos moldes de injeção e das máquinas injetoras, em função de manutenções não planejadas e custos mais elevados de produção. Portanto, a falta de integração do projeto com a manufatura tem impacto negativo direto na competitividade da organização. No ramo industrial de componentes de plásticos injetados o desenvolvimento de produtos e moldes, de uma forma geral, tem a participação de outras empresas tanto no projeto do produto quando do molde. Sendo esse desenvolvimento em ambiente de engenharia simultânea, há freqüentes problemas nas inter-relações que produzem falhas, na maioria das vezes, decorrentes da falta de processos apropriados para a avaliação das soluções de projeto proposto pelos parceiros. Diante desta constatação propõe-se neste trabalho apresentar uma sistematização do conhecimento existente no ambiente de manufatura, operação e manutenção, no domínio de plásticos injetados para a indústria eletro-eletrônica, na forma de listas de verificação estruturadas. Estas listas foram produzidas para serem usadas pelos projetistas da empresa nas tarefas de avaliação das soluções de projeto do componente e do molde, para cada fase do processo de projeto, contribuindo assim com a tarefa de revisão formal de projeto. As listas foram elaboradas a partir do uso da técnica sistêmica de análise funcional (FAST) e análise dos modos de falhas e efeitos (FMEA) aplicados, em conjunto com projetistas, técnicos de processo, ferramenteiros e manutentores, no processo de produção de produtos e de manutenção de moldes e máquinas de injeção de uma empresa do ramo eletro-eletrônico.
Currently there is a fierce competition between organizations. In this context, the product development process potentially becomes a source of competitive advantage for the company. On the other hand, the operations performance is reduced very often due to project process not to take manufacturing requirements in consideration properly. In the plastic transformation sector, the productivity loss is noticed through many performance indicators: increase of the scrap index, reduced availability for injection molds and injection mold machines (due to unplanned maintenances actions) and the raise of production costs. Therefore the lack of integration between design and manufacture function establishes a negative effect in the competitiveness of the organization. In the industrial sector of injected plastic components, generally product development involves more than one company in both product and mold design. Since this product development takes place in concurrent engineering environment, there are many issues in those interfaces which brings failures to product development. Most of the time, those failures could be avoided if proper methods and tools would be available for doing assessments of proposed design alternatives by the suppliers and partners. In this sense, this research intents to propose a systematization of the available knowledge in the operations through structured checklists, for the component plastic domain inside the electro-electronic industry. These lists were developed to be applied in the assessment of component and plastic design solutions by the designers of the company, supporting formal design reviews throughout the design process. The manufacturing knowledge in the lists was acquired applying some quality tools: Functional Analysis System Technique (FAST) and Failure Modes, Effect and Analysis (FMEA). These tools were applied involving designers, process technicians, mold and machine maintenance workers, in the production process, molds and machine maintenance of an electro-electronic company.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:IBICT/oai:repositorio.ufsc.br:123456789/87703 |
| Date | January 2004 |
| Creators | Vilarouca, Marcelo Grijó |
| Contributors | Universidade Federal de Santa Catarina, Dias, Acires |
| Publisher | Florianópolis, SC |
| Source Sets | IBICT Brazilian ETDs |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | Portuguese |
| Type | info:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Format | xv, 127 f.| il., grafs., tabs. |
| Source | reponame:Repositório Institucional da UFSC, instname:Universidade Federal de Santa Catarina, instacron:UFSC |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
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