[pt] O processo de formação de pelotas de minério de ferro consiste na preparação das matérias-primas, formação da pelota crua e endurecimento por meio da queima. O produto final deve ser um material poroso que permita a difusão de gases no forno de redução e que, simultaneamente, resista a compressão, característica relevante durante o transporte e no carregamento do forno. No entanto, durante o tratamento térmico e o transporte podem surgir trincas que comprometem a integridade das pelotas. A discriminação de poros e trincas é, portanto, um importante fator para a análise microestrutural e controle de qualidade do material. A microtomografia de raios-x é uma técnica não destrutiva que gera imagens tridimensionais, o que permite uma visualização completa da pelota. No entanto, a metodologia usual de processamento digital de imagens, baseada em extração de atributos de tamanho e forma, apresenta limitações para discriminar poros de trincas. Redes Neurais Deep Learning são uma alternativa poderosa para classificar tipos de objetos em imagens, utilizando como entrada as intensidades dos pixels e atributos automaticamente determinados pela rede. Após treinar um modelo com os padrões correspondente a cada classe, é possível atribuir cada pixel da imagem a uma das classes presentes, permitindo uma segmentação semântica. Nesta dissertação, otimizou-se uma rede Deep Learning com arquitetura U-Net, usando como conjunto de treinamento poucas camadas 2D da imagem 3D original. Aplicando o modelo à pelota utilizada no treinamento foi possível discriminar poros de trincas de forma adequada. A aplicação do modelo a outras pelotas exigiu a incorporação de camadas destas pelotas ao treinamento e otimização de parâmetros do modelo. Os resultados apresentaram classificação adequada, apesar de apresentar dificuldades de criar um modelo geral para discriminação entre poros e trincas em pelotas de minério de ferro. / [en] The iron ore pellet forming process consists of preparing the raw materials, forming the raw pellet and hardening by firing. The end product must be a porous material which allows gas to diffuse in the blast furnace and at the same time resists compression, which is a relevant feature during transport and loading of the furnace. However, during heat treatment and transport cracks may appear that compromise the integrity of the pellets. The discrimination of pores and cracks is therefore an important factor for microstructural analysis and material quality control. X-ray microtomography is a non-destructive technique that generates three-dimensional images, allowing a full view of the pellet. However, the usual methodology of digital image processing, based on extraction of size and shape attributes, has limitations to discriminate crack from pores. Deep Learning Neural Networks are a powerful alternative to classifying object types in images, using as input the pixel intensities and attributes automatically determined by the network. After training a model with the patterns corresponding to each class, it is possible to assign each pixel of the image to one of the classes present, allowing a semantic segmentation. In this dissertation, a Deep Learning network with U-Net architecture was optimized, using as a training set a few 2D layers of the original 3D image. Applying the model to the pellet used in training it was possible to discriminate cracks pores properly. Application of the model to other pellets required the incorporation of layers of these pellets into the training and optimization of model parameters. The results were adequately classified, despite the difficulty of creating a general model for discrimination between pores and cracks in iron ore pellets.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:puc-rio.br/oai:MAXWELL.puc-rio.br:52815 |
| Date | 20 May 2021 |
| Creators | EMANUELLA TARCIANA VICENTE BEZERRA |
| Contributors | SIDNEI PACIORNIK |
| Publisher | MAXWELL |
| Source Sets | PUC Rio |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | Portuguese |
| Type | TEXTO |
Page generated in 0.0019 seconds