[pt] Esta pesquisa avaliou a resistência a corrosão de revestimentos de base em
resina epóxi, reforçada com 0,1% wt e 0,5% wt de óxido de grafeno reduzido
(rGO), aplicado sobre um substrato em aço carbono AISI 1020. Como teste de
corrosão foi aplicado testes de imersão em solução com 3,0% wt de NaCl
saturadas com CO2, em um vaso de pressão a 70 bar na temperatura de 40 ᵒC, por
528 h. Os revestimentos foram avaliados por teste de aderência (Pull Off),
microdureza (Dureza Shore D) e caracterizado por Microscopia Eletrônica de
Varredura (MEV) quanto a qualidade de ancoragem do revestimento ao substrato,
porosidade e espessura, para a análise de existência de pites na superfície do
substrato metálicos foi utilizada microscopia ótica (MO). Os resultados obtidos
evidenciaram que os revestimentos nas três condições, como recebido, aditivados
com 0,1% wt e 0,5% de rGO tiveram a mesma eficiência na proteção do substrato
metálico, todos igualmente, evitaram a formação de pites nas condições de testes
propostas. Para adição de 0,1% wt de rGO ocorreu refinamento dos poros e a
adição de 0,5% wt promoveu drástica redução da densidade de poros. A adição do
rGO não influenciou na Dureza Shore D dos revestimentos. Para pré teste de
corrosão, o revestimento com 0,1% wt de rGO obteve maior densidade de poros
e menor valor de dureza, seguido pelo 0,0% wt e posterior 0,5% wt de rGO. Para
pós testes de corrosão a ordem é invertida. Os resultados pós testes de corrosão
indicaram que a porosidade possibilitou a permeação da solução nos
revestimentos, e está relacionada com as bolhas e empolamentos, que
influenciaram na dureza. A adição de 0,1% wt e 0,5% wt de rGO não influenciou
na ancoragem dos revestimentos, obtendo boa acomodação nas irregularidades da
superfície metálica do substrato. / [en] This research evaluated the corrosion resistance of an epoxy resin-based coat,
reinforced with 0.1 and 0.5 wt% of reduced graphene oxide (rGO), applied to AISI
1020 carbon steel. Immersion tests in aqueous solution with 3.0 wt% NaCl
saturated with CO2, in a pressurized cell at 70 bar at 40⁰C, for 528 h. The coating
was evaluated by Pull-Off Test, microhardness (Shore D hardness), and Scanning
Electron Microscopy (SEM). The quality of the coating anchoring to the
substrate, porosity, and thickness was evaluated. The presence of pits on the
surface of the metallic substrate was assessed by Optical Microscopy (OM). The
results obtained indicated that the addition of rGO contributed to greater corrosion
resistance and provided better structural integrity to the coating. The results
obtained showed that the coatings under the three conditions, as received and 0.1
and 0.5wt% rGO additions had the same efficiency in protecting the metallic
substrate, avoiding pitting. Pore refinement occurred for 0.1wt % rGO, and the
addition of 0.5wt% promoted a drastic reduction in pore density. The addition of
rGO did not influence on the Shore D Hardness of the coatings. For a precorrosion
test, the coating with 0.1wt% of rGO obtained higher pore density and
lower hardness value, followed by 0 wt% and later 0.5 wt% of rGO. For the post
corrosion test, the order is reversed. The results of the post corrosion test indicated
that the porosity allowed the permeation of the solution in the coatings and is
related to the bubbles and blistering, which influenced the hardness. The addition
of 0.1 and 0.5 wt% or rGO did not affect the coating anchoring, obtaining
reasonable accommodation in the irregularities of the substrate metallic surface.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:puc-rio.br/oai:MAXWELL.puc-rio.br:62857 |
| Date | 14 June 2023 |
| Creators | ANANIAS ALEXANDRE EMMERICK |
| Contributors | IVANI DE SOUZA BOTT |
| Publisher | MAXWELL |
| Source Sets | PUC Rio |
| Language | Portuguese |
| Detected Language | English |
| Type | TEXTO |
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