Linköpings Universitet och Acreo AB i Norrköping bedriver ett forskningssamarbete rörande organisk elektrokemisk elektronik och det man kallar papperselektronik. Målet på Acreo är att kunna trycka denna typ av elektronik med snabba trycktekniker så som offset- eller flexotryck. Idag görs de flesta demonstratorer och prototyper, baserade på denna typ av elektrokemisk elektronik, med manuella och subtraktiva mönstringsmetoder. Det skulle vara intressant att hitta fler verktyg och automatiserade tekniker som kan underlätta detta arbete. Målet med detta examensarbete har varit att utvärdera vilken potential bläckstråleteknik respektive screentryck har som tillverkningsmetoder för organiska elektrokemiska elektroniksystem samt att jämföra de båda teknikernas för- och nackdelar. Vad gäller bläckstråletekniken, så ingick även i uppgiften att modifiera en bläckstråleskrivare avsedd för kontor/hemmabruk för att möjliggöra tryckning av de två grundläggande materialen inom organisk elektrokemisk elektronik - den konjugerade polymeren PEDOT och en elektrolyt. I denna uppsats rapporteras om hur en procedur för produktion av elektrokemisk elektronik har utvecklats. Världens första elektrokemiska transistor som producerats helt med bläckstråleteknik presenteras tillsammans med fullt fungerande implementeringar i logiska kretsar. Karaktärisering av filmer, komponenter och kretsar som producerats med bläckstråle- och screentrycksteknik har legat till grund för den utvärdering och jämförelse som har gjorts av teknikerna. Resultaten ser lovande ut och kan motivera vidare utveckling av bläckstrålesystem för produktion av prototyper och mindre serier. En kombination av de båda nämnda teknikerna är också ett tänkbart alternativ för småskalig tillverkning. / Linköping University and the research institute Acreo AB in Norrköping are in collaboration conducting research on organic electrochemical electronic devices. Acreo is pushing the development of high-speed reel-to-reel printing of this type of electronics. Today, most demonstrators and prototypes are made using manual, subtractive patterning methods. More tools, simplifying this work, are of interest. The purpose of this thesis work was to evaluate the potential of both inkjet and screen printing as manufacturing tools of electrochemical devices and to conduct a comparative study of these two additive patterning technologies. The work on inkjet printing included the modification of a commercially available desktop inkjet printer in order to print the conjugated polymer PEDOT and an electrolyte solution - these are the two basic components of organic electrochemical devices. For screen printing, existing equipment at Acreo AB was employed for device production. In this report the successful development of a simple system and procedure for the inkjet printing of organic electrochemical devices is described. The first all-inkjet printed electrochemical transistor (ECT) and fully functional implementations of these ECTs in printed electrochemical logical circuits are presented. The characterization of inkjet and screen printed devices has, along with an evaluation of how suitable the two printing procedures are for prototype production, been the foundation of the comparison of the two printing technologies. The results are promising and should encourage further effort to develop a more complete and easily controlled inkjet system for this application. At this stage of development, a combination of the two technologies seems like an efficient approach.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:liu-8117 |
| Date | January 2007 |
| Creators | Mannerbro, Richard, Ranlöf, Martin |
| Publisher | Linköpings universitet, Institutionen för systemteknik, Linköpings universitet, Institutionen för systemteknik, Institutionen för systemteknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | English |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0015 seconds