Hög produktkvalitet och låg tillverkningskostnad är avgörande för den ekonomiska framgången för en produkt, och för att uppnå en sådan framgång används metoden tillverkningsanpassad konstruktion (DFM). DFM är en väldigt integrativ metod och kräver ett tvärfunktionellt arbete mellan experter så som produktionstekniker, produktionsberedare och tillverkningspersonal (Ulrich & Eppinger, 2014). Volvo CE har ett kontinuerligt arbete med DFM och det utförs idag genom många iterationer och direkt kontakt mellan tillverknings- och utvecklingsavdelningen. Trots det kontinuerliga arbetet med DFM eftersöker nu avdelningen Driveline Systems Product Improvement en metod för detta arbete, eftersom att ingen metod används idag. Metoder för DFM finns beskrivna på flera olika sätt och av flera olika författare, och i detta arbete undersöks metoder av Ulrich & Eppinger (2014), Dalton et al. (2016) and O’Driscoll (2002). En standardiserad metod och ett överskådligt arbete med DFM kan skapa bättre förutsättningar för kunskapsåterföring för att se och lära från tidigare arbeten kopplat till tillverkning av produkterna. Samtidigt som en DFM-metod efterfrågas undersöks Volvos nuvarande produktutvecklingsprocess, DMAIC, på den aktuella avdelningen, som idag är anpassad till utveckling och förbättringar av befintliga artiklar. För det aktuella ärendet är orsaken att öka beläggningen och genomförandet föregås således inte av någon förbättring eller utveckling av artiklarna. Därför ska det aktuella insourcing-ärendet jämföras mot Volvos egna process. För att knyta an det aktuella ärendet till vedertagna produktutvecklingsprocesser används en teoretisk produktutvecklingsprocess, och ärendet jämförs även mot denna process. I arbetet utförs fältarbete, inklusive fallstudier och intervjuer, samt en kompletterande litteraturstudie runt metoden DFM och insourcing. I fältarbetet undersöks två externt tillverkade artiklar som två fall som väljs ut genom ett projektval, vari totalt sex artiklar ingår från början. För att genomföra projektvalet och vidare utveckling av artiklarna tillämpades i huvudsak Ullmans (2010) produktutvecklingsprocess med tillhörande metoder (relevanta för detta arbete), med något inslag av Ulrich & Eppingers (2014) process. Utifrån den eftersökta metoden för arbete med DFM, och aktuella fallstudier och processer ska följande frågor besvaras: Hur korrelerar en insourcing-process med teoretiska produktutvecklingsprocesser och Volvos produktutvecklingsprocess? I vilka steg i insourcing-processen är det relevant att inkludera DFM? Aspekter kopplat till tillverkningsanpassad konstruktion, och således DFM, är aspekter som påverkar tillverkningskostnaden. Vid insourcing är förädlingskostnaden och skiftgraden de mest relevanta och kanske viktigaste aspekterna, som bör adresseras redan i projektvalet. Både förädlingskostnaden och skiftgraden är aspekter som påverkar tillverkningskostnaden. Vid insourcing är det dessutom viktigt att beakta orsaker till outsourcing, som inte framgår i varken processen DMAIC eller Ullmans (2010) process. Kopplat till processerna jämfört med insourcing-ärendet så förekommer vissa skillnader mellan både Ullmans (2010) produktutvecklingsprocessen och Volvos process DMAIC, även om en del likheter också finns. / High product quality together with low manufacturing cost are vital aspects of the economic success of a product. To achieve such success the method Design for Manufacturing (DFM) is used. DFM is a highly integrative method and demands a cross-functional team consisting of experts such as production engineers, pre-process engineers and manufacturing personnel (Ulrich & Eppinger, 2014). Volvo CE has a continuous work with DFM and it is done through many iterations and direct contact between the manufacturing- and design department. Although the overall work with DFM is continuous the department Driveline Systems Product Improvement is requesting a method for this work, due to the lack of any methods used today. It is discovered that there are many different methods for DFM described by many authors, and in this thesis methods by Ulrich & Eppinger (2014), Dalton et al. (2016) and O’Driscoll (2002) are investigated. A standardized way may increase the quality of the DFM work and may help create a more holistic view. A holistic view over the work with DFM can help create better conditions for re-use of previous knowledge related to manufacturing of the parts. In addition of the requested method for DFM the current product development process used, DMAIC, is investigated. The process is today mainly used and adapted for the development and improvement of existing products. The reason of the current case studies is to increase the utilization level at the current manufacturing department, and thus no improvement or development is initially present. Therefore, the current insourcing case studies are compared to the Volvo process DMAIC. To connect the current case to established product development processes the case studies are also compared to a theoretical product development process. Methods used within this thesis are field work, with interviews and case studies, and a complementary literature study to investigate methods and to increase the understanding of DFM and insourcing. In the field work two parts for insourcing are investigated as two case studies. The parts are initially selected through a project selection, where a total of six parts are included. To perform the selection and further development of the current case studies Ullmans (2010) design process were applied, with use of relevant methods and tools for this work. Also, some elements of the product development process according to Ulrich & Eppinger (2014) were applied. Based on the requested method for DFM and the current case studies the following research questions were raised: How does an insourcing process correlate with theoretical design processes and with Volvo’s product development process? Where in the insourcing process is it relevant to include DFM? Aspects of DFM are aspects that affect the manufacturing cost. When insourcing processing of parts and labour shift rate are the most relevant and important aspects and should be addressed when selecting and evaluating project. Both processing of parts and labour shift rate are aspects that affect the manufacturing cost. When insourcing it is also important to include aspects connected to outsourcing, and this fact cannot be identified in the DMAIC process nor the design process of Ullman (2010). Compared to the current insourcing case studies there are some differences between both the design process of Ullman (2010) and the Volvo process DMAIC, even if there also are some similarities.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:mdh-36054 |
| Date | January 2017 |
| Creators | Karlsson, David |
| Publisher | Mälardalens högskola, Innovation och produktrealisering |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0029 seconds