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Otimização do tratamento de águas oleosas com alto grau de emulsificação utilizando biossurfactante e flotação por ar dissolvido (fad).

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Previous issue date: 2017-03-23 / Residual Frying Oil (RFO) is part of one of the waste generated daily in households,
industries and voluntary delivery points (public and mixed-economy companies). The
uncontrolled disposal of residues of frying oils, in sinks or dumped directly into
bodies of water, entails a series of environmental damages, such as obstruction of
pipes in sewage systems and increased costs of treatment processes, in addition to
Increased pollution. The collection and reuse of these waste oils prevents them from
being disposed of inappropriately and benefits the environment. The percentage
recovery of residual oil from fried foods depends to a large extent on the washing
operations. These operations are also responsible for the effective separation of the
organic and aqueous phases from the emulsions generated so as to obtain a lower
possible oil content in the aqueous phase, while the oil can still be used for reuse in
the soap and detergent production processes. In this work, actions were taken to
improve the operational conditions to improve the process of chemical washing of
the ORF by cleaning products industries, in order to generate an adequate effluent
for subsequent physical-chemical treatment by Dissolved Air Flotation (DAF). After
conditioning, the OFR collection vessel was rinsed with steam and received addition
of chemical reagents (HCLO3, NaOH and NaCl). The material was then treated
through DAF, with a biosurfactant acting as a biodegradable manifold, in a
laboratory scale prototype operating in continuous mode. The experiments were
performed according to a Central Composite Designs (CCD) of type 22. As factors,
the ratio between the effluent flow to be treated and the biosurfactant flow rate (X1)
was used, and the ratio of the air flow to the effluent flow recirculated to produce the
microbubbles (X2). As a response variable the water-oil separation efficiency was
used. A maximum separation efficiency of 98.0% for X1 and X2 values equal to
1.0.103 and 1.05.104, respectively. / O Óleo de Fritura Residual (OFR) é parte de um dos resíduos gerados diariamente
em residências, indústrias e pontos de entrega voluntários (empresas públicas e de
economia mista). A eliminação descontrolada de resíduos de óleos de fritura, em
sumidouros ou jogados diretamente em corpos d’água, acarreta uma série de danos
ambientais, tais como a obstrução de tubos em sistemas de esgotos e o aumento
dos custos dos processos de tratamento, além do aumento da poluição. O
recolhimento e a reutilização desses óleos usados impede o seu descarte
inadequado e traz benefícios para o ambiente. A percentagem de recuperação de
óleo residual proveniente de alimentos fritos depende, em grande parte, das
operações de lavagem. Estas operações são também responsáveis pela separação
efetiva das fases orgânicas e aquosa das emulsões geradas, de forma a se obter um
menor teor de óleo possível na fase aquosa, enquanto que o óleo possa ainda ser
utilizada para reúso nos processos produtivos de sabões e detergentes. Neste
trabalho, foram realizadas ações para melhorar as condições operacionais de
aprimoramento do processo de lavagem química do ORF por indústrias de produtos
de limpeza, a fim de gerar um efluente adequado para posterior tratamento físicoquímico
por Flotação de Ar Dissolvido (FAD). Depois de acondicionado, o recipiente
de coleta de OFR foi lavado com vapor e recebeu adição de reagentes químicos
(HCLO3, NaOH e NaCl). O material foi então tratado através de FAD, com um
biossurfactante atuando como um colector biodegradável, num protótipo de escala
laboratorial operando em modo contínuo. Os experimentos foram realizados de
acordo com um Delineamento Composto Central Rotacional (DCCR) do tipo 22.
Como fatores utilizou-se a razão entre a vazão do efluente a ser tratado e a vazão
de biossurfactante (X1), e a razão entre a vazão de ar e a vazão de efluente
recirculada para produzir as microbolhas (X2). Como variável resposta utilizou-se a
eficiência de separação água-óleo. Uma eficiência máxima de separação de 98,0 %
para valores de X1 e X2 iguais a 1,0.103 e 1,05.104, respectivamente.

Identiferoai:union.ndltd.org:IBICT/oai:tede2.unicap.br:tede/958
Date23 March 2017
CreatorsLins, Josiane Maria de Santana Melo
ContributorsSarubbo, Leonie Asfora, Santos, Valdemir Alexandre dos, Albuquerque, Clarissa Daisy da Costa, Brandão, Yana Batista
PublisherUniversidade Católica de Pernambuco, Mestrado em Desenvolvimento de Processos Ambientais#, #7773858030179640429#, #500, UNICAP, Brasil, Departamento de Pós-Graduação#, #-8854052368273140835#, #500
Source SetsIBICT Brazilian ETDs
LanguagePortuguese
Detected LanguagePortuguese
Typeinfo:eu-repo/semantics/publishedVersion, info:eu-repo/semantics/masterThesis
Formatapplication/pdf
Sourcereponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UNICAP, instname:Universidade Católica de Pernambuco, instacron:UNICAP
Rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess

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