Rekordverken är ett företag som specialiserar sig på att tillverka agnspridarlösningar till skördetröskor. Företagets knivproduktion är på väg att genomgå stora förändringar, maskinerna ska omplaceras och ombyggnationer av produktionslinjerna ska genomföras för att kunna automatisera större delar av produktionen och skapa ett bättre flöde. I samband med det vill Rekordverken automatisera paketeringsprocessen av deras knivar. Knivarna kommer till paketeringen i kassetter innehållande 120–200 knivar vardera beroende på modell. Ca 60% av knivarna paketeras i tiopack och resterande 40% paketeras i femtiopack. Företaget önskar ett arbetsområde med en automatiserad cell utan robot som istället använder sig av tryckluft och/eller linjära enheter. En del moment kommer fortfarande att utföras ut av en operatör så en ny layout av arbetsområdet med fokus på ergonomi, tillgänglighet och lagernivåer behöver utformas. Första steget var att besöka företaget vid ett flertal tillfällen för att bilda en uppfattning om det nuvarande tillståndet, det vill säga utformning, arbetssätt och flödet av produkter och transporter. Allt ovanstående dokumenterades genom anteckningar, ritningar och bilder. När den önskade informationen var insamlad analyserades den för att identifiera vart största fokus för förbättringar bör ligga. En automatiserad cell ingår i den tänkta framtida layouten och ett genomtänkt förslag skulle utformas och presenteras. Cellen skulle sedan realiseras i en enkel 3D-modell och teoretiskt förklaras. Med den insamlade data som grund valdes den bäst lämpade placeringen av cellen. I det framtagna förslaget är paketeringsområdets dimensioner oförändrade och den nya utformningen har en del likheter med den nuvarande. Placeringen av pallar med emballage behålls och detsamma gäller för placeringen av tomma kassetter och använt emballage tillhörande pall med knivkassetter. Operatörstationen har flyttats och minskats något för att ge plats åt automationscellen och detsamma gäller de två pallyftarna. Rekordverken anses dra nytta av det framtagna förslaget. Genom att implementera en ny utformning av paketeringsområdet (inklusive en automatiserad cell) skapar de en paketeringsprocess som ligger i nivå med de förändringar emot automation som planeras i resten av produktionen. Den industriella tekniken utvecklas snabbt och genom att gå över till ett automatiserat system nu öppnar det upp för fler förbättringar i framtiden. / Rekordverken is a company that specializes in producing bait spreader solutions for combine harvesters. The company's knife production is about to undergo major changes. In connection with this, Rekordverken wants to automate the packaging process of their knives. The knives come to the packaging in cassettes containing 120–200 knives each depending on the model. About 60% of the knives are packaged in ten packs and the remaining 40% are packaged in fifty packs. The company wants a working area with an automated cell without robot that uses compressed air and / or linear units instead. Some elements will still be performed by an operator, so a new layout of the work area with focus on ergonomics, availability and stock levels needs to be designed. The first step was to visit the company on a number of occasions to form an idea of the current state, that is, the design, working methods and the flow of products and transport. All of the above was documented through notes, drawings and pictures. Once the desired information was collected, it was analyzed to identify where the greatest focus for improvement should be. An automated cell is part of the intended future layout and a well thought out proposal would be designed and presented. The cell would then be realized in a simple 3D model and theoretically explained. With the data collected as the basis, the most suitable location of the cell was chosen. In the proposed proposal, the dimensions of the packaging area are unchanged, and the new design has some similarities to the current one. The placement of pallets with packaging is retained and the same applies to the placement of empty cassettes and used packaging belonging to pallets with knife cassettes. The operator station has been moved and slightly reduced to accommodate the automation cell, and the same applies to the two pallet lifts. The record works are considered to benefit from the proposed proposal. By implementing a new design of the packaging area (including an automated cell), they create a packaging process that is in line with the changes to automation planned in the rest of the production. Industrial technology is developing rapidly and by switching to an automated system it now opens up for more improvements in the future.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:his-18621 |
| Date | January 2020 |
| Creators | Nilsson, Rasmus, Persson, Andreas |
| Publisher | Högskolan i Skövde, Institutionen för ingenjörsvetenskap, Högskolan i Skövde, Institutionen för ingenjörsvetenskap |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0021 seconds