In this project, both an existing product has been further developed and a new project has been created from scratch. These two products are designed to facilitate the daily life of wheelchair users. The existing product being improved is a previous student project of a support device that counteracts involuntary spams in the legs while being easy to use. The current supports available make it difficult to “get in and out of”, which is why this project is chosen. The product being developed from scratch is a tensioning device primarily intended for wheelchair floorball but is also suitable for other sports and applications. Current solutions are often self-built and deteriorate over time due to factors like the Velcro straps wearing out. The goal of this product is to create a tensioning device that maintains tension without deteriorating over time. The manufacturing method used for both products is additive manufacturing. The goal is for both products to be printable using the 3D printers available in the school’s facilities, and the plastic material polylactic acid (PLA) will be used. Challenges of working with additive manufacturing will be discussed, as well as the advantages and disadvantages. The strength will be tested through physical tensile testing, FEM simulations (like a digital tensile test), and manual calculations. The differences in results between there three methods will also be discussed. The research questions addressed in this work are: How can a support device be created using additive manufacturing that can withstand leg spasms and be securely attached to the wheelchair? How can a tensioning device be manufactured using additive manufacturing that can securely fasten the users in the wheelchair? The work resulted in designs that are on the right track to solving the problems but may still require further development and testing to achieve optimal results. Components manufactured with PLA using additive manufacturing are advantageous due to their relatively simple and fast production process. However, they result in slightly weaker components due to the material and its manufacturing method. Therefore, further testing and development are needed to achieve higher strength. / I detta arbete har både en befintlig produkt utvecklats, och en ny produkt tagits fram från start. Dessa två produkter är till för att underlätta vardagen för rullstolsburna. Den befintliga produkten som vidareutvecklas är ett tidigare studentarbete av ett stöd som ska motverka spastiska ben från att motvilligt sparkas, samtidigt som den ska vara smidig att använda. De stöd som finns idag gör det svårt att ”ta sig i och ur” rullstolen, därav valdes detta projekt. Produkten som tas fram från grunden är en spännanordning som är tänkt att användas för främst rullstolsinnebandy, men fungerar även till andra sporter och applikationer. Nuvarande lösningar är allt som oftast egenbyggda och blir sämre med tiden på grund av att exempelvis kardborrebandet slits. Målet med denna produkt är att göra en spännanordning som bibehåller spänningen utan att bli sämre med tiden. Tillverkningsmetoden som används för båda produkterna är additiv tillverkning. Målet är att båda produkterna skall gå att skrivas ut med de 3D-skrivare som finns att tillhandahålla i skolans lokaler. Materialet som kommer användas är PLA (Polyaktid). Svårigheter med att jobba med additiv tillverkning kommer att diskuteras, samt fördelar och nackdelar kommer att nämnas. Hållfastheten kommer testas med ett fysiskt dragprov, SolidWorks (SW) finita elementmetod-simulationer (FEM) (likt ett digitalt dragprov) och handberäkning. Skillnaden på resultatet mellan dessa tre kommer också diskuteras. I arbetet studeras frågeställningarna: 1. Hur kan man skapa ett stöd med additiv tillverkning som kan hålla emot benets spasmer och fästas i rullstolen? 2. Hur kan man tillverka en spännanordning med additiv tillverkning som kan spänna fast utövaren ordentligt i stolen? Arbetet resulterade i konstruktioner som är på god väg att lösa problemen men som fortfarande kan behöva viss vidareutveckling och testning för att nå optimala resultat. Komponenter som är tillverkade i PLA med hjälp av additiv tillverkning är som nämnt fördelaktiga på grund av dess relativt enkla och snabba tillverkning. Men resulterar i något vekare komponenter på grund av materialet och dess tillverkningsmetod. Därav behövs vidare testning och utveckling för att uppnå högre hållfasthet.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:mdh-63863 |
| Date | January 2023 |
| Creators | Ylönen, Albin, Anderssson, Lovisa |
| Publisher | Mälardalens universitet, Akademin för innovation, design och teknik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0025 seconds