Examensarbetet genomfördes på AB Furhoffs Rostfria som grundades år 1899. Företaget är lokaliserat i Skövde och har 150 anställda. AB Furhoffs Rostfria tillverkar produkter i rostfritt stål, både för egentillverkning och för legotillverkning. Produktionen består av tre produktflöden: lego, VVS, och RFI. I examensarbetet har instrumentfrontar som ingår i lego-flödet och diskbänkar som ingår i RFI-flödet analyserats vid genomförandet av datainsamlingen. Med anledningen att slipdamm bildas vid slipning av produkterna är slipstationerna placerade i ett enskilt rum i produktionen. Företaget uppfattar att rummet är onödigt stort och därför är syftet med detta projekt att ta fram en ny layout över sliprummet där den använda ytan för sliprummet har minskats. I fallstudien undersöktes relevanta teorier och litteraturstudier för att hitta användbara metoder och verktyg samt för att skapa underlag till utförandet av arbetet. Genomförandet av nulägesanalysen av sliprummet utfördes genom att använda observationer utifrån gemba, kvalitativa intervjuer, spagettidiagram på sliparbetarnas rörelser vid arbetet på instrumentfrontarna och diskbänkarna samt VSM-kartor tillsammans med tidsstudier utifrån den Kontinuerliga metoden. Analys av 5S och ergonomi genomfördes också för att hitta brister som företaget kan förbättra om de väljer att implementera det slutliga layoutförslaget. Den dokumenterade data över nulägesanalysen användes vid framtagningen av det slutliga layoutförslaget. Framtagningen av layoutförslagen gjordes utifrån lokalplanläggningsmetoden. I projektet togs fem layoutförslag fram, som relevant personal fick granska och ge feedback på, vilket resulterade i ett slutligt layoutförslag. Det slutliga layoutförslaget som togs fram frigjorde yta både inne i sliprummet och utanför på totalt 38m2, vilket är yta som företaget kan använda till att vidareutveckla produktionen. Med det slutliga layoutförslaget har onödiga rörelser minskats, där RFI-inplats kommit närmare station 1 och 3 som arbetar med produkter från RFI-flödet. Datorn som operatörerna stämplar in på för varje order har även flyttats till en centralare position i sliprummet, för att minska operatörernas onödiga rörelser. Om flera av samma produkttyp ska slipas, stämplar sliparbetarna i dagsläget in alla produkter samtidigt i datorn. Genom att ha minskat avståndet från stationerna till datorn och till inplatserna, är förhoppningarna att operatörerna slutar med att stämpla in flera produkter samtidigt, vilket ska leda till att företaget får korrektare tider för utförandet av arbetet. / This bachelor thesis was carried out at AB Furhoffs Rostfria, which was founded in 1899. The company is located in Skövde and has 150 employees. AB Furhoffs Rostfria produces products in stainless steel. The company produces their own products and products for other manufacturing companies. The production consists of three product flows: lego, VVS and RFI. In this bachelor thesis, instrument fronts which are included in the lego-flow and sinks that are included in the RFI-flow, were analyzed during the implementation of the data collection. When grinding, dust is created as a byproduct and therefore have the grinding stations been placed in a separate room in the production. The company has the opinion that this room is unnecessary large and therefore is the aim of this project to create a new layout for the grinding room, where the used space in the grinding room has been decreased. In this case study relevant theories and literature studies were analyzed to find useful methods and tools to create a base for the execution of the project. The analyze of the current situation in the grinding room was done through observations using gemba, qualitative interviews, spaghetti diagram of the grinding workers' moment when working on the instrument fronts and sinks and also VSM-maps together with time studies based on the Continuous method. Analyzes of 5S and ergonomics was completed to find flaws which the company could fix if they decide to implement the finished layout proposal. The documented data of the current situation was used during the development of the finished layout proposal. The layout planning method was used when developing the layout proposals. In the project five layout proposals were developed, where relevant staff got to review and give feedback, which resulted in a final layout proposal. The final layout that was developed created extra space in the grinding room and outside in the production for a total of 38m2. This is extra space that the company can use to develop other parts of the production. In the final layout proposal, unnecessary moments have been decreased because the space for RFI-loading area moved closer to station 1 and 3, which are working on products from the RFI-flow. The computer that the grinding workers stamps in on, for each order, was moved closer to each station to be able to decrease the unnecessary moments in the grinding room. If more of the same product type are supposed to be grinded, the grinding workers stamps in all of the products at the same time. Because the distance between the stations and the computer and the load areas in the final layout has decreased, the hopes are that the grinding workers stop stamping in multiple products at the same time, which will lead to more correct data for the company about how long the grinding work takes.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:his-21438 |
| Date | January 2022 |
| Creators | Börjesson, Johanna, Al-Kaabi, Mohammed |
| Publisher | Högskolan i Skövde, Institutionen för ingenjörsvetenskap |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0029 seconds