Examensarbete är utfört på Kvibille Mejeri och innefattar att utforma en paketeringslinje för ädelost. Dagens linje har en maximal produktionskapacitet på två ton per dag, räknat på att det är tre aktörer på linjen. Produktionen innefattar tre olika produkter som ska paketeras. Linjen har en hög grad av manuellt arbete och anses vara oergonomisk och svårhanterlig enligt personalen på linjen. Målet för arbetet är att förbättra de ergonomiska aspekterna på linjen och om möjligt minska personalbehovet, utan att äventyra produktionskapaciteten. För att hitta de förbättringar som kan utföras på linjen gjordes en för- och bakgrundsstudie. S tudierna innefattar intervjuer, observationer i form av en Rapid Plant Assessment, tidsmätningar och simuleringar. Studierna visade att det kändes påfrestande att arbeta på linjen och att flödet avstannar på flera stationer vilket hindrar flödet. Fördelen är att linjen är flexibel och alla moment i linjen är orienterade i rätt ordning. Efter att all fakta var insamlad och det var fastställt vad som behövdes för linjen påbörjades sökandet efter leverantörer. Det som behövdes var höj- och sänkbara bord och arbetsmattor för att förbättra arbetsförhållandena. Även automation undersöktes för att minimera påfrestningarna på personalen. Automationen byttes senare ut mot manuellt styrda hjälpmedel och semi-automatiska maskiner då det ansågs vara mer kostnadseffektivt. För att effektivisera linjen undersöktes vågar med automatiska etikettappliceringar och alternativa paketeringsmetoder. Dessa metoder involverade att byta ut materialet på folien så att behovet för inplastning elimineras. Resultatet blev att byta ut borden till höj- och sänkbara arbetsbänkar samt införa en vakuumlyft för att förbättra ergonomin på linjen. Aluminiumfolien byts ut till en mer tålig vaxlaminerad folie vid namn DanaPhane med en integrerad namnetikett i folien, vilket eliminerar behovet av plastfolie och etikett. Då behovet för dessa elimineras, minimeras miljöpåverkan i form av materialåtgång och transportkostnader. Elimineringen medför också färre arbetsmoment vilket minskar personalbehovet. För att ytterligare effektivisera linjen införs en automatiserad våg och viktetikettering för varje ost. / The thesis is done at Kvibille dairy and includes the design of a packing line for blue cheese. Today ́s line has a maximum production capacity of two tons per day, based on the fact that there are three employees at the line. The production includes three separateflavors to be packaged. The line has a high degree of manual labor and is considereddifficult to handle and not very ergonomic according to the staff on the production line. The goal for this thesis is to improve the ergonomic aspects of the line and if possible reduce the need for personnel without adventuring the production capacity. To find what improvements can be made on the line, a preliminary and background study was made. These studies include interviews, observations in the form of a Rapid Plant Assessment, time measurements and simulations. The study showed that the personnel felt some stress during the line and that the flow stops at several stations which impede the flow. The advantage is that the line is flexible and all the stationsin the line are oriented in the right order. After all the facts were collected and it was determined what was needed for the line, the search for suppliers began. What was needed was an adjustable table and fatigue mats to improve working conditions. Automation was also investigated to minimize the stress on the staff. The automation idea was later replaced with manually controlled aids and semi-automatic machines because it was considered more cost effective. To streamline the line, automatic scales with label applicators wereinvestigated and alternative packaging methods. These methods involved replacing the material on the foil so that the need for plastic wrapping is eliminated. The result was to replace the tables for height adjustable workbenches and introduce a vacuum lift to improve ergonomics on the line. The aluminum foil is replaced by a more durable wax laminated foil called DanaPhane with an integrated name label in the foil, eliminating the need for plastic foil and separate labels. Because the need for these is eliminated, environmental impact is minimized in terms of material utilization and transports. The elimination also means fewer operations, which reduces the need for additional staff. To further streamline the production, an automated scale and weight labeling for each cheese was introduced.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:hh-34735 |
| Date | January 2017 |
| Creators | Axelsson, Frida, Ölmén, Henrik |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0013 seconds