Detta projekt handlar om hur olika LEAN metoder används för att få ner ställtiden på maskinerna på Berry Superfos i Lidköping. Berry Superfos i Lidköping tillverkar livsmedelsförpackningar i plast och har långa ställtider på maskinerna, från 8 till 38 timmar. Dessa behöver minimeras då kunder, företaget och leverantörer blir påverkade. Projektet består av att utföra observationer på maskinerna för att lokalisera orsaken till problemet och med hjälp av metoden Single Minute Exchange of Die ta fram en lista för yttre ställ som sedan kommer sättas upp vid den utvalda maskinen som välj ut genom två urval. Det första urvalet är alla maskiner ner till tre och andra urvalet är från tre ner till en maskin på Berry Superfos Lidköping. Den maskinen som väljs ut har störst potential för förändring och längst ställtid. Listan för yttre ställ är skapad efter observationer av omställningar för att hitta de moment som tar längst tid att utföra för operatörerna. Momenten är exempelvis att plocka fram pallar, trasor och handverktyg. Syftet med detta är att när operatörerna ska starta omställningen är allt som behövs framplockat så att deras fokus kan vara på maskinen och inte på att leta efter saker. Listan för yttre ställ minimerade utplockningen av verktyg från maskinen med 50%. För att se om hela omställningen av maskinen har medfört en förbättring behövs fler observationer av den, då det under den observation som gjordes inträffade ett elfel, vilket ledde till oklarheter kring om listan fungerade eller inte. Operatörerna var däremot mycket nöjda med listan då de inte behövde leta efter verktyg. / This project concerns how different LEAN methods are used to reduce the set-up time on the machines at Berry Superfos in Lidköping. Berry Superfos in Lidköping manufactures food packaging in plastic and has long set-up times on the machines, from 8 to 38 hours. These need to be minimized as customers, the company and suppliers are affected. The project consists of performing observations on the machines to locate the cause of the problem and using the Single Minute Exchange of Die method to produce a list of external racks which will then be set up at the selected machine which is selected from two selections. The first selection is all machines down to three and the second selection is from three down to one machine. The machine that is selected has the greatest potential for change and the longest set-up time. The list of external racks is created after observations of adjustments to find the steps that take the longest time or the operators to perform. The steps are, for example, selecting pallets cloths and hand tools. The purpose being that when the operators are to start the changeover, everything is selected entailing that their focus can be on the machine and not on looking for things. The list of external racks minimized the picking of tools from the machine by 50%. To see if the whole conversion of the machine has led to an improvement, more observations are needed, as during the observation an electrical fault occurred, which led to ambiguities about whether the list worked or not. The operators, on the other hand, were satisfied with the list as they did not have to look for tools.
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA1/oai:DiVA.org:his-20470 |
| Date | January 2021 |
| Creators | Rundin, Ida |
| Publisher | Högskolan i Skövde, Institutionen för ingenjörsvetenskap |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, info:eu-repo/semantics/bachelorThesis, text |
| Format | application/pdf |
| Rights | info:eu-repo/semantics/openAccess |
Page generated in 0.0015 seconds