鋼結構業的現行作業方式充滿了無效率的工作與浪費。本研究希望藉由豐田及時生產系統導入鋼結構製造，以消除生產過程中現存的各項浪費。本研究的目的主要是以個案公司為例，探討鋼結構業現行生產過程及豐田及時生產系統應用於鋼結構製造。
本研究首先介紹豐田及時生產系統架構，以了解豐田式的精神所在，再詳細介紹及時生產系統的概念及優點，並比較豐田即時生產系統和鋼結構現行生產方式。
其次藉由相關文獻的回顧，探討豐田及時生產系統於製造業應用方式與其效益。由於鋼結構業與一般製造業無論在形態上或是作業方式上，都有顯著的差異存在，因此於製造規劃階段，除說明導入豐田及時生產系統所需具備的合理化作業外，擬配合漸進式吊裝規劃技術以消除兩者間之差異。
經由親自到生產現場去查訪並與作業主管做雙向溝通，瞭解個案公司在現行生產管理上存在的問題。利用橋樑及H組合型鋼兩條試驗生產線進行檢討，評估豐田及時生產系統觀念應用於鋼結構製造過程之中可能產生的問題與解決對策，以擬定豐田及時生產系統導入鋼結構之方式與注意事項，並評估其效益。 / There has been full of inefficiency and waste in current operation method of steel structure industries. This study hopes to utilize Toyota Just-in-time Production System for fabrication of steel structure to eliminate current each waste during the production process. The main purpose of this study is take case company as an example to discuss the following respects: 1.The current production process of steel structure industries. 2.The application of Toyota Just-in-time Production System in the steel structure fabrication.
This study first introduces the framework of Toyota Just-in-time Production System to apprehend its spirit and then explains the concept and advantage of Toyota Just-in-time Production System explicitly. Also, this study compares Toyota Just-in-time Production System with current production method of steel structure industries.
Second, according to the glancing of related document reference, this study discusses the application method and its profit for Toyota Just-in-time Production System in the manufacturing industries. As there are significant differences in structure or operation method between steel structure industries and manufacturing industries, thus this study utilizes gradual erection plan to match Toyota Just-in-time Production System during the period of fabrication process plan to eliminate the distinction between these two industries besides explaining the necessary rationalized operation when leading Toyota Just-in-time Production System in.
Having visited the production line and made mutual communication with operation chief, this study has found the current problems existing in production management in case company. According to this discovery, this study uses bridge production line and built-up H section production line as pilot implementation to discuss the possible question and solution policy for Toyota Just-in-time Production System concept applied in steel structure fabrication so as to frame the procedures and criterion of Toyota Just-in-time Production System in fabrication of steel structure and also to evaluate its profit. / 目 錄
誌謝詞……………………………………………………………………一
中文摘要…………………………………………………………………二
ABSTRACT………………………………………………………………三
目錄………………………………………………………………………四
圖次………………………………………………………………………六
表次………………………………………………………………………八
第一章 緒論…………………………………………………………………1
第一節 研究動機與目的 …………………………………………1
第二節 研究步驟與範圍…………………………………………4
第三節 研究架構 …………………………………………………6
第二章 豐田及時生產系統之文獻探討………………………………….7
第一節 及時化（Just In Time）的基本觀念………………………7
第二節 豐田及時生產系統的主要目的……………………….12
第三節 豐田及時生產系統的執行方法……………………….14
第四節 豐田及時生產系統的構成因素……………………….31
第五節 實施豐田及時生產系統的優點及原則………………32
第三章 鋼結構業引進豐田及時生產系統之可行性分析……………36
第一節 鋼結構業生產方式概要………………………………36
第二節 鋼結構業生產方式與豐田及時生產系統比較………44
第四章 中國鋼鐵結構公司導入豐田及時生產系統個案……………58
第一節 生產製造現況與問題分析……………………………58
第二節 豐田及時生產系統導入及效益評估 ………………73
第三節 導入限制條件之評估 ……………………………109
第五章 結論與建議……………………………………………………110
第一節 結論……………………………………………………110
第二節 建議 …………………………………………………112
參考文獻…………………………………………………………….113
附錄-個案公司訪談說明……………………….……………………118
作者簡歷……………………………………………………………………123
表 次
表1-1 台灣市場鋼結構用量統計表……………………………………2
表2-1 自�C化與自動化的比較…………………………………………27
表4-1 鋼橋漸進式吊裝規劃表範例……………………………………80
表4-2 鋼橋單一循環每日作業規劃表範例…………………………80
表4-3 中國鋼鐵結構公司91年鋼架類別統計表…………………….82
表4-4 中國鋼鐵結構公司91年工程類別產量表……………………83
表4-5 鋼橋月生產計劃表範例…………………………………………91
表4-6 鋼橋日生產計劃表範例…………………………………………92
表4-7 鋼橋批量生產表範例…………………………………………..94
表4-8鋼橋鑽孔績效比較表…………………………………………..…97
表4-9鋼橋本體板組合績效比較表…………………………………….97
表4-10鋼橋本體板電銲績效比較表……………………………………97
表4-11鋼橋學習效益………………..………………………………….100
表4-12鋼橋作業面積使用比較表…………………………………….102
表4-13鋼橋庫存量績效比較表….……………………………………102
表4-14 H組合型鋼腹板加工分類表…………………………………106
表4-15切割火口與鋼材板厚對照表..………………………………… 106
表4-16電銲條件表………………………………………………………107
表4-17 切割作業面積及在製品庫存量比較表……………………108
表4-18 H組合型鋼品質標準比較表…………………………………108
圖次
圖1-1 研究架構圖…………………………………………………………6
圖2-1拉式生產系統流程圖……………………………………………11
圖2-2豐田及時生產系統架構圖………………………………………13
圖2-3及時化架構圖……………………………………………………16
圖2-4工作標準化要素圖………………………………………………19
圖2-5看板方式流程圖…………………………………………………24
圖2-6自�C化架構圖……………………………………………………28
圖3-1鋼架製造流程圖…………………………………………………39
圖3-2鋼橋製造流程圖…………………………………………………40
圖3-3鋼架吊裝流程圖…………………………………………………41
圖3-4鋼橋吊裝流程圖…………………………………………………42
圖4-1小板件加工流程圖………………………………………………59
圖4-2 H型鋼組立程序圖…………………………………………………60
圖4-3方型鋼組立程序圖………………………………………………61
圖4-4生產計劃流程圖…………………………………………………66
圖4-5鋼柱加工流程圖…………………………………………………67
圖4-6鋼樑加工流程圖…………………………………………………68
圖4-7橋樑加工流程圖…………………………………………………69
圖4-8鋼橋構段分區圖範例……………………………………………81
圖4-9中國鋼鐵結構公司91年鋼架類別統計圖……………………82
圖4-10中國鋼鐵結構公司91年工程類別圖…………………………83
圖4-11鋼橋單一作業循環甘特圖範例……………………………….84
圖4-12橋樑構段圖………………………………………………………85
圖4-13 橋樑生產流程圖………………………………………………86
圖4-14 改善後橋樑生產流程圖.………………………………………89
圖4-15 鋼橋主生產時程圖範例.………………………………………90
圖4-16 鋼橋工作圖範例………………………………………………93
圖4-17 H組合型鋼圖……………………………………………………103
圖4-18H組合型鋼生產流程圖…………………………………………105
| Identifer | oai:union.ndltd.org:TW/091NSYS5121131 |
| Date | January 1991 |
| Creators | 李健成, Chien-Cheng Lee |
| Contributors | 盧淵源, Iuan Yuan Lu |
| Publisher | 國立中山大學, 企業管理學系研究所 |
| Source Sets | National Digital Library of Theses and Dissertations in Taiwan |
| Language | 中文 |
| Detected Language | English |
| Type | 碩士 |
| Format | 125 |
| Relation | 一、中文部份 1. 方至民，企業競爭優勢，前程企業管理有限公司，2000。 2. 王怡心，及時系統實施的效益與問題，會計研究月刊，（129），2001，37-42。 3. 石正義，超高層鋼骨施工與管理實務，詹氏書局，1989。 4. 李明賢、鍾漢清，生產管理實務與策略，清華管理顧問公司，1995。 5. 李明賢、陳建新譯，群組技術導論，(John, L.B.,著，The introduction of group technology)，中興管理顧問公司，1986。 6. 呂彥賓，JTT生產系統在傳統玩具業之實施策略研究，國立台灣技術學院管理技術研究所未出版碩士論文，1996。 7. 林耀川、成玉山譯，豐田生產方式與現場管理，（大野耐一著），中華企業管理發展中心，1985。 8. 林文雄，平準化混線生產應用於自行車裝配線之研究-以個案公司為例，中興大學企業管理學系未出版碩士論文，1998。 9. 馬君梅，中小企業適用JTT制度之效益與限制－以南韓為例，會計研究月刊，（152），2002，38-42。 10. 姚智庭，及時生產系統應用於建築工程之研究，台灣科技大學營建工程系未出版碩士論文，2000。 11. 侯東旭譯，豐田生產系統，（門田安弘著），中興管理顧問公司，1987。 12. 徐丕洲，如何做好多樣少量的生產管理，現代管理月刊，1985，3月，34-39。 13. 孫恭先、劉炳勳，現代鋼橋施工，台灣省公路局，1984。 14. 徐脩忠，及時生產系統：實務操演手冊，科技圖書公司，1998。 15. 陳光辰，JTT生產方式－理論與導入實例，科技圖書公司，1993。 16. 陳純森，台灣鋼結構工程之現況及展望，土木工程技術月刊，（7），1996，12月，179-188。 17. 黃一魯譯，豐田式生產體系，（門田安弘著），中國生產力中心，1993。 18. 陳哲仁譯，多種少量，JTT生產管理法則，（本林勝海著），超越企管顧問公司，1990。 19. 陳萬淇，個案研究法，華泰書局，1995。 20. 張聖麟，卓越化生產管理，華泰文化事業公司，1998。 21. 張鴻瑜，近代生產管理技術之比較分析研究，清華大學工業工程研究所未出版碩士論文，1989。 22. 游建財，我國製造業引進及時生產系統的可行性研究，國立中山大學企業管理研究所未出版碩士論文，1988。 23. 張聖麟、邱文科，Just－In－Time生產系統在國內製造業之發展，管理科學論述，（4），1989，11-19。 24. 張智奇，JIT的觀念配合PERT在營建採購之研究－以台北捷運中和線景安站工程為例，中興大學企業管理研究所未出版碩士論文，1996。 25. 廖永輝，生產現場切換作業的秘訣，現場與管理月刊，26（11），1998，38-42。 26. 楊文標，豐田式生產管理之特質，中國生產力中心，1987。 27. 盧淵源，現代生產管理系統，新世界出版社，1985。 28. 賴士葆，生產/作業管理－理論與實務，華泰書局，1993。 29. 賴建容，向前推與往回拉生產方式之研究，清華大學工業工程研究所未出版碩士論文，1987。 30. 鍾門鴻譯，豐田式現場管理，（門田安弘著），超越企管顧問公司，1991。 31. 藍冑耀，及時化作業管理改善的方法，工業合作月刊，（6），2000，1月，70-78。 32. 蘇榮華，鋼構產業與市場概況，鋼結構會刊，（3），1995，12月，30-34。 二、英文部份 1. Ansar, A., and B. Modarress. 1988.「JTT purchasing as a quality and productivity centre」. Production Research, 26（1）, 19-26. 2. Buffa, E. S., and R. K. Sarin. 1987,Modern Production/Operations Management, N.Y.：John Wiler & Sons Inc. 3. Crawford, K.M., J.H. Blackstone, and J.F. Cox. 1988.「A Study of JIT implementation and operation problems」. Production Research, 26（9）, 1561-1568. 4. Chapman, S. N. 1990, 3st quarter,「Schedule stability and the implementation of JIT」. Production and Inventory Management, 82-87. 5. David, S., J. Priest, and J. Gary. 1989, January, 「Just-In-Time techniques in process manufacturing reduced lead time, cost, raise productivity, quality」. IE, 19-23. 6. Esrock, Y.P. 1985, 4th quarter,「The impact of reduced setup times」. Production and Inventory Management, 94-100. 7. Edosomman, J.A., and C. Marsh. 1989, January,「Streamlining the material flow process for Just-In-Time production」. IE, 46-50. 8. Groeflin, H., H. Luss, M.B. Rosenwein, and E.J. Wakls. 1989. 「Final assembly sequencing for Just-In-Time manufacturing」. International Journal of production research, 27(2), 199-233. 9. Grout, J.R. and M. E. Seastrand. 1987, 1st quarter,「Multiple operation lot sizing in a Just-In-Time environment」. Production and Inventory Management, 23-26. 10. Huge, E. C. 1987.「Building top management commitment to JIT/TQC implementation」. APICS, conference proceedings, 368-372. 11. Hurley, S.F., and D.C. Whyhark. 1999, 2nd quarter,「Comparing JIT approaches in a manufacturing cell」. Production and Inventory Management Journal, 32-37. 12. Hannah, K.H. 1987, 3rd quarter,「Just－In－Time：meeting the competitive challenge」. Production and Inventory Management, 1-3. 13. Johnston, S.K. 1989, 1st quarter,「JIT：maximizing its success potential」. Production and Inventory Management, 26-50. 14. Johnson, D.C. 1987. 「How to implement JIT in a process industry」. APICS, conference proceedings, 219-221. 15. Miltenburg, J. 1989.「Level schedules for mixed－model assembly lines in Just－In－Time production systems」. Management Science, 35(2), 192-207. 16. Masselwhite, W.C. 1987, 1st quarter,「The JIT Production Challenge」. Training and Development Journal, 41(2), 27-29. 17. Patrick, R., and P.Y. Hang. 1987. 「An investigation of the factors influencing the number of kanbans required in the implementation of the JIT techniques with kanban」. Production Research, 25(3), 457-472. 18. Philip, K., 1988, Marketing Management：Analysis, Planning, Implementation, and Control, N.J.：Prentice Hall International, Inc. 19. Orth, D., R. Hybil, and D. Korzan.1990, 3rd quarter,「Analysis of a JIT implementation at Dover corporation」. The Production and Inventory Management Journal, 79-82. 20. Souza, S.A. 1987.「Performance measurements：successful application to JIT」. APICS, conference proceedings, 393-394. 21. Schonberger, R.J., 1982, Japanese Manufacturing Techniques：Nine Hidden Lession in Simplicity, N.Y.：Free Press. 22. Sarker, B.R. and A.F. James. 1989. 「The performance of push and pull systems：a simulation and comparative study」. International Journal of Production Research, 27(10), 1715-1731. 23. Temponi, C.E. and S.Y. Pandya.1995,3rdquarter,「Implementation of two JIT elements in small sized manufacturing firms」. Production and Inventory Management Journal, 23-28. 24. Schmenner, R.W., 1990, The Seven Deadly Sins of Manufacturing: Strategic Manufacturing, ILL：Daw Joses Irwin. 25. Suzuki, K., 1987, The New Manufacturing Challenge Techniques for Continuous Improvement, N.Y.：The Free Press. |
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