<p>Det här examensarbetet har utförts på Metso Paper Karlstad AB, Karlstad. Arbetet ingår som avslutande del i maskiningenjörsprogrammet vid Karlstads universitet. Metso Paper Karlstad AB tillverkar mjukpappersmaskiner vilket man har gjort i drygt hundra år. Idag är man en världsledande leverantör med kunder över hela världen, hälften av världens mjukpapper (tissue) tillverkas idag på en maskin levererad från Metso. </p><p> </p><p>Produktionen vid Metso Paper Karlstad AB har under åren genomgått ett antal omorganisationer, vilka har påverkat tillverkningen. Någon större anpassning av verkstadslayouten har inte gjorts under de gångna åren vilket i sin tur har påverkat produktiviteten. Den sammanlagda verkstadsytan med tillhörande maskinpark är idag större än den för tissue aktuella produktionen är. Det finns därför ett behov av att finna nya externa kunder via utökad legotillverkning.</p><p> </p><p>Uppgiften för examensarbetet var att ta fram ett förslag för en flödesorienterad produktion, med hänsyn till nuvarande volym av produktion, för en anpassning mot eventuell tillverkning av delar till vindkraft.</p><p> </p><p>Resultatet visar att en ny layout för att få ett bättre flöde i dagens produktion inte kan motiveras mot vilka kostnader detta skulle medföra. Då operationstiderna är långa för produkterna i varje maskin, så är den tid och sträcka produkterna färdas mellan operationerna liten i sammanhanget.</p><p> </p><p>Förslaget för tillverkning av den nya produkten som studerats i rapporten är en layout som är snabb och billig att sätta upp, och tillåter en till att börja med mindre serietillverkning. Med ytterligare lite investeringar så kan en bra produktivitet uppnås utan att nuvarande produktion blir lidande.</p><p> </p><p>Ett koncept för tillverkning av den nya produkten på längre sikt togs fram, detta ska ses som ett förslag till underlag för vidareutveckling av produktionen.</p> / <p>This thesis has been carried out at Metso Paper Karlstad AB, Karlstad. The work is concluding part of a mechanical engineer program at Karlstad University. Metso Paper Karlstad AB manufactures tissue paper machines which they have done over a hundred years. Today they are a world leading supplier with customers all over the world, half of the world's tissue paper is currently produced on a machine supplied by Metso. The production at Metso Paper Karlstad AB has over the years undergone a number of reorganizations, which has affected the production. No major adjustment of the engineering layout has been made over the past few years which in turn has affected productivity. The total surface engineering and related machinery is now larger than that of tissue current production. There is therefore needed to find new external customers through expanded subcontracting. The task of the thesis was to develop a proposal for a flow-oriented production, with regard to the current volume of production, for an adaptation against possible manufacture of parts for wind power. The result shows that a new layout to get a better flow in the current production can not be justified against the costs that would entail. When the operation times are long for the products in each machine, so is the time and distance the products travel between operations small in the context. The proposal for the manufacture of the new product examined in this report is a layout that is quick and inexpensive to set up, and allows to start with smaller series. With a little additional investment a good productivity can be achieved without the current production is suffering. A concept for the production of the new product in the longer term was developed, this should be seen as a proposal for further development of production.</p>
| Identifer | oai:union.ndltd.org:UPSALLA/oai:DiVA.org:kau-4258 |
| Date | January 2009 |
| Creators | Spelmans, Daniel |
| Publisher | Karlstad University, Karlstad University, Karlstad University |
| Source Sets | DiVA Archive at Upsalla University |
| Language | Swedish |
| Detected Language | Swedish |
| Type | Student thesis, text |
Page generated in 0.0019 seconds